一种双极性膜的工业制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双极性膜的工业制备装置，将基底膜通过多个辊轴依次经过第一、第二喷涂室、隧道炉、第一、第二反应室，并且在第一、第二喷涂室内分别设有第一、第二喷头，在第一、第二反应室内设有第三、第四喷头喷涂料液的作用下，完成双极性膜的连续制备；第一至第四喷头形成的喷涂系统有效地简化了传统双极膜制备工序的复杂耗时且效率低的问题；间隔辊轴组和备用辊轴组的增加消除了每步工艺时长不一致导致无法连续化生产的问题。本实用新型专利技术所提供的双极性膜的工业制备装置简单、操作复杂性低，易于推广和应用，且可连续制备拥有优异化学及物理稳定性、良好膜标准参数的双极性膜。

An industrial device for preparing bipolar membrane

【技术实现步骤摘要】
一种双极性膜的工业制备装置
本技术属于属于膜制备
，尤其是涉及一种双极性膜的工业生产装置。
技术介绍
目前双极膜的生产方法主要包括两层热压成型法、两层粘合成型法、流延成型法、单独功能化法及电沉积成型法。其中，热压法和粘合法得到的双极膜电阻较高，且两层容易在使用过程中脱开，使用寿命不长，难以形成成熟的工业产品。流延成型法和单独功能化法是目前工业上比较成熟的双极膜制造方法。日本Aston公司和德国Fumatech公司，都采用网布增强的单层分别流延法制备双极膜，即通过刮膜机先将料液涂布在增强网布之上形成阴层或阳层，然后再二次涂布形成另一层。这种方法能够实现工业规模的连续化生产以得到成卷的双极膜产品，但涂布工艺控制复杂繁琐，根据产品要求还可能需要进行多次涂布，且长期使用容易膜内“鼓泡”导致膜性能衰减等。与此不同的是，美国专利US4024043和中国专利申请号201010281997.4则都采用单独功能化法制备双极性膜，以基底膜分别进行单面含浸、聚合和胺化/磺化的方式完成制备工艺。但通过单面含浸法并不能实现连续化的工业生产，且该方法由于含浸过程中未含浸面需要密封保护，使得工艺要求和复杂性大大提高。因此，有必要提供一种连续生产的双极性膜的工业生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效便捷的双极性膜的工业制备装置，该工业制备装置结构简单，设备要求及操作复杂性低，可连续制备拥有优异的化学及物理稳定性，良好的膜表征参数的双极性膜。本技术的上述目的通过以下技术方案来实现：一种双极性膜的工业制备装置，所述双极性膜的工业制备装置包括顺次布置的第一喷涂室、第二喷涂室、隧道炉、第一反应室和第二反应室；所述第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室、第二反应室内分别设有多个辊轴，多个辊轴均匀地布置在第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室和第二反应室内且相邻辊轴之间穿有膜；所述第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室、第二反应室的两侧分别设有条形进口和条形出口；所述第二喷涂室的条形出口和隧道炉的腔室入口之间设有多个间隔辊轴组，其中至少一个间隔辊轴组作为备用辊轴组，所述隧道炉的腔室出口和第一反应室的条形入口之间设有多个间隔辊轴组，其中至少一个间隔辊轴组作为备用辊轴组；间隔辊轴组包括一个收卷辊轴和一个隔离膜辊轴，且收卷辊轴和隔离膜辊轴同步转动以形成将隔离膜辊轴上的隔离膜覆盖至收卷辊轴所收卷的膜上；第一喷涂室内膜的附近设有多个第一喷头，以使得第一喷头正对膜的A面；第二喷涂室内膜的附近设有多个第二喷头，以使得第二喷头正对膜的B面；第一反应室内膜的附近设有多个第三喷头，以使得第三喷头正对膜的A面；第二反应室内膜的附近设有多个第四喷头，以使得第四喷头正对膜的B面。在采用以上技术方案的同时，本技术还可以采用或者组合采用以下技术方案：优选地，第一、第二喷涂室为控温喷涂室，所述控温喷涂室下部设有温度传感器。优选地，第一、第二反应室为控温反应室，所述控温反应室下部设有温度传感器。优选地，第一、第二喷涂室内位于双极性膜生产线中央的至少一个辊轴的轴承上设有弹簧卸压装置。弹簧卸压装置用于防止处于辊轴之间的膜上的应力过大而造成膜的损坏、撕裂等发生。优选地，第一、第二反应室内位于双极性膜生产线中央的至少一个辊轴的轴承上设有弹簧卸压装置。弹簧卸压装置用于防止处于辊轴之间的膜上的应力过大而造成膜的损坏、撕裂等发生。优选地，第一、第二喷涂室内靠近其条形出口的位置设有料液刮板，所述料液刮板恰好与膜相接触。料液刮板用于刮去附着在膜表面上的残余料液。优选地，第一、第二反应室内靠近其条形出口的位置设有料液刮板，所述料液刮板恰好与膜相接触。料液刮板用于刮去附着在膜表面上的残余料液。优选地，第一、第二喷涂室底部分别设有泄流口，所述泄流口用于排出含喷涂液。优选地，第一、第二反应室底部设有泄流口，所述泄流口用于排出喷涂液。优选地，喷涂室和/或反应室内辊轴呈上下两排布置，上、下两排辊轴之间相互平行且形成交错。本技术提供一种双极性膜的工业制备装置，将基底膜通过多个辊轴依次经过第一、第二喷涂室、隧道炉、第一、第二反应室，并且在第一、第二喷涂室内分别设有第一、第二喷头，在第一、第二反应室内设有第三、第四喷头喷涂料液的作用下，完成双极性膜的连续制备；第一至第四喷头形成的喷涂系统有效地简化了传统双极膜制备工序的复杂耗时且效率低的问题；间隔辊轴组和备用辊轴组的增加消除了每步工艺时长不一致导致无法连续化生产的问题。本技术所提供的双极性膜的工业制备装置简单、操作复杂性低，易于推广和应用，且可连续制备拥有优异化学及物理稳定性、良好膜标准参数的双极性膜。附图说明图1为第一、第二喷涂室的结构图；图2为隧道炉的结构图；图3为第一、第二反应室的结构图；图中：110-第一喷涂室；120-第二喷涂室；111-第一喷涂室的条形入口；112-第一喷涂室的条形出口；121-第二喷涂室的条形入口；122-第二喷涂室的条形出口；200-隧道炉；201-隧道炉的腔室入口；202-隧道炉的腔室出口；310-第一反应室；320-第二反应室；311-第一反应室的条形入口；312-第一反应室的条形出口；321-第二反应室的条形入口；322-第二反应室的条形出口；4-辊轴；401-弹簧卸压装置；501-第一喷头；502-第二喷头；503-第三喷头；504-第四喷头；6-间隔辊轴组；601-收卷辊轴；602-隔离膜辊轴；7-料液刮板；8-膜；9-泄流口。具体实施方式参照附图和具体实施例对本技术作进一步详细地描述。双极性膜工业制备装置包括第一、第二喷涂室110和120、隧道炉200、第一、第二反应室310和320、喷涂系统和辊轴系统。第一及第二喷涂室共装有15根辊轴，其中有3根装置有弹簧卸压装置401，第一及第二喷涂室内共设有6个条形喷头，第一喷涂室的3个喷头喷涂基底膜的A面，第二喷涂室的3个喷头喷涂基底膜的B面；第一及第二喷涂室和近传出口的位置均设有一道料液刮板7，刮去附着在膜表面上的残余料液。2个泄流口9。隧道炉200传出端设有收卷辊轴601和隔离膜辊轴602。第一及第二反应室与第一/第二喷涂室的设置基本相同，但拆分成独立的两个腔室，遂加设了一根收卷辊轴601和隔离膜辊轴602，具体地，如下布置：一种双极性膜的工业制备装置，包括顺次布置的第一喷涂室110、第二喷涂室120、隧道炉200、第一反应室310和第二反应室320；第一喷涂室110、第二喷涂室120、第一反应室310、第二反应室320内分别设有多个辊轴4，多个辊轴4均匀地布置在第一喷涂室110、第二喷涂室120、第一反应室310、第二反应室320内且相邻辊轴4之间穿有膜8；第一喷涂室110、第二喷涂室120、第一反应室310、第二反应室320的两侧分别设有条形进口111、121、311、321和条形出口112、122、312、322；第二喷涂室的条形出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双极性膜的工业制备装置，其特征在于：所述双极性膜的工业制备装置包括顺次布置的第一喷涂室、第二喷涂室、隧道炉、第一反应室和第二反应室；所述第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室、第二反应室内分别设有多个辊轴，多个辊轴均匀地布置在第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室和第二反应室内且相邻辊轴之间穿有膜；所述第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室、第二反应室的两侧分别设有条形进口和条形出口；所述第二喷涂室的条形出口和隧道炉的腔室入口之间设有多个间隔辊轴组，其中至少一个间隔辊轴组作为备用辊轴组，所述隧道炉的腔室出口和第一反应室的条形入口之间设有多个间隔辊轴组，其中至少一个间隔辊轴组作为备用辊轴组；/n间隔辊轴组包括一个收卷辊轴和一个隔离膜辊轴，且收卷辊轴和隔离膜辊轴同步转动以形成将隔离膜辊轴上的隔离膜覆盖至收卷辊轴所收卷的膜上；/n第一喷涂室内膜的附近设有多个第一喷头，以使得第一喷头正对膜的A面；第二喷涂室内膜的附近设有多个第二喷头，以使得第二喷头正对膜的B面；/n第一反应室内膜的附近设有多个第三喷头，以使得第三喷头正对膜的A面；第二反应室内膜的附近设有多个第四喷头，以使得第四喷头正对膜的B面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双极性膜的工业制备装置，其特征在于：所述双极性膜的工业制备装置包括顺次布置的第一喷涂室、第二喷涂室、隧道炉、第一反应室和第二反应室；所述第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室、第二反应室内分别设有多个辊轴，多个辊轴均匀地布置在第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室和第二反应室内且相邻辊轴之间穿有膜；所述第一喷涂室、第二喷涂室、第一反应室、第二反应室的两侧分别设有条形进口和条形出口；所述第二喷涂室的条形出口和隧道炉的腔室入口之间设有多个间隔辊轴组，其中至少一个间隔辊轴组作为备用辊轴组，所述隧道炉的腔室出口和第一反应室的条形入口之间设有多个间隔辊轴组，其中至少一个间隔辊轴组作为备用辊轴组；
间隔辊轴组包括一个收卷辊轴和一个隔离膜辊轴，且收卷辊轴和隔离膜辊轴同步转动以形成将隔离膜辊轴上的隔离膜覆盖至收卷辊轴所收卷的膜上；
第一喷涂室内膜的附近设有多个第一喷头，以使得第一喷头正对膜的A面；第二喷涂室内膜的附近设有多个第二喷头，以使得第二喷头正对膜的B面；
第一反应室内膜的附近设有多个第三喷头，以使得第三喷头正对膜的A面；第二反应室内膜的附近设有多个第四喷头，以使得第四喷头正对膜的B面。


2.根据权利要求1所述的一种双极性膜的工业制备装置，其特征在于，第一、第二喷涂室为控温喷涂室，所述控温喷涂室下部设有温度传感器。


3.根据权利要求1或2所述的一种双极性膜的工业制...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁武龙，于清，
申请(专利权)人：浙江迪萧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33