本实用新型专利技术公开了一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别连接有安装板，每个所述安装板上均开设有至少两个螺栓孔，每个所述安装板上均设置有用于固定控制装置的固定机构；所述固定机构包括一个传动带和至少两个螺栓，每个所述螺栓对应设置在所述安装板上开设的螺栓孔内，所述传动带绕在每个所述螺栓上，所述传动带用于带动每个所述螺栓同时在螺栓孔内转动。通过转动传动带实现对安装板上的所有螺栓进行同步控制，即只需转动传动带就可实现对同一安装板上的所有螺栓进行控制，可见，本实用新型专利技术便于增加安装以及拆卸维护的效率，可增加装置的实用性以及便利性。
An automatic control device for adjusting and matching ammonia injection in SCR Flue Gas Denitrification of thermal power unit
【技术实现步骤摘要】
一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置
本技术属于SCR烟气脱硝喷氨控制
，具体涉及一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置。
技术介绍
电厂脱硝系统采用SCR喷氨脱硝方法。受目前系统智能化水平限制，脱硝测量及控制系统仍有优化空间。由于近年来机组进行燃烧器、超低排改造以及不能燃用设计煤种等原因，导致部分工况下，燃烧波动变化频繁，SCR入口NOx快速升高，浓度达到800mg/m3，且波动剧烈。部分工况下，运行人员为了满足环保考核要求，喷入过量氨水，使得氨逃逸率较大，液氨用量较大、经济效益较差。SCR系统内的喷氨过量引起副反应发生，易生成硫酸氢氨等有害物质，造成空预器差压异常甚至堵塞；副反应的发生同时引发催化剂中毒，影响催化剂寿命；过量喷氨产生的逃逸氨随烟气进入脱硫系统，溶于浆液中，最终导致外排水氨氮含量超标；深度调峰模式低负荷段下，烟温低，流场变化大，上述问题更易发生，造成的危害更大；产生的硫酸氢氨沉积在空预器、低温省煤器和除尘器上,影响机组的热效率，且降低了脱硝效果及机组的安全经济运行。为此，有必要将净烟气的NOx闭环控制进行优化，使得锅炉产汽过程中喷氨量调节更加精准。同时，脱硝出口烟气存在紊流严重、高温高尘等特点；烟道具有直管径短、变径多或转角多等特点；深度调峰模式下炉膛燃烧情况复杂、多变，脱硝流场反复变化；上述问题加剧了局部喷氨过量，影响了空预器等烟道后部设备运行，同时也影响了SCR效率。目前国内外对脱硝优化的研究工作十分活跃，建立矩阵式分区测量系统，对SCR出口的NOx和O2进行在线快速断面扫描测量，实现脱硝流场进行更精确地测量，进而指导各区域喷氨手动调节门的调整，最终使反应区内NH3/NOx得以均匀混合，提高脱硝系统利用率。采用模型预测控制(MPC)与抗外界扰动能力较好自抗扰控制(ADRC)的先进控制算法，能够更好地实现SCR反应区的全自动控制，在线调整各个喷氨格栅阀门开度，做到快速自动调平，保证喷氨格栅氨氮摩尔比的相对高度均匀，从而实现更好的经济效益。采用外置式控制系统，精准喷氨先进控制系统不在现有DCS系统中开发实施，而是将先进的控制算法采用编程集成在一台独立的工业控制机或PLC内，然后通过工业上常用的串口RS485或RS232与机组DCS系统进行通讯，完成指令与信号的传输。精准喷氨先进控制系统的应用不改变DCS系统的原有控制功能，采用先进控制技术和常规控制优化相结合，通过操作运行画面上的投/切按钮，运行人员可以自由选择上述闭环控制系统是受控于精准喷氨先进控制系统或者原DCS系统。现有技术中的火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，由于采用传统螺栓固定，造成在安装自动控制装置时需要一个一个的旋紧四颗螺栓，反之拆卸维护时也需要一个一个的旋动四颗螺栓，费时费力，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的技术问题，本技术提供了一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其目的在于提高安装和拆卸效率，省时省力。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以解决：一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别连接有安装板，每个所述安装板上均开设有至少两个螺栓孔，每个所述安装板上均设置有固定机构；所述固定机构包括一个传动带和至少两个螺栓，每个所述螺栓对应设置在所述安装板上开设的螺栓孔内，所述传动带绕在每个所述螺栓上，所述传动带用于带动每个所述螺栓同时在螺栓孔内转动。进一步地，所述传动带为楔形带，每个所述螺栓的螺杆上沿其轴线方向均布开设有若干槽，所述楔形带与所述螺栓上开设的所述槽啮合。进一步地，所述固定机构还包括调节杆、轴承和齿轮，所述轴承设置在所述安装板上，且所述轴承位于所述传动带内；所述调节杆的一端与所述轴承的内圈连接；所述齿轮套设在所述调节杆上，且所述齿轮与所述传动带啮合；所述齿轮用于带动所述传动带转动。进一步地，所述螺栓有两个，且分别设置在靠近所述安装板的端部位置。进一步地，两个所述螺栓以及所述轴承的中心位于同一直线上。进一步地，所述固定机构还包括阻挡板，所述阻挡板与所述安装板平行设置；所述传动带位于所述安装板与所述阻挡板之间，所述阻挡板用于防止所述传动带跑偏。进一步地，所述固定机构包括两个所述阻挡板和两个所述螺栓，每个所述阻挡板分别对应靠近所述螺栓设置。进一步地，所述安装板为透明板。进一步地，所述螺栓孔为螺纹孔，所述螺栓上开设与所述螺纹孔匹配的螺纹。进一步地，所述壳体的顶部开设有散热孔，所述壳体的前端面开设有插线孔和网线接口。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，在安装自动控制装置时，通过转动传动带实现对安装板上的所有螺栓进行同步控制，即只需转动传动带就可实现对同一安装板上的所有螺栓进行控制，比如，需要拧紧螺栓时，顺时针转动传动带，传动带带动所有螺栓一起转动，就可实现对所有螺栓的顺时针转动控制，将自动控制装置与固定架安装连接；若需要拧松螺栓，则逆时针转动传动带，传动带带动所有螺栓一起转动，就可实现对所有螺栓的逆时针转动控制，将自动控制装置与其他装置拆卸。综上可见，本技术便于增加安装以及拆卸维护的效率，可增加装置的实用性以及便利性。进一步地，传动带选用楔形带，在每个螺栓的螺杆上沿其轴线方向均布开设有若干槽，楔形带与螺栓上开设的槽啮合，这样可更好的实现传动带与螺栓之间的啮合传动，传动带与螺栓之间的联动效果更好。进一步地，通过转动调节杆控制齿轮的转动，齿轮与传动带啮合，进而可控制传动带的转动，操作更加方便。进一步地，螺栓有两个，且分别设置在靠近安装板的端部位置，既能够实现将自动控制装置固定，又尽可能的降低了因传动带跑偏导致螺栓受力不均衡的问题。进一步地，两个螺栓以及轴承的中心位于同一直线上，确保了螺栓受力均衡，两个螺栓的进给量相同。进一步地，阻挡板与安装板连接，且阻挡板与安装板平行设置；传动带位于安装板与阻挡板之间，阻挡板能够防止传动带跑偏造成的螺栓受力不均衡，两个螺栓的进给量不相同的问题。进一步地，安装板为透明板，通过透明板能够之间观察得到安装板上的螺栓孔与固定架上的螺栓孔的位置关系，便于螺栓与固定架上的螺纹孔对位，提高安装效率。进一步地，螺栓孔为螺纹孔，螺栓上开设与螺纹孔匹配的螺纹，便于螺栓与安装板之间的初步连接定位。进一步地，壳体的顶部开设有散热孔，便于自动控制装置内部的元器件散热。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧分别连接有安装板(13)，每个所述安装板(13)上均开设有至少两个螺栓孔，每个所述安装板(13)上均设置有固定机构；所述固定机构包括一个传动带(4)和至少两个螺栓(7)，每个所述螺栓(7)对应设置在所述安装板(13)上开设的螺栓孔内，所述传动带(4)绕在每个所述螺栓(7)上，所述传动带(4)用于带动每个所述螺栓(7)同时在螺栓孔内转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两侧分别连接有安装板(13)，每个所述安装板(13)上均开设有至少两个螺栓孔，每个所述安装板(13)上均设置有固定机构；所述固定机构包括一个传动带(4)和至少两个螺栓(7)，每个所述螺栓(7)对应设置在所述安装板(13)上开设的螺栓孔内，所述传动带(4)绕在每个所述螺栓(7)上，所述传动带(4)用于带动每个所述螺栓(7)同时在螺栓孔内转动。
2.根据权利要求1所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述传动带(4)为楔形带，每个所述螺栓(7)的螺杆上沿其轴线方向均布开设有若干槽(11)，所述楔形带与所述螺栓(7)上开设的所述槽(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述固定机构还包括调节杆(3)、轴承(9)和齿轮(10)，所述轴承(9)设置在所述安装板(13)上，且所述轴承(9)位于所述传动带(4)内；所述调节杆(3)的一端与所述轴承(9)的内圈连接；所述齿轮(10)套设在所述调节杆(3)上，且所述齿轮(10)与所述传动带(4)啮合；所述齿轮(10)用于带动所述传动带(4)转动。
4.根据权利要求3所述的一种火电机组SCR烟气脱硝喷氨调节匹配自动控制装置，其特征在于：所述螺栓(7)有两个，且分...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖承武，林安飞，尹占成，王彦海，张联奎，金全，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司丹东电厂，北京汇信盈节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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