一种5G端子自动加工系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术提供了一种5G端子自动加工系统，包括沿着端子行进方向设置的放料盘、夹式送料机、冲压机、收卷机、包装机，还公开了一种5G端子自动加工系统的工作方法，包括步骤：夹式送料机拉动料带，冲压机上的冲压模具对料带进行冲压使料带上形成多个端子，收卷机对冲压后的料带进行收卷，包装机拉动收卷后的料带，并将端子从料带上断下，再将断下的端子转移到包装带上进行包装，再对包装带进行收卷；本发明专利技术通过集成多个冲压工序,能一体冲压制备成型5G端子,实现了连续生产，工艺工序简单，且通过包装机进行包装，效率高，生产成本低，生产周期短且大大提高了生产效率。

A 5g terminal automatic machining system and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种5G端子自动加工系统及其工作方法
本专利技术涉及端子加工领域，具体而言，涉及一种5G端子自动加工系统及其工作方法。
技术介绍
目前，冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。现有技术中对于5G端子制造需要多个工步完成，例如预断、侧冲、冲导正孔、冲裁、裁断、折弯等步骤，在多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源，而且工艺工序繁琐，也增加了模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产，而且端子在冲压完成后需进行包装出货，传统的方法是人工或机器分拣然后再进行覆膜包装，效率低下，导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种5G端子自动加工系统及其工作方法。
技术实现思路
为了克服采用现有技术制造5G端子以及包装5G端子的缺陷，本专利技术提供了一种5G端子自动加工系统及其工作方法，通过集成多个冲压工序,能一体冲压制备成型5G端子,实现了连续生产，工艺工序简单，且通过包装机进行包装，效率高，生产成本低，生产周期短且大大提高了生产效率。本专利技术是这样实现的：一种5G端子自动加工系统，包括沿着端子行进方向设置的放料盘、夹式送料机、冲压机、收卷机、包装机，所述放料盘用于放置料带，所述夹式送料机用于拉动料带，所述冲压机上设置有冲压模具，通过冲压机和冲压模具的配合对料带进行冲压使料带上形成多个端子，所述收卷机用于对冲压后的料带进行收卷，所述包装机用于拉动收卷后的料带，并将端子从料带上断下，再将断下的端子转移到包装带上进行包装，再对包装带进行收卷。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述端子包括两个连接板，两个连接板一端折弯形成连接两个连接板的折弯板，两个连接板另一端分别折弯形成两个电连接板。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述冲压模具包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座，所述上垫板上沿料带行进方向依次设置有预断凸模、侧冲凸模、冲导正孔凸模、冲裁凸模、裁断凸模、折弯凸模，所述上夹板、止挡板、脱料板上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述凹模板上设置有与各个凸模相对应的凹模。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述上垫板、上夹板通过螺栓固定在上模座上，所述脱料板通过螺栓固定在止挡板上，所述上夹板四个对角处分别设置有四个第一定位孔，止挡板上设置有与第一定位孔相对应的第一弹性件，螺栓穿过上模座、第一定位孔和第一弹性件固定连接，以使止挡板、脱料板固定在上模座上，脱料板上设置有与第一弹性件相对应的第一导柱，第一定位孔和第一弹性件的配合使止挡板、脱料板在上下模压合时被压缩，以使凸模可与相应的凹模配合对料带进行冲压，第一导柱和第一弹性件中部均连通，以避开第一弹性件内的螺栓。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述下垫板固定在下模座上，所述凹模板固定在下垫板上，凹模板上设置有与第一导柱相对应的第二定位孔，第二定位孔内设置有第二弹性件，下模座上设置有弹性定位销，上模座上设置有第三定位孔，第一导柱、第二定位孔、第二弹性件的配合为脱料板与凹模板之间提供定位作用，弹性定位销和第三定位孔的配合为下模座与上模座之间提供定位作用。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述脱料板上的每个导向零件脱料板入子处均设置有导正定位销，所述凹模板上的凹模两侧均间隔对称设置有多个凸块，所述凸块上设置有与导正定位销对应的导正孔，所述凹模板上的凹模两侧还分别对称设置有定位板，所述定位板靠近凹槽的侧边设置有延伸板，所述延伸板上设置有避开导正孔的缺口，延伸板与凸块之间形成间隙，以使料带从间隙内经过，以限制料带的移动位置，同时导正定位销、导正孔的配合可将料带固定。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述收卷机为双轴收卷机，双轴收卷机上设置有收卷轴和包装放料轴，所述收卷轴用于拉动料带并对冲压后的料带进行收卷，所述包装放料轴用于放置收卷后的料带。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述包装机包括机台、设置在机台上的第一送料机构、吸料机构、第二送料机构、覆膜机构，所述第一送料机构用于拉动收卷后的料带，并将端子从料带上顶端断开，所述吸料机构用于将端子转移到第二送料机构上的包装带内，所述第二送料机构配合覆膜机构对包装带上的端子进行覆膜处理。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述第一送料机构包括第一送料轨道、沿第一送料轨道送料方向设置的第一移料装置、压料装置、顶料装置、第二移料装置，所述第一送料轨道用于放置料带，第一移料装置设置在第一送料轨道一侧，第二移料装置设置在第一送料轨道的末端，第一移料装置和第二移料装置之间设置有连动板，通过连动板使第一移料装置和第二移料装置带动料带沿第一送料轨道方向同步移动，顶料装置设置在第一送料轨道下方，顶料装置从下方将端子顶断以从料带上脱落，压料装置用于将料带压紧以防止顶料装置在顶断端子时料带的位置发生变化。另外，本专利技术还公开了一种5G端子自动加工系统的工作方法，用于控制上述所述的5G端子自动加工系统，包括以下步骤：S1：夹式送料机拉动放料盘上的料带，使料带进入冲压机的冲压模具内；S2：冲压机带动冲压模具上下运动对料带进行冲压，以在料带上形成端子；S21：根据S2所述的步骤，其特征在于：冲压工序包括预断工步、侧冲工步、冲导正孔工步、冲裁工步、裁断工步、折弯工步；S22：根据S21所述的步骤，其特征在于：预断凸模和对应凹模的配合完成预断工步并在料带上形成预断槽，侧冲凸模和对应凹模的配合完成侧冲工步以在料带一侧边上冲出缺口，冲导正孔凸模和对应凹模的配合完成冲导正孔工步以在料带的两侧边上冲出导正孔，冲裁凸模和对应凹模的配合完成冲导正孔工步以在料带上冲裁出端子，裁断凸模和对应凹模的配合完成裁断工步以将端子两端冲料带上断开，折弯凸模和对应凹模的配合完成折弯工步以将端子两端折弯；S3：收卷机对冲压后的料带进行收卷；S4：包装机拉动冲压后的料带，并对端子进行包装；S41：根据S4所述的步骤，其特征在于：包装工序包括料带移动工序、端子分离工序、端子吸料工序、包装带覆膜工序、包装带收卷工序；S42：根据S41所述的步骤，其特征在于：压料装置、第一移料装置和第二移料装置的配合完成料带移动工序以将料带沿第一送料轨道移动，顶料装置完成端子分离工序以将端子从料带上分离，分离后的端子被吸料机构吸起并转移到第二送料轨道上的包装带上，送料电机通过第一转动轴、第二转动轴带动包装带移动并和覆膜机构的配合对包装带进行覆膜，成品收料轴对覆膜后的包装带进行收卷。本专利技术的有益效果是：本专利技术的冲压模具,在上垫板上安设若干凸模,在凹模板上设置与凸模相对应的凹模,在一套冲压模具上集合多个冲压工序,能一体冲压制备成型5G端子,实现了连续生产，工艺工序简单，同时通过包装机对5G端子进行包装，提高了包装效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5G端子自动加工系统，其特征在于，包括沿着端子行进方向设置的放料盘、夹式送料机、冲压机、收卷机、包装机，/n所述放料盘用于放置料带，/n所述夹式送料机用于拉动料带，/n所述冲压机上设置有冲压模具，通过冲压机和冲压模具的配合对料带进行冲压使料带上形成多个端子，/n所述收卷机用于对冲压后的料带进行收卷，/n所述包装机用于拉动收卷后的料带，并将端子从料带上断下，再将断下的端子转移到包装带上进行包装，再对包装带进行收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种5G端子自动加工系统，其特征在于，包括沿着端子行进方向设置的放料盘、夹式送料机、冲压机、收卷机、包装机，
所述放料盘用于放置料带，
所述夹式送料机用于拉动料带，
所述冲压机上设置有冲压模具，通过冲压机和冲压模具的配合对料带进行冲压使料带上形成多个端子，
所述收卷机用于对冲压后的料带进行收卷，
所述包装机用于拉动收卷后的料带，并将端子从料带上断下，再将断下的端子转移到包装带上进行包装，再对包装带进行收卷。


2.根据权利要求1所述的一种5G端子自动加工系统，其特征在于：所述端子包括两个连接板，两个连接板一端折弯形成连接两个连接板的折弯板，两个连接板另一端分别折弯形成两个电连接板。


3.根据权利要求2所述的一种5G端子自动加工系统，其特征在于：所述冲压模具包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座，所述上垫板上沿料带行进方向依次设置有预断凸模、侧冲凸模、冲导正孔凸模、冲裁凸模、裁断凸模、折弯凸模，所述上夹板、止挡板、脱料板上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述凹模板上设置有与各个凸模相对应的凹模。


4.根据权利要求3所述的一种5G端子自动加工系统，其特征在于：所述上垫板、上夹板通过螺栓固定在上模座上，所述脱料板通过螺栓固定在止挡板上，所述上夹板四个对角处分别设置有四个第一定位孔，止挡板上设置有与第一定位孔相对应的第一弹性件，螺栓穿过上模座、第一定位孔和第一弹性件固定连接，以使止挡板、脱料板固定在上模座上，脱料板上设置有与第一弹性件相对应的第一导柱，第一定位孔和第一弹性件的配合使止挡板、脱料板在上下模压合时被压缩，以使凸模可与相应的凹模配合对料带进行冲压，第一导柱和第一弹性件中部均连通，以避开第一弹性件内的螺栓。


5.根据权利要求3所述的一种5G端子自动加工系统，其特征在于：所述下垫板固定在下模座上，所述凹模板固定在下垫板上，凹模板上设置有与第一导柱相对应的第二定位孔，第二定位孔内设置有第二弹性件，下模座上设置有弹性定位销，上模座上设置有第三定位孔，第一导柱、第二定位孔、第二弹性件的配合为脱料板与凹模板之间提供定位作用，弹性定位销和第三定位孔的配合为下模座与上模座之间提供定位作用。


6.根据权利要求3所述的一种5G端子自动加工系统，其特征在于：所述脱料板上的每个导向零件脱料板入子处均设置有导正定位销，所述凹模板上的凹模两侧均间隔对称设置有多个凸块，所述凸块上设置有与导正定位销对应的导正孔，所述凹模板上的凹模两侧还分别对称设置有定位板，所述定位板靠近凹槽的侧边设置有延伸板，所述延伸板上设置有避开导正孔的缺口，延伸板与凸块之间形成间隙，以使料带从间隙内经过，以限制料带的移动位置，同时导正定位销、导正孔的配合可将料带固定。


7.根据权利要求1所述的一种5G端子自动加工系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠福，张文钦，
申请(专利权)人：厦门加新精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35