一种中心孔加工工具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术，具体涉及一种快速加工中心孔的工具。所述中心孔加工工具包括定位轴(1)、轴承(3)、连接杆(4)，所述定位轴安装在机床主轴上，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径。所述轴承外径与连接杆连接，内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径。本实用新型专利技术工具在批量加工工件中心孔时可以大大提高加工效率，节约加工时间，而且省去了人为找正的过程，使得加工精度也有显著提高，相对于现有技术具有显著的技术效果。

A machining tool for central hole

【技术实现步骤摘要】
一种中心孔加工工具
本技术属于机械加工技术，具体涉及一种快速加工中心孔的工具。
技术介绍
在实际工业生产中，存在大量零件需要加工中心孔。现有技术进行中心孔加工时，一般利用普通车床加工，通常加工的步骤为，装夹工件一端，找正工件，启动机床，在另一端加工中心孔，然后关停机床，将工件掉头装夹，重复上述步骤。上述传统加工中心孔的方法，其加工精度不高，两端中心孔相对于外形的跳动在0.05mm左右，在遇到精度要求较高的工件时，其工件的加工合格率较低。而且传统加工方法工件掉头装夹时，需要关停机床，效率较低，一旦工件的数量较多，就会造成时间的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种加工精度及效率高的中心孔加工工具。本技术技术方案是：一种中心孔加工工具，其包括定位轴1、轴承3、连接杆4，所述定位轴安装在机床主轴上，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径，所述轴承外径与连接杆连接，内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径。定位轴锥槽的锥度为45°～75°。定位轴锥槽的锥面内沿锥面母线设置若干浅槽。所述浅槽周向均布，且深度为0.5～1mm。轴承内径锥槽的锥度为45°～75°。所述轴承与连接杆焊接在一起后装夹在机床刀架上。本技术技术效果：本技术通过车床主轴与刀架之间增加辅助工具，特别是利用轴承，可以在机床不关的情况下，通过刀架的移动可以达到工件的快速装夹和拆卸。同时通过安装调整工具的位置，使得工具与主轴的同轴精度较高，实现装夹工件后无需再调整和找正，便于快速加工。本技术工具在批量加工工件中心孔时可以大大提高加工效率，节约加工时间，而且省去了人为找正的过程，使得加工精度也有显著提高，相对于现有技术具有显著的技术效果。附图说明图1是本技术带加工零件示意图；图2是本技术零件中心孔加工示意图；其中，1-定位轴、2-待加工零件、3-轴承、4-连接杆、5-中心钻头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明：请参阅图1，其是本技术带加工零件示意图，该零件为棒状结构，两端需要加工中心孔。请参阅图2，其是本技术零件中心孔加工示意图。本技术中心孔加工工具包括定位轴1、轴承3、连接杆4。其中，所述定位轴一端安装在机床主轴上，可以随着机床主轴转动，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径，定位轴锥槽的锥度为45°～75°，用于待加工零件端部的安装。同时，定位轴锥槽的锥面内沿锥面母线设置若干浅槽，浅槽周向均布，且深度为0.5～1mm，从而可以有效增加待加工零件与定位轴之间的摩擦力，使得定位轴能够有效带动待加工零件转动，避免加工时打滑脱落。所述轴承外径与连接杆连接固定，二者焊接在一起后装夹在机床刀架上。轴承内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，锥槽的锥度为45°～75°，用于装夹待加工零件端部，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径，避免待加工零件滑出。本技术中心孔加工工具实际工作时，加工前先确保工具结构中的尺寸D1和D2均大于零件两端的直径d1和d2，且结构中轴承内孔尺寸D3要小于工件两端直径d1和d2，调整工具至左端定位轴锥面与右端轴承锥面均与机床主轴同轴。加工时，机床带动定位轴1转动，将工件装夹于定位轴锥面与轴承3锥面之间，然后通过移动刀架将工件夹紧，通过定位轴锥面与工件之间的摩擦力带动工件旋转，同时轴承内径可随着工件一起转动，定位轴锥面上的浅槽可以增加摩擦力，有效避免工件打滑或脱落，中心孔钻头穿过轴承内径锥槽，对待加工零件端面进行钻孔，完成右端中心孔的加工。然后将刀架右移，将工件掉头，待加工端装夹在轴承内径锥槽内，另一端装夹进转动中的定位轴锥槽内，此时在机床主轴带动下，轴承内径同步转动，由于工件两端均由锥槽装夹，即使装夹时出现一定的位置偏移，在工件转动过程中，可以进行调整修正，使得工件稳定在定位轴锥槽和轴承内径锥槽之间，待加工工件相对稳定，然后用中心孔钻头穿过轴承内径锥槽进行另一端的中心孔加工，完成后更换零件。因此，本技术中心孔加工工具利用锥槽实现在机床不停机下，实现快速装夹，且通过调整定位轴以及轴承等高精度，可以方便的快速装夹定位，大幅提高中心孔加工效率和精度，特别是在大批量加工时，不仅将工件中心孔的精度提高到了跳动0.02mm，且将单件的加工时间缩短到了每件15-20秒左右，1000件的加工时间就是4-5小时，将加工时间缩短了95％以上，具有较大的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心孔加工工具，其特征在于，包括定位轴(1)、轴承(3)、连接杆(4)，所述定位轴安装在机床主轴上，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径，所述轴承外径与连接杆连接，内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种中心孔加工工具，其特征在于，包括定位轴(1)、轴承(3)、连接杆(4)，所述定位轴安装在机床主轴上，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径，所述轴承外径与连接杆连接，内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径。


2.根据权利要求1所述的中心孔加工工具，其特征在于，定位轴锥槽的锥度为45°～75°。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，刘新发，张金龙，白立军，张贵叶，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23