一种用于连接器制造的麻花针切断装置制造方法及图纸

一种用于连接器制造的麻花针切断装置，包括依次设置的线束校直机构、进线控制机构、切断机构，线束校直机构包括校直箱，及平行安装于校直箱内的第一校直辊和第二校直辊，第二校直辊固定于校直箱侧壁，第一校直辊横向滑动安装于校直箱侧壁，校直箱开设有进线孔和出线孔；切断机构包括固定设置的下支座、竖向滑动设置的上刀座，下支座顶面等距开设若干平行的切割槽，上刀座底面安装若干与切割槽一一对应的刀具。单次可等长度切割多只麻花针，提高切割效率和一致性；线束校直机构适用于不同直径的线束。

A twist needle cutting device for connector manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接器制造的麻花针切断装置
本技术涉及连接器制造
，具体涉及一种用于连接器制造的麻花针切断装置。
技术介绍
麻花插针是微矩形电连接器制造常用的插针部件，它的结构特点直接影响着连接器的接触性能，现有的生产工艺是首先通过绕线装置获得麻花插针绞线线束，然后通过切割装置将线束分切获得麻花插针单品，切割长度尤其重要。现有的方式是，通过进线机构将线束传送至刀具下方，第一次切割后继续进线，进行第二次切割，依次获得一个麻花插针。现有的麻花插针切割装置，一次只能切割一只麻花针插针，工作效率较低，而且每次切割都存在人为操作误差，先后切割的产品一致性较差。因此，需要设计一种能同时切割多个麻花插针单品的切割装置，以提高工作效率，同时，同一批次切割获得的单品一致性较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于连接器制造的麻花针切断装置，单次可等长度切割多只麻花针，提高切割效率和一致性；线束校直机构适用于不同直径的线束。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种用于连接器制造的麻花针切断装置，包括依次设置的线束校直机构、进线控制机构、切断机构，所述线束校直机构包括校直箱，及平行安装于所述校直箱内的第一校直辊和第二校直辊，所述第二校直辊固定于所述校直箱侧壁，所述第一校直辊横向滑动安装于所述校直箱侧壁，所述校直箱开设有进线孔和出线孔；所述切断机构包括固定设置的下支座、竖向滑动设置的上刀座，所述下支座顶面等距开设若干平行的切割槽，所述上刀座底面安装若干与所述切割槽一一对应的刀具。<br>进一步地，所述第一校直辊和第二校直辊均列向设置为多个，所述第二校直辊对应于相邻所述第一校直辊的间隙。进一步地，所述校直箱的两侧壁对称开设有若干平行的横直槽孔，各所述第一校直辊的转动轴两端伸出所述横直槽孔，各所述第一校直辊的转动轴的两端头分别通过推板连接为一体。所述推板横向连接有两根螺杆，所述螺杆穿装于所述校直箱侧壁的轴套。进一步地，所述上刀座四角穿装于工作台上的支柱，所述支柱顶端安装有支撑板，所述上刀座顶面与支撑板底面之间安装有若干弹簧。所述支撑板开设有冲压孔，工作台上的门形支架上竖向安装有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆伸长后可插入所述冲压孔。进一步地，所述下支座顶面间隔设置有若干平行的弧形放置槽，各所述弧形放置槽垂直于所述切割槽。进一步地，所述校直箱的出线孔处安装有若干导线管。进一步地，所述进线控制机构包括并排设置的两个传输辊，所述传输辊的转动轴连接至电机的输出轴。进一步地，所述传输辊、第一校直辊和第二校直辊外壁均设有若干弧形槽。本技术具有的有益效果：1、切断机构等距设置多组切割槽和刀具，将麻花针线束一次性切断为等长度的多只插针单品，提高工作效率，而且产品一致性良好。2、第一校直辊横向滑动安装于校直箱侧壁，可根据线束的直径调整第一校直辊和第二校直辊的间隙，适用于将不同直径的线束压紧校直；多个第一校直辊的转动轴的端头通过推板合并为一体，并通过螺杆调节，同时完成所有第一校直辊的位置调节，操作便捷。3、传输辊、第一校直辊和第二校直辊外壁均设有若干弧形槽，校直和传输时将多根线束放置于弧形槽内，可避免线束错位或交错，便于整齐有序地校直传输；下支座顶面间隔设置有若干平行的弧形放置槽，便于限位放置多根线束，避免切割时位置偏移，提高一致性和长度精度，且进一步提高工作效率。4、上刀座的安装方式巧妙，通过气缸驱动冲压，弹簧带动复位，四角穿装限位于支柱，安装稳固，切断时刀具和切割槽对位准确，进一步提高麻花针的切割精度和一致性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为线束校直机构的内部结构示意图。图3为切断机构的结构示意图。附图标记：1-螺杆，2-校直箱，20-进线孔，21-横直槽孔，22-轴套，23-出线孔，3-推板，41-第一校直辊，42-第二校直辊，5-导线管，6-传输辊，7-电机，81-下支座，810-切割槽，82-上刀座，820-刀具，9-支柱，10-支撑板，11-弹簧，12-门形支架，13-切断气缸。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1~图3所示，本实施例提供一种用于连接器制造的麻花针切断装置，包括依次设置的线束校直机构、进线控制机构、切断机构，所述线束校直机构包括校直箱2，及安装于所述校直箱2内平行的第一校直辊41和第二校直辊42，所述第二校直辊42固定于所述校直箱2侧壁，所述第一校直辊41横向滑动安装于所述校直箱2侧壁，所述校直箱2开设有进线孔20和出线孔23；所述切断机构包括固定设置的下支座81、竖向滑动设置的上刀座82，所述下支座81顶面等距开设若干平行的切割槽810，所述上刀座82底面安装若干与所述切割槽810一一对应的刀具820。具体实施过程：线束从进线孔20进入校直箱2，穿过第一校直辊41和第二校直辊42之间的缝隙，调整第一校直辊41靠近第二校直辊42将线束压紧，线束从出线孔23穿出后，牵引至进线控制机构。启动进线控制机构后，将线束传输至切断机构，线束放置于下支座81台面，停止进线后驱动上刀座82向下冲压，刀具820对应插入切割槽810，线束被等距切割为多断，获得多只相同的麻花插针。另外，可将多根麻花针线束整齐并排穿过校直箱2，通过第一校直辊41和第二校直辊42压紧，多根线束同时校直传输，然后并排置于下支座81上，可一次切割多根线束，进一步提高切断效率。进一步地，为了更好地校直麻花针线束，如图2所示，所述第一校直辊41和第二校直辊42均列向设置为多个，所述第二校直辊42对应于相邻所述第一校直辊41的间隙。线束从顶部进线孔20进入后，穿过第一校直辊41和第二校直辊42之间的缝隙，调整第一校直辊41位置将线束压紧，经过多个校直辊压紧传输，麻花针线束被多次压紧校直，校直效果更佳。第一校直辊41和第二校直辊42错开排成两列，线束呈S形压紧于第一校直辊41和第二校直辊42的间隙，压紧力更大，线束与校直辊的接触点更多，因此校直行程更长，校直效果更佳。进一步地，提供一种第一校直辊41可横向调节的安装方式，如图1所示，所述校直箱2的两侧壁对称开设有若干平行的横直槽孔21，各所述第一校直辊41的转动轴两端伸出所述横直槽孔21，各所述第一校直辊41的转动轴的两端头分别通过推板3连接为一体。所述推板3横向连接有两根螺杆1，所述螺杆1穿装于所述校直箱2侧壁的轴套22。对于不同直径的麻花针线束，调节第一校直辊41靠近第二校直辊42并压紧线束，具体操作时，旋拧螺杆1带动推板3横向移动，从而调节第一校直辊41位置。可在横直槽孔21内壁铺设橡胶垫，在校直辊的转动轴端部外壁包裹橡胶层，增大摩擦阻力以防滑。进一步地，提供一种具体的上刀座82安装方式，如图1、图3所示，所述上刀座82四角穿装于工作台上的支柱9，所述支柱9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接器制造的麻花针切断装置，包括依次设置的线束校直机构、进线控制机构、切断机构，其特征在于，/n所述线束校直机构包括校直箱（2），及安装于所述校直箱（2）内平行的第一校直辊（41）和第二校直辊（42），所述第二校直辊（42）固定于所述校直箱（2）侧壁，所述第一校直辊（41）横向滑动安装于所述校直箱（2）侧壁，所述校直箱（2）开设有进线孔（20）和出线孔（23）；/n所述切断机构包括固定设置的下支座（81）、竖向滑动设置的上刀座（82），所述下支座（81）顶面等距开设若干平行的切割槽（810），所述上刀座（82）底面安装若干与所述切割槽（810）一一对应的刀具（820）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连接器制造的麻花针切断装置，包括依次设置的线束校直机构、进线控制机构、切断机构，其特征在于，
所述线束校直机构包括校直箱（2），及安装于所述校直箱（2）内平行的第一校直辊（41）和第二校直辊（42），所述第二校直辊（42）固定于所述校直箱（2）侧壁，所述第一校直辊（41）横向滑动安装于所述校直箱（2）侧壁，所述校直箱（2）开设有进线孔（20）和出线孔（23）；
所述切断机构包括固定设置的下支座（81）、竖向滑动设置的上刀座（82），所述下支座（81）顶面等距开设若干平行的切割槽（810），所述上刀座（82）底面安装若干与所述切割槽（810）一一对应的刀具（820）。


2.根据权利要求1所述的用于连接器制造的麻花针切断装置，其特征在于，所述第一校直辊（41）和第二校直辊（42）均列向设置为多个，所述第二校直辊（42）对应于相邻所述第一校直辊（41）的间隙。


3.根据权利要求2所述的用于连接器制造的麻花针切断装置，其特征在于，所述校直箱（2）的两侧壁对称开设有若干平行的横直槽孔（21），各所述第一校直辊（41）的转动轴两端伸出所述横直槽孔（21），各所述第一校直辊（41）的转动轴的两端头分别通过推板（3）连接为一体。


4.根据权利要求3所述的用于连接器制造的麻花针切断装置，其特征在于，所述推板（3）横向连接有两根螺杆（1），所述螺杆（1）穿装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明新，赵亮，马洪，
申请(专利权)人：绵阳昱丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51