一种型煤生产用冲压式成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型煤生产用冲压式成型机，包括成型机本体和可调节煤粉下料量的下料机构，下料机构位于成型机本体上方；下料机构包括固定安装在成型机本体一侧的混料箱和缓冲箱，且其顶面中心安装有电机，该电机输出轴下方安装有竖直布置的传动杆，所述传动杆底端安装有下料盘，所述缓冲箱位于所述下料通道与所述混料箱之间。有益效果在于：通过填料斗和液体添加管向混料箱内添加煤粉制造原料，并采用电机驱动搅拌架旋转，对混料箱内部的煤料进行搅拌混合，提升了煤料的混合精度；通过下料盘对缓冲箱底部开口进行开闭调节，能够在煤料搅拌过程中实现自动下料；通过控制调节挡板与下料孔之间的配合长度，便于对煤粉下料量进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种型煤生产用冲压式成型机
本技术涉及型煤生产设备
，具体涉及一种型煤生产用冲压式成型机。
技术介绍
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。在型煤生产的过程中，需要对煤粉原料进行混合处理，其中，根据加工产品不同，煤粉的粘结剂和水量配比都有相应要求。申请号为CN201820797511.4的中国专利，公开了一种新型煤加工用煤炭成型装置，能够通过成型装置对煤粉进行加工，配合以传送机构，能够提升煤粉的加工效率，上述专利在使用时存在以下不足：1、需要操作人员手动对煤粉制造原料进行混合，混合精度较差，无法保证煤粉质量；2、在煤料混合完毕后仍然需要操作人员手动向成型座内部添加煤粉，劳动强度较大，下料效率较低，且无法根据加工要求控制煤粉添加量，容易造成煤料浪费，且污染生产环境。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种型煤生产用冲压式成型机，以解决现有技术中目前的煤粉混合精度差，煤粉添加量较低的技术问题。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型煤生产用冲压式成型机，其特征在于：包括成型机本体（12）和可调节煤粉下料量的下料机构，下料机构位于成型机本体（12）上方；/n下料机构包括固定安装在成型机本体（12）一侧的混料箱（3）和缓冲箱（2），该混料箱（3）为圆柱型结构，且其顶面中心安装有电机（5），该电机（5）输出轴下方安装有竖直布置的传动杆（8），所述传动杆（8）贯穿所述混料箱（3），且从所述混料箱（3）底部伸出，所述传动杆（8）位于所述混料箱（3）一段侧壁上安装有对称布置的搅拌架（7），所述传动杆（8）底端安装有下料盘（1），所述下料盘（1）上贯穿开设有下料通道（10），所述下料盘（1）下方安装有用于控制下料通道（10）...

【技术特征摘要】
1.一种型煤生产用冲压式成型机，其特征在于：包括成型机本体（12）和可调节煤粉下料量的下料机构，下料机构位于成型机本体（12）上方；
下料机构包括固定安装在成型机本体（12）一侧的混料箱（3）和缓冲箱（2），该混料箱（3）为圆柱型结构，且其顶面中心安装有电机（5），该电机（5）输出轴下方安装有竖直布置的传动杆（8），所述传动杆（8）贯穿所述混料箱（3），且从所述混料箱（3）底部伸出，所述传动杆（8）位于所述混料箱（3）一段侧壁上安装有对称布置的搅拌架（7），所述传动杆（8）底端安装有下料盘（1），所述下料盘（1）上贯穿开设有下料通道（10），所述下料盘（1）下方安装有用于控制下料通道（10）开合面积的调节挡板（9），所述缓冲箱（2）位于所述下料通道（10）与所述混料箱（3）之间，且该缓冲箱（2）底面与所述下料盘（1）顶面相接触，所述下料通道（10）与所述缓冲箱（2）位置对应，所述缓冲箱（2）底部开设有用于下料的导流孔，所述混料箱（3）对应安装所述缓冲箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔会武，
申请(专利权)人：山西晋武能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14