一种电液锤的导轨式上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电液锤的导轨式上料装置，包括：支撑底板、上料板，所述上料板滑动安装在支撑底板上，所述支撑底板上设有滑槽，所述上料板下侧设有滑轨，滑轨滑动安装在滑槽内饰，所述上料板下侧中部设有上料驱动装置，所述上料驱动装置下侧的支撑底板上设有驱动支撑块，所述上料板上侧一端设有尾部挡板，所述上料板上侧中部设有锻件固定件，所述上料驱动装置包括驱动板，所述驱动板内设有驱动槽，所述驱动槽内设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上设有驱动杆，所述驱动杆上安装有驱动滑块，本实用新型专利技术可以降低上料所需空间，提高上料安全性，同时，可以保证上料效率和稳定性。

A guide rail feeding device of electrohydraulic hammer

【技术实现步骤摘要】
一种电液锤的导轨式上料装置
本技术涉及锻造加工设备
，具体为一种电液锤的导轨式上料装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。电液锤以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行做功，但是，目前的电液锤加工主要是依靠人工上料或者吊装上料，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种电液锤的导轨式上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电液锤的导轨式上料装置，包括：支撑底板、上料板，所述上料板滑动安装在支撑底板上，所述支撑底板上设有滑槽，所述上料板下侧设有滑轨，滑轨滑动安装在滑槽内饰，所述上料板下侧中部设有上料驱动装置，所述上料驱动装置下侧的支撑底板上设有驱动支撑块，所述上料板上侧一端设有尾部挡板，所述上料板上侧中部设有锻件固定件，所述上料驱动装置包括驱动板，所述驱动板内设有驱动槽，所述驱动槽内设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上设有驱动杆，所述驱动杆上安装有驱动滑块，驱动板上设有调节板安装孔。所述锻件固定件包括固定端、自由端，所述固定端、自由端之间设有夹持板，所述固定端、自由端与夹持板之间设有连接板，所述固定端、自由端、夹持板、连接板之间通过旋转销连接固定。所述固定端、自由端之间设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上设有蝶形螺母。所述驱动杆通过调节杆连接法兰安装在驱动滑块上，所述驱动滑块上设有驱动固定孔。所述驱动气缸通过气缸固定座安装在驱动槽内，所述气缸固定座通过气缸调节螺栓安装在驱动槽内。所述驱动槽靠近驱动滑块的一端上设有驱动限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以降低上料所需空间，提高上料安全性，同时，可以保证上料效率和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的锻件固定件结构示意图。图3为本技术的上料驱动装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1～3所示，一种电液锤的导轨式上料装置，包括：支撑底板1、上料板2，所述上料板2滑动安装在支撑底板1上，所述支撑底板1上设有滑槽6，所述上料板2下侧设有滑轨5，滑轨5滑动安装在滑槽6内饰，所述上料板2下侧中部设有上料驱动装置8，所述上料驱动装置8下侧的支撑底板1上设有驱动支撑块3，所述上料板2上侧一端设有尾部挡板4，所述上料板2上侧中部设有锻件固定件7，所述上料驱动装置8包括驱动板81，所述驱动板81内设有驱动槽82，所述驱动槽82内设有驱动气缸84，所述驱动气缸84的输出端上设有驱动杆85，所述驱动杆85上安装有驱动滑块87，驱动板81上设有调节板安装孔83。所述锻件固定件7包括固定端71、自由端72，所述固定端71、自由端72之间设有夹持板76，所述固定端71、自由端72与夹持板76之间设有连接板75，所述固定端71、自由端72、夹持板76、连接板75之间通过旋转销77连接固定。所述固定端71、自由端72之间设有锁紧螺杆73，所述锁紧螺杆73上设有蝶形螺母74。实施例2如图1～3所示，一种电液锤的导轨式上料装置，包括：支撑底板1、上料板2，所述上料板2滑动安装在支撑底板1上，所述支撑底板1上设有滑槽6，所述上料板2下侧设有滑轨5，滑轨5滑动安装在滑槽6内饰，所述上料板2下侧中部设有上料驱动装置8，所述上料驱动装置8下侧的支撑底板1上设有驱动支撑块3，所述上料板2上侧一端设有尾部挡板4，所述上料板2上侧中部设有锻件固定件7，所述上料驱动装置8包括驱动板81，所述驱动板81内设有驱动槽82，所述驱动槽82内设有驱动气缸84，所述驱动气缸84的输出端上设有驱动杆85，所述驱动杆85上安装有驱动滑块87，驱动板81上设有调节板安装孔83。所述驱动杆85通过调节杆连接法兰86安装在驱动滑块87上，所述驱动滑块87上设有驱动固定孔88。所述驱动气缸84通过气缸固定座810安装在驱动槽82内，所述气缸固定座810通过气缸调节螺栓811安装在驱动槽82内。所述驱动槽82靠近驱动滑块87的一端上设有驱动限位板89。本技术的上料板2滑动安装在支撑底板1上，所述支撑底板1上设有滑槽6，所述上料板2下侧设有滑轨5，滑轨5滑动安装在滑槽6内饰，所述上料板2下侧中部设有上料驱动装置8，所述上料驱动装置8下侧的支撑底板1上设有驱动支撑块3，可以降低上料所需空间，提高上料安全性，同时，所述上料板2上侧一端设有尾部挡板4，所述上料板2上侧中部设有锻件固定件7，可以保证上料效率和稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液锤的导轨式上料装置，包括：支撑底板(1)、上料板(2)，所述上料板(2)滑动安装在支撑底板(1)上，其特征在于：所述支撑底板(1)上设有滑槽(6)，所述上料板(2)下侧设有滑轨(5)，滑轨(5)滑动安装在滑槽(6)内饰，所述上料板(2)下侧中部设有上料驱动装置(8)，所述上料驱动装置(8)下侧的支撑底板(1)上设有驱动支撑块(3)，所述上料板(2)上侧一端设有尾部挡板(4)，所述上料板(2)上侧中部设有锻件固定件(7)，所述上料驱动装置(8)包括驱动板(81)，所述驱动板(81)内设有驱动槽(82)，所述驱动槽(82)内设有驱动气缸(84)，所述驱动气缸(84)的输出端上设有驱动杆(85)，所述驱动杆(85)上安装有驱动滑块(87)，驱动板(81)上设有调节板安装孔(83)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液锤的导轨式上料装置，包括：支撑底板(1)、上料板(2)，所述上料板(2)滑动安装在支撑底板(1)上，其特征在于：所述支撑底板(1)上设有滑槽(6)，所述上料板(2)下侧设有滑轨(5)，滑轨(5)滑动安装在滑槽(6)内饰，所述上料板(2)下侧中部设有上料驱动装置(8)，所述上料驱动装置(8)下侧的支撑底板(1)上设有驱动支撑块(3)，所述上料板(2)上侧一端设有尾部挡板(4)，所述上料板(2)上侧中部设有锻件固定件(7)，所述上料驱动装置(8)包括驱动板(81)，所述驱动板(81)内设有驱动槽(82)，所述驱动槽(82)内设有驱动气缸(84)，所述驱动气缸(84)的输出端上设有驱动杆(85)，所述驱动杆(85)上安装有驱动滑块(87)，驱动板(81)上设有调节板安装孔(83)。


2.根据权利要求1所述的一种电液锤的导轨式上料装置，其特征在于：所述锻件固定件(7)包括固定端(71)、自由端(72)，所述固定端(71)、自由端(72)之间设有夹持板(76)，所述固定端(71)、自由端(72)与夹持板(76)之间设有连接板(75)，所述固定端(71)、自由端(72)、夹持板(76)、连接板(75...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚贺，
申请(专利权)人：河北致盛锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13