液态燃料灶具的灶头制造技术

技术编号:2394848 阅读:173 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液态燃料灶具的灶头,与普通液化气灶头相似。其特征是在灶头头部环形燃气腔外壁上设有一带出入口的封闭环腔作为液态燃料的气化预热室,直接利用燃烧区的灶头高温对液态燃料进行预热气化,热交换率高,气化预热效果好,经过预热气化后的燃烧气燃烧完全,火焰呈纯蓝色,节能效果明显,此灶头兼有可使用于液化气灶具的优点。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种燃气灶具的灶头,特别适合于液态燃料需经气化后作燃料气的灶具上使用。现行家用燃气灶具大多为适用于以液化气为燃料的情况,但由于液化气供不应求,人们也有采用如甲醇类在常温下为液态的燃料替代液化气燃料的要求。但液态燃料需先经予热汽化后才能进入灶头进行燃烧,这是对液态燃料灶具提出的一个特定要求,现行面市的该类灶具多采用在灶头高温区附近布置液态燃料输送管路的结构来解决予热和气化问题,其缺点是燃料经历了多层次的热传导才完成热交换,其汽化和予热效果较差,致使燃烧效率较低,火焰微带红色。本技术的目的是提供一种能直接利用高温灶头的蓄热对液态燃料进行予热和汽化,可提高热交换率的供液态燃料使用的灶头。本技术灶头与普通燃气灶具灶头有相似的外形和结构,整个灶头成烟斗状,柄部1是燃料气进入管通,头部2为具有上端开口的环形燃气腔3的扁平环状体,环形燃气腔3与柄部进气管腔连通,其特征是头部2的环形燃气腔3外壁上还含有一带入口、出口5,6的封闭腔室4。液态燃料自入口5进入,在其中气化予热后再由出口6引入灶头进行燃烧。点燃燃料气灶后,处于燃烧区近处的金属灶头头部,具有较高的温度,本技术灶头,利用其头部上的封闭腔室4作液态燃料的气化予热室,在其中进行热交换,直接利用了由燃气燃烧造成的灶头高温区的蓄热来进行气化和予热,其效果极好,效率高,此气化予热后的燃料气经转接管再引入灶头燃烧,火焰呈纯兰色,节能效果好。本技术灶头还有可使用于普通液化气灶具的优点。附图是本技术灶头一实施例的结构简图。作为气化予热室的封闭腔室4为环形。为使液体燃料足够充分地气化和予热,应使液体燃料在气化予热室停留足够的时间,即应适当增长流体在汽化予热室中的行程,采用了迷宫式通道设计,利用环形凸缘结构将整个环形室分隔成多个环槽区,在每个凸缘7上制作有缺口8,使各环槽经缺口依次相通,各环形凸缘上的缺口和其与燃料出入口在园周方向的相对位置,宜依次处在相对180°的园周面附近,而液体燃料的入口5与出口6则应不相同地分别与最上方或最下方的环槽连通。适于灶头制作工艺上的要求,予热气化室4可由灶头体和镶套9嵌配形成。灶头头部环形内壁两端敞通,空气可自内壁围成的孔10中引入助燃。权利要求1.一种液态燃料灶具的灶头,外形似烟斗状,柄部1是燃料气进口管通,头部2为具有上端开口的环形燃气腔3的扁平环状体,环形腔3与柄部进气管腔连通,其特征在于头部2的环形腔3外壁上还有一带入口5,出口6的封闭气化予热腔室4。2.按权利要求1所述的液态燃料灶具的灶头,其特征在于封闭腔4为环形,其中有将环形腔4分隔成多个环槽的环形凸缘7,凸缘7上有使各环槽依次相通的缺口8,凸缘上各缺口8和其与入出口5,6在园周方向的相对位置,依次处在相对180°的园周面附近,而入口、出口则应不相同地分别与最上方或最下方的一环槽连通。3.按权利要求1,2所述的灶具灶头,其特征在于环形封闭腔室4由灶头体和镶套9嵌配形成。专利摘要一种液态燃料灶具的灶头,与普通液化气灶头相似。其特征是在灶头头部环形燃气腔外壁上设有一带出入口的封闭环腔作为液态燃料的气化预热室,直接利用燃烧区的灶头高温对液态燃料进行预热气化,热交换率高,气化预热效果好,经过预热气化后的燃烧气燃烧完全,火焰呈纯蓝色,节能效果明显,此灶头兼有可使用于液化气灶具的优点。文档编号F24C5/12GK2135737SQ92212589公开日1993年6月9日 申请日期1992年4月9日 优先权日1992年4月9日专利技术者郭松龄, 朱鑫荣 申请人:航空航天工业部第六○八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态燃料灶具的灶头,外形似烟斗状,柄部1是燃料气进口管通,头部2为具有上端开口的环形燃气腔3的扁平环状体,环形腔3与柄部进气管腔连通,其特征在于头部2的环形腔3外壁上还有一带入口5,出口6的封闭气化予热腔室4。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭松龄朱鑫荣
申请(专利权)人:航空航天工业部第六O八研究所
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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