【技术实现步骤摘要】
一种波纹管的成型装置
本技术涉及波纹管加工制造技术领,具体涉及一种波纹管的成型装置。
技术介绍
在塑料波纹管中,高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列,目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。双壁波纹管是在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下,对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。具有节省原材料,质量轻,安装便捷、生产成本低,综合经济性能优越等优点。现有的波纹管成型装置中,注塑模具出料口处没有设置相应的堵料装置,因此熔融的波纹管原材料在没有充满模具型腔时就会流出模具外,造成产品不饱满的缺陷,浪费原材料;另外,挤压成型后的波纹管由于没有设置冷却装置,影响加工的进度。因此,有必要对现有的波纹管的成型装置进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种波纹管的成型装置,用以解决上述问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种波纹管的成型装置,包括注塑模具、导向杆、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱,所述导向杆贯穿设置于所述注塑模具、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱内,所述注塑模具包括上模座、上模、下模以及下模座,所述上模与下模内设置有模具型腔和电热丝,所述上模座右侧的底部与下模座右侧顶部均固定设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有挡板,所述挡板内设置有若干 ...
【技术保护点】
1.一种波纹管的成型装置,其特征在于:包括注塑模具(1)、导向杆(2)、挤压成型装置(3)、冷却箱(4)以及切割箱(5),所述导向杆(2)贯穿设置于所述注塑模具(1)、挤压成型装置(3)、冷却箱(4)以及切割箱(5)内,所述注塑模具(1)包括上模座(101)、上模(102)、下模(103)以及下模座(104),所述上模(102)与下模(103)内设置有模具型腔(105)和电热丝(9),所述上模座(101)右侧的底部与下模座(104)右侧顶部均固定设置有第二气缸(10),所述第二气缸(10)的活塞杆一端固定连接有挡板(11),所述挡板(11)内设置有若干排气孔(1101);/n所述挤压成型装置(3)内设置有两条传动带(302),所述传动带(302)设置在所述导向杆(2)的上下两侧,所述传动带(302)上设有压模(301);所述冷却箱(4)的上下两端均设置有散热风扇(401),所述冷却箱(4)的中部设置有环状支撑板(402),所述支撑板(402)内均匀分布有通风孔;所述切割箱(5)的顶部固定设置有第一气缸(6),切割刀座(7)与所述第一气缸(6)的活塞杆一端固定连接,所述切割刀座(7)的底 ...
【技术特征摘要】
1.一种波纹管的成型装置,其特征在于:包括注塑模具(1)、导向杆(2)、挤压成型装置(3)、冷却箱(4)以及切割箱(5),所述导向杆(2)贯穿设置于所述注塑模具(1)、挤压成型装置(3)、冷却箱(4)以及切割箱(5)内,所述注塑模具(1)包括上模座(101)、上模(102)、下模(103)以及下模座(104),所述上模(102)与下模(103)内设置有模具型腔(105)和电热丝(9),所述上模座(101)右侧的底部与下模座(104)右侧顶部均固定设置有第二气缸(10),所述第二气缸(10)的活塞杆一端固定连接有挡板(11),所述挡板(11)内设置有若干排气孔(1101);
所述挤压成型装置(3)内设置有两条传动带(302),所述传动带(302)设置在所述导向杆(2)的上下两侧,所述传动带(302)上设有压模(301);所述冷却箱(4)的上下两端均设置有散热风扇(401),所述冷却箱(4)的中部设置有环状支撑板(402),所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:李春城,
申请(专利权)人:广东胜达塑胶科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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