一种金属扁管无屑切割拉断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属扁管无屑切割拉断装置，其解决了现有技术中存在扁管切割装置复杂且占地面积大、易产生金属屑、成品率低、稳定性及精准度低的技术问题，其包括底座、伺服电机、电机齿轮、夹紧拉断装置和切割装置；夹紧拉断装置包括夹板组合装置和夹紧传动机构，夹紧传动机构下部设有凸轮箱、上部设有伸缩导杆装置，凸轮箱内设有横向安装的凸轮以及与其匹配的凸轮安装座；夹板组合装置包括上下匹配设置的上夹板和下夹板以及分别固定二者的夹紧压板和夹板安装板；通过内围竖向导杆组合带动下移与上升，最终控制上、下夹板夹紧与分开，可广泛应用于管材无屑切断加工技术领域。

A chip free cutting and breaking device for metal flat tube

【技术实现步骤摘要】
一种金属扁管无屑切割拉断装置
本技术属于管材无屑切断加工
，具体涉及一种金属扁管无屑切割拉断装置。
技术介绍
目前，在用于化工、水暖、空调等领域的冷热交换的设备中，越来越多地使用了多孔铝扁管替代以往的铜管和钢管。扁管为新型的换热材料，其与翅片、基管的组合代替了传统的管片式组合，通常扁管使用铝材料等居多。因为铝有良好的加工性能，所以能一改以往只能加工成单孔的铜管和钢管，用热挤压的方式一次成型为多孔的铝扁管，目前在全球使用的多孔铝扁管宽度为6-220mm，厚度为1-20mm，品种规格极其烦多，从单个孔到62个孔，适用于需要热交换的各行各业。而其中最大的使用行业，目前是空调行业，(包括家、商用空调和汽车空调。)但是，空调的结构中往往会设置毛细孔，增压阀，压缩泵，因而绝不允许有铝的碎末进入热交换的通道，以前的铜管和钢管的无屑切割方式，不能适用于扁管切割工艺：无法进行旋转和切入，或者边旋边切，因此只能使用锯片切割，锯片切割后，必然会有铝屑，所以有的锯后采用压缩空气吹屑(但吹不干净)，有的采用水洗(但程序很繁琐)，因为水洗后要烘干，而且过程过长还会引起表面氧化，有的采用剪刀快速剪断(但会造成断口不平整)，因此，以往的技术都不能达到最佳效果。尤其是，目前汽车行业高速发展，然而在汽车内安装空调，即是时尚，也是必须，在炎热的夏天，汽车内如果没有空调，在汽车上开车就是一种煎熬。汽车内的微通道铝扁管，是汽车空调内的重要部件，其质量直接影响汽车空调的性能。目前微通道铝扁管的切断加工
，由于微通道管内孔小，使用普通的有齿锯切断会产生切屑阻塞孔道，造成报废，造成整体切割稳定性及精准度不够，成品率低、且需要多人进行操作，生产效率低。而且生产过程中，扁管从卷装较直进行切割，需要较为复杂的设备组合才能实现。目前，只能使用切刀切断部分管壁后将管路拉断的无屑加工方式，现有装置结构复杂，切断装置运行及其稳定、切断精确度低、成品率低，无法满足大批量生产的需求；另外，目前无屑切断的设备安装的全部是金属压板夹紧管路，金属压板及易静电吸附金属异物造成管路压伤及管路刮伤的不良情况，且金属压板粘附金属异物后难以清理。管路划伤及压伤后会影响焊接、使用寿命及性能。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种装置结构巧妙简单、小型化，使用操作方便，无金属屑产生、成品率高、切断稳定性及精准度显著提高的金属扁管无屑切割拉断装置。为此，本技术提供一种金属扁管无屑切割拉断装置，包括底座、伺服电机、电机齿轮，其还包括固定于底座上的夹紧拉断装置和切割装置；夹紧拉断装置包括夹板组合装置和夹紧传动机构，夹紧传动机构下部设有凸轮箱、上部设有伸缩导杆装置，凸轮箱内设有横向安装的凸轮以及与其匹配的凸轮安装座；夹板组合装置包括上下匹配设置的上夹板和下夹板以及分别固定二者的夹紧压板和夹板安装板，上夹板安装板的下表面上固定安装有配套的上夹板，下夹板安装板的上表面上固定安装有配套的下夹板；凸轮箱上安装有下夹板安装板，伸缩导杆装置包括内外配套组合的内、外围竖向导杆组合，内围竖向导杆组合的下端与凸轮安装座的上部连接，其上端通过与上夹板安装板固定连接的水平托板固定连接；外围竖向导杆组合的上部贯穿上夹板安装板，且其上端连接设有高于水平托板的水平锁紧板，其下部与下夹板安装板固定相连，上夹板安装板与下夹板安装板之间还连接设有第一竖向压缩弹簧；伺服电机通过与电机齿轮传动连接的齿轮B带动凸轮转动，位于凸轮安装座内、凸轮下部还连接设有与其匹配的凸轮传动轮装置，当凸轮转动时，随着凸轮的凸轮轴中心与凸轮传动轮装置之间位置变大，凸轮安装座被脱下降，从而通过内围竖向导杆组合带动水平托板和上夹板安装板下移，上、下夹板夹紧，同时第一竖向压缩弹簧被上夹板安装板向下压缩；随着凸轮的凸轮轴中心与凸轮传动轮装置之间位置变小，第一竖向压缩弹簧回弹将所述上夹板安装板顶起，上、下夹板分开。优选的，夹紧拉断装置包括前后对称设置的前、后夹紧拉断装置，且二者的凸轮箱通过一根凸轮轴传动连接；位于前夹紧拉断装置上，凸轮箱上还固设有与凸轮轴同向设置的第一直线导轨，下夹板安装板下方还连接设有与第一直线导轨匹配的滑块，通过滑块在第一直线导轨内的滑动从而带动上、下夹板前后移动。优选的，位于前夹紧拉断装置的凸轮轴前端还连接设有前凸轮盘，前凸轮盘的前侧壁边缘处设有凸块，前凸轮盘前侧壁边缘处竖向设有拉断轴承，拉断轴承的前侧与凸轮箱之间连接设有第二横向压缩弹簧装置，拉断轴承的轴承的转轴上端与固设于下夹板安装板内的竖向拉断轴承安装板固定连接，前凸轮盘随凸轮轴转动；当凸块与拉断轴承的后侧壁接触时，拉断轴承被挤压向前运动，第二横向压缩弹簧装置被挤压压缩后，带动滑块在第一直线导轨内向前滑动，上、下夹板同时向前移动；前凸轮盘继续转动，凸块与所述拉断轴承的后侧壁分开时，第二横向压缩弹簧装置回弹，拉断轴承的前侧壁受到第二横向压缩弹簧装置的推力向后运动，带动滑块在第一直线导轨内向后滑动，上、下夹板同时向后移动。优选的，凸轮轴为横截面为优弧弓形，凸轮传动轮装置为滚针轴承。优选的，切割装置为设于前、后夹紧拉断装置之间的往复切刀机构，往复切刀机构从下到上依次连接设有固定于底座上的下固定底板、垂直于凸轮轴设置的第二直线导轨、滑动下刀架和滑动上刀架，滑动下刀架和滑动上刀架上分别对称设有、垂直于凸轮轴、且上下相对距离可调节的切刀组合；下夹板安装板的后侧壁上还固设有侧直线导轨，下固定底板的侧壁上还安装设有与侧直线导轨匹配的滑块。优选的，滑动下刀架和滑动上刀架固定连接，往复切刀机构还包括与伺服电机的电机齿轮通过与其传动连接的大齿轮A传动连接的往复传动机构，滑动下刀架的前端通过转轴和连杆装置与往复传动机构的传动端相连接，最终通过伺服电机转轴的转动带动往复传动机构转动，从而实现将滑动下刀架和滑动上刀架同步往复运动，最终带动切刀组合沿着垂直于凸轮轴方向往复运动。优选的，上、下夹板均为复合压板，其本体为金属材料层，金属材料层的上表面通过粘贴或者内嵌设有橡胶材料层，金属材料层安装于夹板安装板部分。优选的，位于后夹紧拉断装置上，上、下夹板后侧附近还连接设有与控制器互锁电连接的故障传感器装置，当故障传感器装置感应到异常情况时，控制器不能启动伺服电机；当故障传感器装置没有感应到异常情况时，控制器控制伺服电机的启动与关闭；水平托板上还连接设有贯穿水平锁紧板的锁紧螺栓装置，用于调节上夹板安装板与下夹板安装板之间的距离，从而调节上、下夹板之间的距离；大齿轮A与齿轮B的外径比为2:1。本技术的有益效果是：(1)本技术的金属扁管无屑切割拉断装置，装置结构巧妙简单、小型化，使用操作方便，无金属屑产生、成品率高、切断稳定性及精准度显著提高；可以同时满足不同尺寸扁管的切断需求，可适用范围广，使用寿命长。(2)本技术可以实现设定尺寸的将金属铝扁管输送到金属扁管无屑切割拉断装置内进行无屑切断，实现一次完成自动给料、自动校正、无屑切割，全部过程只需一人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属扁管无屑切割拉断装置，包括底座、伺服电机、电机齿轮，其特征在于，其还包括固定于所述底座上的夹紧拉断装置和切割装置；所述夹紧拉断装置包括夹板组合装置和夹紧传动机构，所述夹紧传动机构下部设有凸轮箱、上部设有伸缩导杆装置，所述凸轮箱内设有横向安装的凸轮以及与其匹配的凸轮安装座；所述夹板组合装置包括上下匹配设置的上夹板和下夹板以及分别固定二者的夹紧压板和夹板安装板，上夹板安装板的下表面上固定安装有配套的上夹板，下夹板安装板的上表面上固定安装有配套的下夹板；/n所述凸轮箱上安装有下夹板安装板，所述伸缩导杆装置包括内外配套组合的内、外围竖向导杆组合，所述内围竖向导杆组合的下端与所述凸轮安装座的上部连接，其上端通过与所述上夹板安装板固定连接的水平托板固定连接；所述外围竖向导杆组合的上部贯穿上夹板安装板，且其上端连接设有高于所述水平托板的水平锁紧板，其下部与所述下夹板安装板固定相连，所述上夹板安装板与所述下夹板安装板之间还连接设有第一竖向压缩弹簧；/n所述伺服电机通过与所述电机齿轮传动连接的齿轮B带动所述凸轮转动，位于所述凸轮安装座内、所述凸轮下部还连接设有与其匹配的凸轮传动轮装置，当所述凸轮转动时，随着所述凸轮的凸轮轴中心与所述凸轮传动轮装置之间位置变大，所述凸轮安装座被脱下降，从而通过所述内围竖向导杆组合带动所述水平托板和所述上夹板安装板下移，所述上、下夹板夹紧，同时所述第一竖向压缩弹簧被所述上夹板安装板向下压缩；随着所述凸轮的凸轮轴中心与所述凸轮传动轮装置之间位置变小，所述第一竖向压缩弹簧回弹将所述上夹板安装板顶起，所述上、下夹板分开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属扁管无屑切割拉断装置，包括底座、伺服电机、电机齿轮，其特征在于，其还包括固定于所述底座上的夹紧拉断装置和切割装置；所述夹紧拉断装置包括夹板组合装置和夹紧传动机构，所述夹紧传动机构下部设有凸轮箱、上部设有伸缩导杆装置，所述凸轮箱内设有横向安装的凸轮以及与其匹配的凸轮安装座；所述夹板组合装置包括上下匹配设置的上夹板和下夹板以及分别固定二者的夹紧压板和夹板安装板，上夹板安装板的下表面上固定安装有配套的上夹板，下夹板安装板的上表面上固定安装有配套的下夹板；
所述凸轮箱上安装有下夹板安装板，所述伸缩导杆装置包括内外配套组合的内、外围竖向导杆组合，所述内围竖向导杆组合的下端与所述凸轮安装座的上部连接，其上端通过与所述上夹板安装板固定连接的水平托板固定连接；所述外围竖向导杆组合的上部贯穿上夹板安装板，且其上端连接设有高于所述水平托板的水平锁紧板，其下部与所述下夹板安装板固定相连，所述上夹板安装板与所述下夹板安装板之间还连接设有第一竖向压缩弹簧；
所述伺服电机通过与所述电机齿轮传动连接的齿轮B带动所述凸轮转动，位于所述凸轮安装座内、所述凸轮下部还连接设有与其匹配的凸轮传动轮装置，当所述凸轮转动时，随着所述凸轮的凸轮轴中心与所述凸轮传动轮装置之间位置变大，所述凸轮安装座被脱下降，从而通过所述内围竖向导杆组合带动所述水平托板和所述上夹板安装板下移，所述上、下夹板夹紧，同时所述第一竖向压缩弹簧被所述上夹板安装板向下压缩；随着所述凸轮的凸轮轴中心与所述凸轮传动轮装置之间位置变小，所述第一竖向压缩弹簧回弹将所述上夹板安装板顶起，所述上、下夹板分开。


2.根据权利要求1所述的一种金属扁管无屑切割拉断装置，其特征在于，所述夹紧拉断装置包括前后对称设置的前、后夹紧拉断装置，且二者的所述凸轮箱通过一根凸轮轴传动连接；
位于所述前夹紧拉断装置上，所述凸轮箱上还固设有与所述凸轮轴同向设置的第一直线导轨，所述下夹板安装板下方还连接设有与所述第一直线导轨匹配的滑块，通过所述滑块在所述第一直线导轨内的滑动从而带动所述上、下夹板前后移动。


3.根据权利要求2所述的一种金属扁管无屑切割拉断装置，其特征在于，位于所述前夹紧拉断装置的所述凸轮轴前端还连接设有前凸轮盘，所述前凸轮盘的前侧壁边缘处设有凸块，所述前凸轮盘前侧壁边缘处竖向设有拉断轴承，所述拉断轴承的前侧与所述凸轮箱之间连接设有第二横向压缩弹簧装置，所述拉断轴承的轴承的转轴上端与固设于所述下夹板安装板内的竖向拉断轴承安装板固定连接，所述前凸轮盘随所述凸轮轴转动；
当所述凸块与所述拉断轴承的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，吴国良，杨振兴，
申请(专利权)人：威海邦德散热系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37