一种集成光电子器件LED灯焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及LED灯焊接配件技术领域，具体为一种集成光电子器件LED灯焊接装置，包括焊接台及其顶面对称设有的支柱，支柱的顶部连接有夹柱，焊接台的正上方设置有凸透镜，焊接台的顶面连接有收集盒，夹柱的一端设有夹块，夹块的一端开设有卡槽，夹柱的另一端设有螺纹柱，收集盒的内部且靠近前端处设有隔板，收集盒的底端两侧设有凸台。本实用新型专利技术通过将集成光电子器件的电路板卡接在夹柱之间，在焊接时使凸透镜悬于电路板的正上方，从而放大焊接的点位，便能清晰的观察，通过将LED灯设置在收集盒中便于拿取，也可收集焊渣和焊条，利于保持工作环境的整洁。

An integrated optoelectronic LED lamp welding device

【技术实现步骤摘要】
一种集成光电子器件LED灯焊接装置
本技术涉及LED灯焊接配件
，具体为一种集成光电子器件LED灯焊接装置。
技术介绍
集成光电子器件即为利用电和光子转换效应，并通过微光学机械电子技术的集成工艺，集成在电路板上的功能器件。带有光电子器件的LED集成电路板在制作中工艺中，利用锡焊技术将LED灯焊接在集成电路板上，一般焊接时直接放置在桌面上，其焊接起来，需要聚精会神，长时间导致员工眼睛疲惫酸胀，对焊接点造成错误判断，影响焊接的质量。鉴于此，我们提出一种集成光电子器件LED灯焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成光电子器件LED灯焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间焊接后，易使眼睛酸胀，影响焊接质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成光电子器件LED灯焊接装置，包括焊接台及其顶面对称设有的支柱，所述支柱的顶部连接有夹柱，所述焊接台的正上方设置有凸透镜，所述焊接台的顶面连接有收集盒，所述支柱的顶端一侧开设有插孔，所述焊接台的顶面且位于所述支柱的内侧设有卡条，其中一个所述卡条的一侧且位于所述焊接台上开设有凹孔，所述夹柱的一端设有夹块，所述夹块的一端开设有卡槽，所述夹柱的另一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述插孔插接并可转动，所述凸透镜外侧套接有圆框，所述圆框的一侧设有套管，所述套管的一端紧密插接有定型软管，所述收集盒的内部且靠近前端处设有隔板，所述收集盒的底端两侧设有凸台。优选的，所述卡条呈L字型。优选的，所述夹柱的外径大于所述插孔的内径。优选的，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有螺母。优选的，所述圆框与所述套管为一体结构。优选的，所述定型软管与所述凹孔紧密插接配合。优选的，所述凸台与所述卡条卡接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该集成光电子器件LED灯焊接装置，通过设置了焊接台，并将集成光电子器件的电路板卡接在夹柱之间，通过转动夹柱可调整电路板的焊接角度，使得焊接起来得心应手。2、该集成光电子器件LED灯焊接装置，通过在夹柱的上方设置了凸透镜，在焊接时使凸透镜悬于电路板的正上方，从而放大焊接的点位，便能清晰的观察，避免长时间瞪大眼睛观察，于是缓解了眼睛的酸胀。3、该集成光电子器件LED灯焊接装置，通过在焊接台的顶面设置了收集盒，便于放置待焊接的LED灯，随时拿取，利于收集盒收集焊渣和焊条，便于集中管理，利于保持工作环境的整洁。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的焊接台结构示意图；图3为本技术的夹柱结构示意图；图4为本技术的凸透镜整体分解图；图5为本技术的收集盒结构示意图。图中：1、焊接台；10、支柱；11、插孔；12、卡条；13、凹孔；2、夹柱；20、夹块；21、卡槽；22、螺纹柱；23、螺母；3、凸透镜；30、圆框；31、套管；32、定型软管；4、收集盒；40、隔板；41、凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种集成光电子器件LED灯焊接装置，为了便于多角度的焊接，本专利技术人设置了焊接台1和夹柱2，作为一个优选实施例，如图1、图2和图3所示，包括焊接台1及其顶面对称设有的支柱10，支柱10的顶部连接有夹柱2，支柱10的顶端一侧开设有插孔11，焊接台1的顶面且位于支柱10的内侧设有卡条12，其中一个卡条12的一侧且位于焊接台1上开设有凹孔13，夹柱2的一端设有夹块20，夹块20的一端开设有卡槽21，夹柱2的另一端设有螺纹柱22，螺纹柱22与插孔11插接并可转动。本实施例中，焊接台1和夹柱2均采用PP材质制成一体结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。进一步的，卡条12呈L字型，且均为倒立状，对收集盒4起着限位作用。具体的，夹柱2的外径大于插孔11的内径，避免夹柱2从插孔11中滑脱。除此之外，螺纹柱22的外侧螺纹连接有螺母23，使得夹柱2被螺母23旋紧在支柱10上。实施例2作为本技术的第二种实施例，为了避免眼睛的酸胀，使得工作环境整洁，本专利技术人设置了凸透镜3和收集盒4，作为一个优选实施例，如图4和图5所示，焊接台1的正上方设置有凸透镜3，焊接台1的顶面连接有收集盒4，凸透镜3外侧套接有圆框30，圆框30的一侧设有套管31，套管31的一端紧密插接有定型软管32，收集盒4的内部且靠近前端处设有隔板40，收集盒4的底端两侧设有凸台41。本实施例中，圆框30与套管31和收集盒4均采用PP材质制成一体结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。进一步的，圆框30与套管31为一体结构，便于整体和凸透镜组装。具体的，定型软管32与凹孔13紧密插接配合，使其稳固立起。除此之外，凸台41与卡条12卡接配合，使得收集盒4稳定与焊接台1上。值得说明的是，本专利技术中涉及到定型软管32采用东莞市辰瑞五金制品有限公司生产的包胶定型软管，其可360°任意弯曲定型，韧性好，强度高，不易断，使用灵活方便，无反弹，便于随意调整凸透镜3的位置；本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对定型软管32的结构和工作原理改进。本技术的集成光电子器件LED灯焊接装置在使用时，将收集盒4的凸台41卡入卡条12内，再将待焊接的LED灯放置于收集盒4内且位于隔板40的一侧，其另一侧用于收集焊渣和焊条，再将带有集成光电子器件的电路板的两侧插入卡槽21中，转动电路板，使夹柱2在插孔11中旋转，调整好角度后，旋紧螺母23使得夹柱2紧密挤压在支柱10上，此时通过弯曲定型软管32，将凸透镜3置于焊接点位的上方悬空稳定，便于员工开始对电路板上的LED灯锡焊，此装置使用简单，利于焊接工作有条不紊的进行，也利于工作环境的管理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成光电子器件LED灯焊接装置，其特征在于：包括焊接台(1)及其顶面对称设有的支柱(10)，所述支柱(10)的顶部连接有夹柱(2)，所述焊接台(1)的正上方设置有凸透镜(3)，所述焊接台(1)的顶面连接有收集盒(4)，所述支柱(10)的顶端一侧开设有插孔(11)，所述焊接台(1)的顶面且位于所述支柱(10)的内侧设有卡条(12)，其中一个所述卡条(12)的一侧且位于所述焊接台(1)上开设有凹孔(13)，所述夹柱(2)的一端设有夹块(20)，所述夹块(20)的一端开设有卡槽(21)，所述夹柱(2)的另一端设有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)与所述插孔(11)插接并可转动，所述凸透镜(3)外侧套接有圆框(30)，所述圆框(30)的一侧设有套管(31)，所述套管(31)的一端紧密插接有定型软管(32)，所述收集盒(4)的内部且靠近前端处设有隔板(40)，所述收集盒(4)的底端两侧设有凸台(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成光电子器件LED灯焊接装置，其特征在于：包括焊接台(1)及其顶面对称设有的支柱(10)，所述支柱(10)的顶部连接有夹柱(2)，所述焊接台(1)的正上方设置有凸透镜(3)，所述焊接台(1)的顶面连接有收集盒(4)，所述支柱(10)的顶端一侧开设有插孔(11)，所述焊接台(1)的顶面且位于所述支柱(10)的内侧设有卡条(12)，其中一个所述卡条(12)的一侧且位于所述焊接台(1)上开设有凹孔(13)，所述夹柱(2)的一端设有夹块(20)，所述夹块(20)的一端开设有卡槽(21)，所述夹柱(2)的另一端设有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)与所述插孔(11)插接并可转动，所述凸透镜(3)外侧套接有圆框(30)，所述圆框(30)的一侧设有套管(31)，所述套管(31)的一端紧密插接有定型软管(32)，所述收集盒(4)的内部且靠近前端处设有隔板(40)，所述收集盒(4)的底端两侧设有凸台(41)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天民，
申请(专利权)人：云南天辉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53