一种冲压成型用板材定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型用板材定位装置，包括基板和顶槽，所述顶槽位于基板顶部，所述基板顶部通过液压缸连接有支撑板，所述顶槽一侧通过支板底部连接有两组第一气缸，两组所述第一气缸输出端通过支架连接有夹块，所述夹块顶部均设有第二气缸，所述第二气缸输出端均贯穿夹块且端部安装有压板，所述支撑板上位于第一气缸底部一侧安装有第三气缸，所述第三气缸输出端连接有推板，所述支撑板底部一侧安装有两组对称设置的第四气缸，所述第四气缸输出端位于支撑板一侧安装有导板，本实用新型专利技术板材横向和纵向定位调节方便，便于调节，下料方便，便于后续加工，可以对冲压过程中的板材冲压件起到一定的防护防飞溅作用。

A plate positioning device for stamping

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型用板材定位装置
本技术涉及金属板材材料加工
，具体为一种冲压成型用板材定位装置。
技术介绍
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。在金属板材材料冲压加工过程中，现有的金属板材材料定位装置的定位位置调节不便，而且冲压成型后冲压件不方便下料出料，给后续定位和冲压操作提供一定的不便，而且冲压定位装置的防护措施较少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压成型用板材定位装置，板材横向和纵向定位调节方便，便于调节，第三气缸推动推板将冲压件推出加工支撑板上，下料方便，便于后续加工，可以对冲压过程中的板材冲压件起到一定的防护防飞溅作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型用板材定位装置，包括基板和顶槽，所述顶槽位于基板顶部，所述基板顶部通过液压缸连接有支撑板，所述顶槽底部中间开设有通槽，所述顶槽一侧通过支板底部连接有两组第一气缸，两组所述第一气缸输出端通过支架连接有夹块，所述夹块顶部均设有第二气缸，所述第二气缸输出端均贯穿夹块且端部安装有压板，所述夹块均在支撑板上左右滑动，所述支撑板上对应夹块滑动位置开设有相匹配的滑轨，所述支撑板上位于第一气缸底部一侧安装有第三气缸，所述第三气缸输出端连接有推板，所述支撑板底部一侧安装有两组对称设置的第四气缸，所述第四气缸输出端位于支撑板一侧安装有导板。优选的，所述夹块底部平面高度和滑轨的轨道深度一致。优选的，所述推板的纵向长度和支撑板的纵向长度一致。优选的，所述导板的高度大于支撑板的厚度，所述导板和第四气缸之间通过导套焊接在一起。优选的，所述压板底部一侧面覆盖有橡胶垫，且橡胶垫采用粘合胶覆盖在压板底部。优选的，所述顶槽的槽深高度不低于20cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将板材放置在支撑板上并通过夹块固定定位，通过第一气缸和第四气缸分别推动板材横向和纵向移动，使得定位调节方便，便于调节；2、配合夹块结构固定定位板材结构，通过液压缸使得支撑板上下伸缩，使得板材脱离支撑板，同时第三气缸推动推板将冲压件推出加工支撑板上，下料方便，便于后续加工；3、通过在支撑板顶部设置和外部机构固定的顶槽结构，在冲压过程中，顶槽可以对冲压过程中的板材冲压件起到一定的防护防飞溅作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹块部分结构示意图；图3为本技术的支撑板部分结构示意图。图中：1基板、2液压缸、3支撑板、4顶槽、5通槽、6支板、7第一气缸、8支架、9滑轨、10夹块、11第二气缸、12压板、13第三气缸、14推板、15第四气缸、16导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冲压成型用板材定位装置，包括基板1和顶槽4，所述顶槽4位于基板1顶部，顶槽4和外部的机构连接固定，对冲压过程中冲压件提供一定的防护和向上飞溅的遮挡作用；所述基板1顶部通过液压缸2连接有支撑板3，所述顶槽4底部中间开设有通槽5，通槽5结构使得顶槽4不会对冲压结构造成阻碍；所述顶槽4一侧通过支板6底部连接有两组第一气缸7，两组所述第一气缸7输出端通过支架8连接有夹块10，所述夹块10顶部均设有第二气缸11，所述第二气缸11输出端均贯穿夹块10且端部安装有压板12，通过第二气缸11推动压板12将板材夹紧定位；所述夹块10均在支撑板3上左右滑动，所述支撑板3上对应夹块10滑动位置开设有相匹配的滑轨9，滑轨9结构使得夹块10移动方便；所述支撑板3上位于第一气缸7底部一侧安装有第三气缸13，所述第三气缸13输出端连接有推板14，所述支撑板3底部一侧安装有两组对称设置的第四气缸15，所述第四气缸15输出端位于支撑板3一侧安装有导板16，第四气缸15可以推动金属板材进行纵向位置的调节。具体的，所述夹块10底部平面高度和滑轨9的轨道深度一致；夹块10底部平面高度和滑轨9的轨道深度一致，使得夹块10在滑轨9上滑动时，板材可以贴合在支撑板3顶部平面，方便进行冲压操作。具体的，所述推板14的纵向长度和支撑板3的纵向长度一致；推板14的纵向长度和支撑板3的纵向长度一致，在推板14移动过程中，可以保证将冲压件推出支撑板3。具体的，所述导板16的高度大于支撑板3的厚度，所述导板16和第四气缸15之间通过导套焊接在一起；导板16和第四气缸15之间通过导套焊接在一起，使得导板16和第四气缸15输出端连接稳定。具体的，所述压板12底部一侧面覆盖有橡胶垫，且橡胶垫采用粘合胶覆盖在压板12底部；覆盖有橡胶垫，可以在压板12压紧板材时，避免对板材表面造成损伤。具体的，所述顶槽4的槽深高度不低于20cm；保持足够的顶槽4的槽深，防止冲压件或者冲压过程中工件向上和四周飞溅，提供一定的防护作用。工作原理：将金属板材材料放置在支撑板3上，通过夹块10上的第二气缸11推动压板12将板材压紧固定，第一气缸7推动夹块10在滑轨9上移动，可以调节板材的固定位置，调节定位，同时第一气缸7移动松开压板12，第四气缸15推动导板16将板材向支撑板3纵向方向移动，调节板材的夹紧定位位置，定位调节方便，同时在冲压成型后，液压缸2向下回缩，夹块10位置的定位结构配合板材脱离支撑板3，通过第三气缸13推动推板14移动，将冲压好的工件推出支撑板3的工作面后，液压缸2向上伸缩复位，重复操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型用板材定位装置，包括基板（1）和顶槽（4），其特征在于：所述顶槽（4）位于基板（1）顶部，所述基板（1）顶部通过液压缸（2）连接有支撑板（3），所述顶槽（4）底部中间开设有通槽（5），所述顶槽（4）一侧通过支板（6）底部连接有两组第一气缸（7），两组所述第一气缸（7）输出端通过支架（8）连接有夹块（10），所述夹块（10）顶部均设有第二气缸（11），所述第二气缸（11）输出端均贯穿夹块（10）且端部安装有压板（12），所述夹块（10）均在支撑板（3）上左右滑动，所述支撑板（3）上对应夹块（10）滑动位置开设有相匹配的滑轨（9），所述支撑板（3）上位于第一气缸（7）底部一侧安装有第三气缸（13），所述第三气缸（13）输出端连接有推板（14），所述支撑板（3）底部一侧安装有两组对称设置的第四气缸（15），所述第四气缸（15）输出端位于支撑板（3）一侧安装有导板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型用板材定位装置，包括基板（1）和顶槽（4），其特征在于：所述顶槽（4）位于基板（1）顶部，所述基板（1）顶部通过液压缸（2）连接有支撑板（3），所述顶槽（4）底部中间开设有通槽（5），所述顶槽（4）一侧通过支板（6）底部连接有两组第一气缸（7），两组所述第一气缸（7）输出端通过支架（8）连接有夹块（10），所述夹块（10）顶部均设有第二气缸（11），所述第二气缸（11）输出端均贯穿夹块（10）且端部安装有压板（12），所述夹块（10）均在支撑板（3）上左右滑动，所述支撑板（3）上对应夹块（10）滑动位置开设有相匹配的滑轨（9），所述支撑板（3）上位于第一气缸（7）底部一侧安装有第三气缸（13），所述第三气缸（13）输出端连接有推板（14），所述支撑板（3）底部一侧安装有两组对称设置的第四气缸（15），所述第四气缸（15）输出端位于支撑板（3）一侧安装有导板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷蓉，丁雪丽，杜飞，王娟，
申请(专利权)人：宜昌美思信软件开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42