全自动下料锻压设备制造技术

本实用新型专利技术属于生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动下料锻压设备。本实用新型专利技术，包括锻压机构和用于给锻压机构上料的自动上料机构，所述自动上料机构的一侧连通有切料机构，所述锻压机构和切料机构之间还设有石墨搅拌涂布装置，输送机构一端与切料机构相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置相连通。本实用新型专利技术中设有专门用于铜棒表面石墨涂布的石墨搅拌涂布装置，相比于传统的人工涂布的操作，生产效率较高，适用于机械化生产，并且，本实用新型专利技术的自动上料机构通过翻料盘的转动实现棒料的输送，输送行程短，机械结构紧凑。

Automatic blanking and forging equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动下料锻压设备
本技术属于生产设备
，尤其涉及一种全自动下料锻压设备。
技术介绍
红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型，为了防止铜棒在加工过程中表面发黑，故在加工过程中均设有在铜棒表面涂布石墨的工艺步骤，现有技术中在进行石墨涂布时，采用的都是人工操作的方法，将铜棒放入装有石墨的筐中进行混合涂布，这种方法费时费力，生产效率较低，与机械化生产格格不入。例如，中国专利技术专利申请公开了一种全自动立式红冲设备[申请号：201810601250.9]，该专利技术专利申请包括用于将工件进行传输的上料机架总装、原料传动装置、原料推料装置和原料送料装置；所述原料传动装置位于上料机架总装的上端；原料推料装置和原料送料装置位置相对应；所述原料推料装置和原料送料装置位于原料传动装置的端部；还包括依次连接的红冲原料加热炉、滑槽装置、输送传送机构和加工机构。该专利技术申请中即未设置专门用于涂布石墨的石墨搅拌涂布装置，在生产过程中采用人工涂布的方式存在上述的费时费力，生产效率较低，与机械化生产格格不入的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动下料锻压设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种全自动下料锻压设备，包括锻压机构和用于给锻压机构上料的自动上料机构，所述自动上料机构的一侧连通有切料机构，所述锻压机构和切料机构之间还设有石墨搅拌涂布装置，输送机构一端与切料机构相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置相连通。在上述的全自动下料锻压设备中，所述石墨搅拌涂布装置包括机架，进料组件和石墨入口均设置在机架上，所述进料组件与输送机构相连通，所述机架上还设有可相对机架转动的单向出料混合机构，所述单向出料混合机构与进料组件和石墨入口均相连通，当且仅当单向出料混合机构沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构内的物料可滑落至锻压机构内。在上述的全自动下料锻压设备中，所述单向出料混合机构包括设置在机架上的外壳体，所述外壳体内具有与进料组件和石墨入口均相连通的混合空腔，所述混合空腔内具有固定连接在外壳体内表面的出料轨道，所述出料轨道沿外壳体轴心线方向螺旋延伸，还包括一端与出料轨道相连通，另一端延伸至混合空腔外部的出料口。在上述的全自动下料锻压设备中，所述出料轨道包括若干依次排布的突出于外壳体内表面的导向筋条，所述导向筋条沿外壳体轴心线方向螺旋延伸，沿外壳体轴心线方向相邻的两个导向筋条之间或导向筋条与外壳体之间具有导向通道，所述导向通道与出料口相连通。在上述的全自动下料锻压设备中，所述出料口包括与外壳体固定连接的出料板，出料板的上表面与出料轨道相连通，所述出料板靠近混合空腔一侧边沿固定连接有隔挡板。在上述的全自动下料锻压设备中，所述石墨搅拌涂布装置还包括固定连接在机架上，且可驱动单向出料混合机构发生旋转的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在机架上的双向旋转电机和固定套设在单向出料混合机构外表面的齿圈，所述双向旋转电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈相啮合。在上述的全自动下料锻压设备中，所述锻压机构包括内部设有锻压工位的壳体总装，所述壳体总装一侧设有与锻压工位相连通的进料机构，所述进料机构与石墨搅拌涂布装置相连通。在上述的全自动下料锻压设备中，所述自动上料机构包括上料架及与上料架转动连接的主轴，主轴上并沿主轴的轴向设有至少一个翻料盘，所述的翻料盘上设有翻料口，所述上料架上且在主轴的侧部设有分料架，所述的分料架远离主轴的一侧设置有存料架，所述的存料架与分料架之间设有用于连通存料架和分料架的提升机，所述的分料架和存料架在竖直方向上的高度均由远离主轴的一端向靠近主轴的一端逐渐降低。在上述的全自动下料锻压设备中，所述切料机构包括固定连接在自动上料机构上的外框架，所述外框架内设有切割机，所述切割机与自动上料机构通过传动链相连通，所述切料机构还包括设置在切割机与自动上料机构之间的夹板，所述夹板位于传动链上方。在上述的全自动下料锻压设备中，所述输送机构包括与切料机构相连通的进料口和与石墨搅拌涂布装置相连通的下料口，所述下料口在竖直方向上的高度高于进料口在竖直方向上的高度，进料口与下料口之间设有履带，驱动电机与履带驱动连接，所述履带表面固定连接有若干个输料板，相邻两块输料板之间的间隔相等。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中设有专门用于铜棒表面石墨涂布的石墨搅拌涂布装置，相比于传统的人工涂布的操作，生产效率较高，适用于机械化生产。2、本技术可利用单向出料混合机构实现铜棒表面石墨的涂布和涂布完成的铜棒的出料，自动化程度较高，同时在混合过程中易于对石墨的扩散进行控制，相比于现有技术中人工操作导致石墨洒落至操作现场各处的情况，更加安全环保。3、本技术的自动上料机构通过翻料盘的转动实现棒料的输送，输送行程短，机械结构紧凑。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是石墨搅拌涂布装置出料过程的结构示意图；图3是石墨搅拌涂布装置混合过程的结构示意图；图4是石墨搅拌涂布装置部分结构的结构示意图；图5是自动上料机构和切料机构的结构示意图；图6是自动上料机构和切料机构另一视角的结构示意图；图7是锻压机构的结构示意图；图8是输送机构的结构示意图；图中：锻压机构a、自动上料机构b、切料机构c、石墨搅拌涂布装置d、输送机构e、机架1、进料组件2、石墨入口3、单向出料混合机构4、驱动机构5、滚轮组件6、进料斗21、振动器22、进料通道23、进料控制组件24、驱动气缸25、旋转臂26、旋转杆27、转动隔板28、外壳体41、混合空腔42、出料轨道43、出料口44、导向筋条45、导向通道46、出料板47、隔挡板48、双向旋转电机51、齿圈52、传动齿轮53、滚动杆61、轴承62、滚轮63、锻压工位71、壳体总装72、进料机构73、上料架81、主轴82、翻料盘83、翻料口84、分料架85、存料架86、提升机87、外框架91、切割机92、传动链93、夹板94、进料口101、下料口102、履带103、驱动电机104、输料板105。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种全自动下料锻压设备，包括锻压机构a和用于给锻压机构a上料的自动上料机构b，所述自动上料机构b的一侧连通有切料机构c，所述锻压机构a和切料机构c之间还设有石墨搅拌涂布装置d，输送机构e一端与切料机构c相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置d相连通。本技术，使用时，棒料由自动上料机构b上料，并经过切料机构c切割成预设长度的铜棒，铜棒由输送机构e输送至石墨搅拌涂布装置d中，对铜棒表面进行石墨涂布，涂布完成后进入至锻压机构a中，锻压得到成品，故本技术中设有专门用于铜棒表面石墨涂布的石墨搅拌涂布装置b，相比于传统的人工涂布的操作，生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动下料锻压设备，包括锻压机构(a)和用于给锻压机构(a)上料的自动上料机构(b)，所述自动上料机构(b)的一侧连通有切料机构(c)，其特征在于：所述锻压机构(a)和切料机构(c)之间还设有石墨搅拌涂布装置(d)，输送机构(e)一端与切料机构(c)相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置(d)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动下料锻压设备，包括锻压机构(a)和用于给锻压机构(a)上料的自动上料机构(b)，所述自动上料机构(b)的一侧连通有切料机构(c)，其特征在于：所述锻压机构(a)和切料机构(c)之间还设有石墨搅拌涂布装置(d)，输送机构(e)一端与切料机构(c)相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置(d)相连通。


2.如权利要求1所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述石墨搅拌涂布装置(d)包括机架(1)，进料组件(2)和石墨入口(3)均设置在机架(1)上，所述进料组件(2)与输送机构(e)相连通，所述机架(1)上还设有可相对机架(1)转动的单向出料混合机构(4)，所述单向出料混合机构(4)与进料组件(2)和石墨入口(3)均相连通，当且仅当单向出料混合机构(4)沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构(4)内的物料可滑落至锻压机构(a)内。


3.如权利要求2所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述单向出料混合机构(4)包括设置在机架(1)上的外壳体(41)，所述外壳体(41)内具有与进料组件(2)和石墨入口(3)均相连通的混合空腔(42)，所述混合空腔(42)内具有固定连接在外壳体(41)内表面的出料轨道(43)，所述出料轨道(43)沿外壳体(41)轴心线方向螺旋延伸，还包括一端与出料轨道(43)相连通，另一端延伸至混合空腔(42)外部的出料口(44)。


4.如权利要求3所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述出料轨道(43)包括若干依次排布的突出于外壳体(41)内表面的导向筋条(45)，所述导向筋条(45)沿外壳体(41)轴心线方向螺旋延伸，沿外壳体(41)轴心线方向相邻的两个导向筋条(45)之间或导向筋条(45)与外壳体(41)之间具有导向通道(46)，所述导向通道(46)与出料口(44)相连通。


5.如权利要求3所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述出料口(44)包括与外壳体(41)固定连接的出料板(47)，出料板(47)的上表面与出料轨道(43)相连通，所述出料板(47)靠近混合空腔(42)一侧边沿固定连接有隔挡板(48)。


6.如权利要求2所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述石墨搅拌涂布装置(d)还包括固定连接在机架(1)上，且可驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞才王，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33