一种冷轧机轧制过程中自动对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，公开了一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，包括第一底座，所述减速箱的输出端固定连接有辊筒，所述辊筒的外侧套接有冷轧钢卷，所述冷轧钢卷的前侧设置有张紧机构，所述张紧机构的两端均贯穿安装有对中机构。本实用新型专利技术通过红外探头检测冷轧钢卷的位置，当冷轧钢卷向两侧发生偏移后，对中液压缸伸长，调节轮挤压冷轧钢卷的一侧，使冷轧钢卷慢慢回到中间位置，当冷轧钢卷回到中间位置后，中液压缸回缩，张紧液压缸再次伸长，压住冷轧钢卷，再次使冷轧钢卷处于张紧状态，调节轮在挤压冷轧钢卷的同时发生转动，减小了冷轧钢卷与调节轮的摩擦力，从而减小了冷轧钢卷的变形，提高了冷轧钢卷的质量。

An automatic centering device in the rolling process of cold rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机轧制过程中自动对中装置
本技术涉及轧钢
，具体是一种冷轧机轧制过程中自动对中装置。
技术介绍
冷轧板卷生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧板生产相比，其具有冷轧板卷产品尺寸精确，厚度均匀，可获得热轧无法生产的极薄带，冷轧产品表面质量优越，不存在热轧板卷常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，因此，广泛应用于钢卷的自动化轧制。现在市场上的冷轧机的种类繁多，自动化程度较高，但是普遍存在不能自动检测钢卷的位置，在轧制的过程中，不能自动调节钢卷的位置，常常造成钢卷轧制的品质不高。因此，本领域技术人员提供了一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，包括第一底座，所述第一底座的顶端的一侧安装有绕卷电机，所述绕卷电机的输出端固定连接有减速箱，所述减速箱的输出端固定连接有辊筒，所述辊筒的外侧套接有冷轧钢卷，所述冷轧钢卷的前侧设置有张紧机构，所述张紧机构的两端均贯穿安装有对中机构，且张紧机构的底端固定连接有第二底座。作为本技术进一步的方案：所述张紧机构包括门架，所述门架的顶端的两侧均贯穿设置有张紧液压缸，且门架的顶端靠近张紧液压缸的内侧均嵌入设置有红外探头，所述门架的内侧的下端转动连接有第二张紧辊，所述第二张紧辊的一端固定连接有刚性联轴器，所述刚性联轴器的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧的上端啮合有从动齿轮，且主动齿轮的一端固定连接有张紧电机，所述从动齿轮的一端固定连接有万向联轴器，所述从动齿轮和主动齿轮的外侧共同设置有齿轮箱，所述张紧液压缸的底端固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧设置有第一张紧辊。作为本技术再进一步的方案：所述红外探头与外部的单片机连接，所述第一张紧辊的一端与万向联轴器固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述门架和齿轮箱的底端均与第二底座固定连接，所述冷轧钢卷的前端贯穿第一张紧辊和第二张紧辊之间。作为本技术再进一步的方案：所述对中机构包括对中液压缸，所述对中液压缸的一端固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有调节轮。作为本技术再进一步的方案：所述对中液压缸贯穿门架的两端，所述调节轮靠近冷轧钢卷的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过红外探头检测冷轧钢卷的位置，当冷轧钢卷向两侧发生偏移后，对中液压缸伸长，调节轮挤压冷轧钢卷的一侧，使冷轧钢卷慢慢回到中间位置，当冷轧钢卷回到中间位置后，中液压缸回缩，张紧液压缸再次伸长，压住冷轧钢卷，再次使冷轧钢卷处于张紧状态，调节轮在挤压冷轧钢卷的同时发生转动，减小了冷轧钢卷与调节轮的摩擦力，从而减小了冷轧钢卷的变形，提高了冷轧钢卷的质量。附图说明图1为一种冷轧机轧制过程中自动对中装置的结构示意图；图2为一种冷轧机轧制过程中自动对中装置中张紧机构的剖视图；图3为一种冷轧机轧制过程中自动对中装置中对中机构的结构示意图。图中：1、第一底座；2、绕卷电机；3、减速箱；4、辊筒；5、冷轧钢卷；6、张紧机构；601、门架；602、轴承座；603、红外探头；604、第一张紧辊；605、张紧液压缸；606、万向联轴器；607、从动齿轮；608、张紧电机；609、齿轮箱；610、主动齿轮；611、刚性联轴器；612、第二张紧辊；7、第二底座；8、对中机构；81、对中液压缸；82、转轴；83、调节轮。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，包括第一底座1，第一底座1的顶端的一侧安装有绕卷电机2，绕卷电机2的输出端固定连接有减速箱3，减速箱3的输出端固定连接有辊筒4，辊筒4的外侧套接有冷轧钢卷5，冷轧钢卷5的前侧设置有张紧机构6，张紧机构6的两端均贯穿安装有对中机构8，张紧机构6的底端固定连接有第二底座7。在图2中：张紧机构6包括门架601，门架601的顶端的两侧均贯穿设置有张紧液压缸605，门架601的顶端靠近张紧液压缸605的内侧均嵌入设置有红外探头603，门架601的内侧的下端转动连接有第二张紧辊612，第二张紧辊612的一端固定连接有刚性联轴器611，刚性联轴器611的一端固定连接有主动齿轮610，主动齿轮610的外侧的上端啮合有从动齿轮607，主动齿轮610的一端固定连接有张紧电机608，从动齿轮607的一端固定连接有万向联轴器606，从动齿轮607和主动齿轮610的外侧共同设置有齿轮箱609，张紧液压缸605的底端固定连接有轴承座602，轴承座602的内侧设置有第一张紧辊604，从而可以使冷轧钢卷5在轧制时，处于张紧状态。在图2中：红外探头603与外部的单片机连接，第一张紧辊604的一端与万向联轴器606固定连接，红外探头603的型号可以为TCRT500型，单片机的型号可以为STC89C52型，从而可以接收红外探头603的信号，并发出指令。在图2中：门架601和齿轮箱609的底端均与第二底座7固定连接，冷轧钢卷5的前端贯穿第一张紧辊604和第二张紧辊612之间，从而可以使冷轧钢卷5连续不断地送入外部的冷轧机内进行轧制。在图3中：对中机构8包括对中液压缸81，对中液压缸81的一端固定连接有转轴82，转轴82的外侧转动连接有调节轮83，从而可以使冷轧钢卷5在轧制的过程中，保持在中间位置。在图1和图2中：对中液压缸81贯穿门架601的两端，调节轮83靠近冷轧钢卷5的一侧，从而通过调节轮83可以调节冷轧钢卷5的位置。本技术的工作原理：首先，把需要轧制的冷轧钢卷5套在辊筒4上，使冷轧钢卷5的一端穿入第一张紧辊604和第二张紧辊612之间，然后，张紧液压缸605伸长，推动轴承座602和第一张紧辊604一起下移，同时万向联轴器606发生变位，从而使第一张紧辊604和第二张紧辊612紧紧压住冷轧钢卷5的上下侧，这时，冷轧钢卷5处于张紧状态，接着，把冷轧钢卷5的前端穿入外部的冷轧机内，然后，开启绕卷电机2和张紧电机608，绕卷电机2带动减速箱3运转，减速箱3带动辊筒4和冷轧钢卷5一起转动，张紧电机608带动主动齿轮610转动，主动齿轮610同时带动刚性联轴器611和从动齿轮607一起转动，从动齿轮607带动万向联轴器606转动，刚性联轴器611带动第二张紧辊612转动，万向联轴器606带动第一张紧辊604转动，从而使冷轧钢卷5连续不断地送入外部的冷轧机内进行轧制，通过红外探头603发出红外光线，照射在冷轧钢卷5的两端，当冷轧钢卷5向两侧发生偏移后，红外探头603把检测的信号传输给单片机，单片机发出指令，张紧液压缸605缩短，带动第一张紧辊604离开冷轧钢卷5的顶端，对中液压缸81伸长，调节轮83挤压冷轧钢卷5的一侧，使冷轧钢卷5慢慢回到中间位置，当冷轧钢卷5回到中间位置后，对中液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)的顶端的一侧安装有绕卷电机(2)，所述绕卷电机(2)的输出端固定连接有减速箱(3)，所述减速箱(3)的输出端固定连接有辊筒(4)，所述辊筒(4)的外侧套接有冷轧钢卷(5)，所述冷轧钢卷(5)的前侧设置有张紧机构(6)，所述张紧机构(6)的两端均贯穿安装有对中机构(8)，且张紧机构(6)的底端固定连接有第二底座(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)的顶端的一侧安装有绕卷电机(2)，所述绕卷电机(2)的输出端固定连接有减速箱(3)，所述减速箱(3)的输出端固定连接有辊筒(4)，所述辊筒(4)的外侧套接有冷轧钢卷(5)，所述冷轧钢卷(5)的前侧设置有张紧机构(6)，所述张紧机构(6)的两端均贯穿安装有对中机构(8)，且张紧机构(6)的底端固定连接有第二底座(7)。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧制过程中自动对中装置，其特征在于，所述张紧机构(6)包括门架(601)，所述门架(601)的顶端的两侧均贯穿设置有张紧液压缸(605)，且门架(601)的顶端靠近张紧液压缸(605)的内侧均嵌入设置有红外探头(603)，所述门架(601)的内侧的下端转动连接有第二张紧辊(612)，所述第二张紧辊(612)的一端固定连接有刚性联轴器(611)，所述刚性联轴器(611)的一端固定连接有主动齿轮(610)，所述主动齿轮(610)的外侧的上端啮合有从动齿轮(607)，且主动齿轮(610)的一端固定连接有张紧电机(608)，所述从动齿轮(607)的一端固定连接有万向联轴器(606)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，郑宏俊，
申请(专利权)人：洛阳尚兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41