一种超硬材料复合块生产设备制造技术

技术编号:23963789 阅读:85 留言:0更新日期:2020-04-29 05:26
本实用新型专利技术公开了一种超硬材料复合块生产设备,包括四柱液压机和基座,所述四柱液压机放置在基座的内腔,所述四柱液压机的前侧底端设置有控制箱,所述基座的底端左右两侧均焊接有立柱,所述基座的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块,所述矩形块的内侧通过轴承安装有连接杆,所述轴承的内环与矩形块过盈配合,且轴承的外环与连接杆的外壁固定连接。该超硬材料复合块生产设备无需人工加入配件操作生产,而且也无需人工进行检测,实现了自动化生产,大大提高了生产过程的稳定性与工作效率,使用灵活,实用性强,满足现有市场的使用需求。

A kind of super hard composite block production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料复合块生产设备
本技术涉及超硬复合材料
,具体为一种超硬材料复合块生产设备。
技术介绍
随着超硬材料行业的快速发展,PCD生产过程对产品的稳定性要求越来越高,同时复合块的生产过程的自动化也可以实现企业的人力成本的降低,当前复合块的生产主要以人工来加入配件以及操作四柱压机来实现生产,生产后由人工来检测产品是否合格,整个过程受到人员对产品的熟练程度影响较大,同时生产过程稳定性低,效率低,所以复合块的自动化生产急需实现及推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超硬材料复合块生产设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种超硬材料复合块生产设备,包括四柱液压机和基座,所述四柱液压机放置在基座的内腔,所述四柱液压机的前侧底端设置有控制箱,所述基座的底端左右两侧均焊接有立柱,所述基座的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块,所述矩形块的内侧通过轴承安装有连接杆,所述轴承的内环与矩形块过盈配合,且轴承的外环与连接杆的外壁固定连接,所述基座的顶端右侧螺钉连接有第一电机,所述第一电机的前侧输出端通过联轴器与连接杆的后侧相锁紧,所述连接杆的外壁套接有传送带,所述基座的顶端卡接有托板,所述基座的顶端后侧安装有连接板,所述连接板的左侧顶端螺钉连接有第二电机,所述第二电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端,且圆杆的另一端延伸进连接板的内腔,所述圆杆的右侧与连接板的内腔右侧通过轴承相连,所述轴承的内环与圆杆过盈配合,且轴承的外环与连接板的内壁固定连接,所述圆杆的外壁螺纹连接有连接块的一端,所述连接块的另一端延伸出连接板前侧开设的滑道且安装有机械手。优选的,所述基座的顶端左侧卡接有底座,所述底座的顶端卡接有挡板,所述挡板的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆,所述挡板的顶端中心位置卡接有长条板,所述长条板的底端中心位置安装有红外线测量仪,所述底座的顶端中心位置安装有重量传感器,所述基座的左侧设置有第一收集箱,所述基座顶端左侧开设的通孔内腔内嵌有第二收集箱。优选的,当所述第一电机驱动连接杆绕自身轴线转动时,所述传送带围绕连接杆逆时针转动。优选的,所述连接杆的数量为两个,且两个连接杆相对于传送带的中心位置对称设置。优选的,所述托板的高度低于传送带,且其位于传送带的左侧。优选的,所述第一收集箱与第二收集箱的位置均与电动推杆相对应。优选的,所述连接板的长度大于底座与托板之间的长度。使用时,先接通四柱液压机、第一电机、第二电机、机械手、电动推杆、红外线测量仪和重量传感器的外接电源,四柱液压机、第一电机、第二电机、机械手、电动推杆、红外线测量仪和重量传感器,将所需配件放置在传送带上,原料放入料仓,设备开始联动之前,先手动调试设备,没有故障且指令输入后,打开联动,四柱液压机先进行一次铺料,第一电机会带动连接杆逆时针转动,同时,传送带也会跟随连接杆一起逆时针转动,传送带上放置的配件会运送到托板的顶端,由于圆杆与连接块之间为螺纹连接,所以控制第二电机的正反转,从而促使连接块带动机械手一起向左或向右移动,机械手可以将托板顶端放置的配件拿取并运送到四柱液压机的模腔内,然后四柱液压机1再进行二次铺料,铺料后压制,压制结束后再由机械手抓取成品且放在底座的顶端,红外线测量仪和重量传感器会对底座顶端的成品进行检测,当检测合格时,一个电动推杆会启动且将成品推送进第一收集箱的内腔,当检测未合格时,另一个电动推杆会启动且将其推送进第二收集箱的内腔,从而进行收集储存,该装置实现了自动化生产,大大提高了生产过程的稳定性与工作效率,满足现有市场的使用需求。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该超硬材料复合块生产设备,通过矩形块、连接杆、第一电机和传送带之间的配合,从而可以将所需要的配件传送运输到托板的顶端,通过连接板、第二电机、圆杆、连接块和机械手之间的配合,从而可以将托板顶端的配件放置在四柱液压机的冲压模腔内,经过四柱液压机可以进行加工处理,加工完毕后的配件会被机械手抓取放置在底座的顶端,经过红外线测量仪和重量传感器对底座顶端加工完毕后的配件进行检测,当检测合格后,一个电动推杆会启动且将加工完毕后的配件推送进第一收集箱的内腔,当检测不合格时,另一个电动推杆会气动且将加工完毕后的配件推送进第二收集箱的内腔,该装置无需人工加入配件操作生产,而且也无需人工进行检测,实现了自动化生产,大大提高了生产过程的稳定性与工作效率,使用灵活,实用性强,满足现有市场的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术的电动推杆俯视结构示意图;图3为本技术的重量传感器左侧结构示意图。图中:1、四柱液压机,2、基座,3、矩形块,4、连接杆,5、第一电机,6、传送带,7、托板,8、连接板,9、第二电机,10、圆杆,11、连接块,12、机械手,13、底座,14、挡板,15、电动推杆,16、长条板,17、红外线测量仪,18、重量传感器,19、第一收集箱,20、第二收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种超硬材料复合块生产设备,包括四柱液压机1和基座2,四柱液压机1放置在基座2的内腔,四柱液压机1的前侧底端设置有控制箱,通过对控制箱输入相对应的指令,使其可以控制所有的电器元件进行自动操控,基座2的底端左右两侧均焊接有立柱,基座2的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块3,矩形块3的内侧通过轴承安装有连接杆4,轴承的内环与矩形块3过盈配合,且轴承的外环与连接杆4的外壁固定连接,基座2的顶端右侧螺钉连接有第一电机5,第一电机5的前侧输出端通过联轴器与连接杆4的后侧相锁紧,连接杆4的外壁套接有传送带6,当第一电机5驱动连接杆4绕自身轴线转动时,传送带6围绕连接杆4逆时针转动,基座2的顶端卡接有托板7,基座2的顶端后侧安装有连接板8,连接板8的左侧顶端螺钉连接有第二电机9,第二电机9的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆10的一端,且圆杆10的另一端延伸进连接板8的内腔,圆杆10的右侧与连接板8的内腔右侧通过轴承相连,轴承的内环与圆杆10过盈配合,且轴承的外环与连接板8的内壁固定连接,圆杆10的外壁螺纹连接有连接块11的一端,连接块11的另一端延伸出连接板8前侧开设的滑道且安装有机械手12,接通第二电机9的外接电源,开启第二电机9,第二电机9可以带动圆杆10转动,由于圆杆10与连接块11之间螺纹连接,所以当圆杆10转动,促使连接块11带动机械手12向左或向右移动,基座2的顶端左侧卡接有底座13,底座13的顶端卡接有挡板14,挡板14的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆15,通过电动推杆15可以将检测完毕后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬材料复合块生产设备,包括四柱液压机(1)和基座(2),四柱液压机(1)放置在基座(2)的内腔,四柱液压机(1)的前侧底端设置有控制箱,其特征在于:基座(2)的底端左右两侧均焊接有立柱,基座(2)的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块(3),矩形块(3)的内侧通过轴承安装有连接杆(4),基座(2)的顶端右侧螺钉连接有第一电机(5),第一电机(5)的前侧输出端通过联轴器与连接杆(4)的后侧相锁紧,连接杆(4)的外壁套接有传送带(6),基座(2)的顶端卡接有托板(7),基座(2)的顶端后侧安装有连接板(8),连接板(8)的左侧顶端螺钉连接有第二电机(9),第二电机(9)的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆(10)的一端,且圆杆(10)的另一端延伸进连接板(8)的内腔,所述圆杆(10)的右侧与连接板(8)的内腔右侧通过轴承相连,所述圆杆(10)的外壁螺纹连接有连接块(11)的一端,所述连接块(11)的另一端延伸出连接板(8)前侧开设的滑道且安装有机械手(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料复合块生产设备,包括四柱液压机(1)和基座(2),四柱液压机(1)放置在基座(2)的内腔,四柱液压机(1)的前侧底端设置有控制箱,其特征在于:基座(2)的底端左右两侧均焊接有立柱,基座(2)的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块(3),矩形块(3)的内侧通过轴承安装有连接杆(4),基座(2)的顶端右侧螺钉连接有第一电机(5),第一电机(5)的前侧输出端通过联轴器与连接杆(4)的后侧相锁紧,连接杆(4)的外壁套接有传送带(6),基座(2)的顶端卡接有托板(7),基座(2)的顶端后侧安装有连接板(8),连接板(8)的左侧顶端螺钉连接有第二电机(9),第二电机(9)的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆(10)的一端,且圆杆(10)的另一端延伸进连接板(8)的内腔,所述圆杆(10)的右侧与连接板(8)的内腔右侧通过轴承相连,所述圆杆(10)的外壁螺纹连接有连接块(11)的一端,所述连接块(11)的另一端延伸出连接板(8)前侧开设的滑道且安装有机械手(12)。


2.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备,其特征在于:所述基座(2)的顶端左侧卡接有底座(13),所述底座(13)的顶端卡接有挡板(14),所述挡板(14)的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨利军李宏利裴林森方海江
申请(专利权)人:河南四方达超硬材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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