一种方便注塑件断差调整的装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便注塑件断差调整的装配结构，底座，所述底座的上端安装有进料箱，所述进料箱的上端安装有入料口，所述入料口的一端安装有注塑管，所述注塑管的一端安装有外模具外壳，所述外模具外壳的下端安装有旋转盘，所述旋转盘的下端安装有固定杆，所述外模具外壳的内侧安装有弹簧，所述弹簧的内侧安装有内模具外壳，所述内模具外壳的内侧安装有母模具，所述母模具的一端安装有限位柱，所述限位柱的一端安装有公模具，所述公模具的外侧安装有模具外壳。本实用新型专利技术通过一系列的结构设计使得在注塑时不需要不断调整也能使断差减少，且能够很好的对装置进行保护，也能够很快的更换注塑模具。

A kind of assembly structure convenient for the adjustment of the break of injection parts

【技术实现步骤摘要】
一种方便注塑件断差调整的装配结构
本技术涉及注塑机结构
，具体为一种方便注塑件断差调整的装配结构。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，在日常生活中会使用到许多的塑料制品，塑料制品在成型的时候会使用到很种类的机器，注塑机是制作塑料制品经常会使用到的机器，注塑机又名注射成型机或注射机，在使用注塑机制作注塑件时，如果没有相对应的注塑件断差调整结构，那么注塑出来的成品就会存在断差，所以会在注塑机上安装注塑件断差调整结构。但是，现有的塑件断差调整结构在注塑时需要不断调整才能使得存在的断差减少，且不能很好的对装置进行保护，也不能够很快的更换注塑模具；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便注塑件断差调整的装配结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便注塑件断差调整的装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑件断差调整结构在注塑时需要不断调整才能使得存在的断差减少，且不能很好的对装置进行保护，也不能够很快的更换注塑模具等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便注塑件断差调整的装配结构，包括底座，所述底座的上端安装有进料箱，所述进料箱的上端安装有入料口，所述入料口的一端安装有注塑管，所述注塑管的一端安装有外模具外壳，所述外模具外壳的下端安装有旋转盘，所述旋转盘的下端安装有固定杆，所述外模具外壳的内侧安装有弹簧，所述弹簧的内侧安装有内模具外壳，所述内模具外壳的内侧安装有母模具，所述母模具的一端安装有限位柱，所述限位柱的一端安装有公模具，所述公模具的外侧安装有模具外壳，所述模具外壳的一端安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有控制机箱，所述控制机箱的一侧安装有显示屏，所述显示屏的下端安装有控制按钮。优选的，所述母模具一端安装的限位柱的与公模具内侧设置的凹槽完全贴合。优选的，所述外模具外壳与内模具外壳之间的四个方向分别安装有两个弹簧。优选的，所述模具外壳的一端与液压杆的一端完全贴合，且所述模具外壳与液压杆之间通过焊接连接。优选的，所述外模具外壳的下表面与旋转盘的上表面完全贴合，且所述外模具外壳与旋转盘之间通过焊接连接。优选的，所述固定杆的下表面与底座的上表面完全一致，且所述固定杆与底座之间通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过控制液压杆将模具外壳向后收缩，然后控制旋转盘旋转将外模具外壳转动至正面，之后将母模具安装在内模具外壳内，将公模具安装在模具外壳内，转动旋转盘将外模具外壳调节至原位，使得能够更快的安装与更换模具；2、本技术通过控制液压杆向前推动，在限位柱碰触公模具的凹槽时内模具外壳会在弹簧的作用下小幅度晃动，之后继续推动至限位柱伸进公模具设置的凹槽内，将母模具与公模具固定内模具外壳会停止晃动，进而使得母模具与公模具之间完全贴合，且实现定位减少断差，使得不需要不断调整也可以使得断差减少，且能够对装置进行很好地保护。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术模具外壳的结构示意图；图3为本技术模具外壳侧视图。图中：1、底座；2、进料箱；3、入料口；4、注塑管；5、内模具外壳；6、公模具；7、外模具外壳；8、模具外壳；9、固定杆；10、旋转盘；11、限位柱；12、液压杆；13、控制机箱；14、显示屏；15、控制按钮；16、弹簧；17、母模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种方便注塑件断差调整的装配结构，包括底座1，底座1的上端安装有进料箱2，进料箱2的上端安装有入料口3，入料口3的一端安装有注塑管4，注塑管4的一端安装有外模具外壳7，外模具外壳7的下端安装有旋转盘10，旋转盘10的下端安装有固定杆9，外模具外壳7的内侧安装有弹簧16，在弹簧16的作用下可使得内模具外壳5小幅度晃动，避免了因对位不准确导致的限位柱11的损坏，弹簧16的内侧安装有内模具外壳5，内模具外壳5的内侧安装有母模具17，母模具17的一端安装有限位柱11，限位柱11的一端安装有公模具6，当限位柱11进入公模具6内部的凹槽时可实现对母模具17与公模具6间的定位使其可以减少断差，公模具6的外侧安装有模具外壳8，模具外壳8的一端安装有液压杆12，液压杆12的一端安装有控制机箱13，控制机箱13的一侧安装有显示屏14，显示屏14的下端安装有控制按钮15。进一步，母模具17一端安装的限位柱11的与公模具6内侧设置的凹槽完全贴合，在限位柱11的作用下可对母模具17与公模具6进行定位使其可减少断差。进一步，外模具外壳7与内模具外壳5之间的四个方向分别安装有两个弹簧16，在弹簧16的作用下可使得内模具外壳5小幅度晃动，避免了因对位不准确导致的限位柱11的损坏。进一步，模具外壳8的一端与液压杆12的一端完全贴合，且模具外壳8与液压杆12之间通过焊接连接，焊接连接使得模具外壳8与液压杆12之间连接更加紧固，且液压杆12推动模具外壳8使得母模具17与公模具6贴合。进一步，外模具外壳7的下表面与旋转盘10的上表面完全贴合，且外模具外壳7与旋转盘10之间通过焊接连接，焊接连接使得外模具外壳7与旋转盘10之间安装更加紧固，且可通过旋转盘10将外模具外壳7转动，使的更换模具更加方便。进一步，固定杆9的下表面与底座1的上表面完全一致，且固定杆9与底座1之间通过焊接连接，焊接连接使得固定杆9与旋转盘10之间安装更加紧固。工作原理：使用时，首先检查装置各部件有无异常，确认无异常后，首先控制液压杆12将模具外壳8向后收缩，然后控制旋转盘10旋转将外模具外壳7转动至正面，之后将母模具17安装在内模具外壳5内，将公模具6安装在模具外壳8内，转动旋转盘10将外模具外壳7调节至原位，控制液压杆12向前推动，在限位柱11碰触公模具6的凹槽时内模具外壳5会在弹簧16的作用下小幅度晃动，之后继续推动至限位柱11伸进公模具6设置的凹槽内，将母模具17与公模具6固定内模具外壳5会停止晃动，进而使得母模具17与公模具6之间完全贴合，且实现定位减少断差。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便注塑件断差调整的装配结构，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）的上端安装有进料箱（2），所述进料箱（2）的上端安装有入料口（3），所述入料口（3）的一端安装有注塑管（4），所述注塑管（4）的一端安装有外模具外壳（7），所述外模具外壳（7）的下端安装有旋转盘（10），所述旋转盘（10）的下端安装有固定杆（9），所述外模具外壳（7）的内侧安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的内侧安装有内模具外壳（5），所述内模具外壳（5）的内侧安装有母模具（17），所述母模具（17）的一端安装有限位柱（11），所述限位柱（11）的一端安装有公模具（6），所述公模具（6）的外侧安装有模具外壳（8），所述模具外壳（8）的一端安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的一端安装有控制机箱（13），所述控制机箱（13）的一侧安装有显示屏（14），所述显示屏（14）的下端安装有控制按钮（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便注塑件断差调整的装配结构，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）的上端安装有进料箱（2），所述进料箱（2）的上端安装有入料口（3），所述入料口（3）的一端安装有注塑管（4），所述注塑管（4）的一端安装有外模具外壳（7），所述外模具外壳（7）的下端安装有旋转盘（10），所述旋转盘（10）的下端安装有固定杆（9），所述外模具外壳（7）的内侧安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的内侧安装有内模具外壳（5），所述内模具外壳（5）的内侧安装有母模具（17），所述母模具（17）的一端安装有限位柱（11），所述限位柱（11）的一端安装有公模具（6），所述公模具（6）的外侧安装有模具外壳（8），所述模具外壳（8）的一端安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的一端安装有控制机箱（13），所述控制机箱（13）的一侧安装有显示屏（14），所述显示屏（14）的下端安装有控制按钮（15）。


2.根据权利要求1所述的一种方便注塑件断差调整的装配结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙金红，
申请(专利权)人：苏州联万电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32