一种NTC热敏电阻温度传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种NTC热敏电阻温度传感器，属于温度传感器技术领域，包括传感探头和外接的信号传输线，所述传感探头包括外壳体，所述外壳体的内部通过隔板上下分为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设有铝座，且所述铝座与所述传感探头外部的所述信号传输线电性连接，所述第一空腔的内部还安装有热熔玻璃管，所述热熔玻璃管与所述外壳体的内壁接触，所述热熔玻璃管的内部填充盐酸液，所述第二空腔的内部安装内壳体，所述内壳体的内部安装热敏电阻，所述热敏电阻的底端设有引脚，所述引脚穿过所述隔板与铝座焊接。通过热熔玻璃管受到高温破裂，内部盐酸液流出对铝座进行腐蚀，导致热敏电阻断路，保护热敏电阻不被损坏。

NTC thermistor temperature sensor

【技术实现步骤摘要】
一种NTC热敏电阻温度传感器
本技术涉及温度传感器
，特别涉及一种NTC热敏电阻温度传感器。
技术介绍
温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类，非接触式温度传感器是通过热敏电阻根据温度变化而电压产生变化进行温度的检测，热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)。负温度系数热敏电阻是一类电阻值随温度增大而减小的一种传感器电阻。广泛用于各种电子原件中，如温度传感器、可复式保险丝及自动调节的加热器等。在工业生产上温度传感器是一些设备自动化工作的重要探测仪器，由于工业生产中温度有时会过高，因此温度传感器探头内部的热敏电阻在温度过高时易损坏，缺少热敏电阻保护结构，造成经济损失，并且一般传统的传感器探头采用单层的壳体，抗压能力差，外部收到压力或者冲击容易损坏内部的热敏电阻，因此不够安全稳定。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述温度传感器的热敏电阻接触过高的温度时易损坏，以及探头抗压能力差，使用寿命短的问题而提供一种NTC热敏电阻温度传感器，具有过温保护，热敏电阻不易损坏，使用寿命长的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种NTC热敏电阻温度传感器，包括传感探头和外接的信号传输线，所述传感探头包括外壳体，所述外壳体的内部通过隔板上下分为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设有铝座，且所述铝座与所述传感探头外部的所述信号传输线电性连接，所述第一空腔的内部还安装有热熔玻璃管，所述热熔玻璃管与所述外壳体的内壁接触，所述热熔玻璃管的内部填充盐酸液，所述第二空腔的内部安装内壳体，所述内壳体的内部安装热敏电阻，所述热敏电阻的底端设有引脚，所述引脚穿过所述隔板与铝座焊接。优选的，所述内壳体的外壁与外壳体的内壁之间通过若干个均匀分布的导热铜片相连接。优选的，所述热敏电阻的表面与内壳体的内壁接触。优选的，所述传感探头的底端还安装连接座，连接座通过螺纹接头与传感探头连接。优选的，所述连接座的底端还设有安装接头，信号传输线穿过安装接头与传感探头内部的铝座连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在传感探头的第一空腔内部设置热熔玻璃管，热熔玻璃管受到高温时熔化破裂，内部的盐酸液流出与铝座接触，发生置换反应，铝座被腐蚀，此时引脚与信号传输线之间的电性连接断开，热敏电阻断电，因此即使高温超出热敏电阻的工作范围，通过切断电路的方式也可以保护热敏电阻不被损坏。2、通过将热敏电阻安装在外壳体内部的内壳体上，内外壳体通过导热铜片传递热量，即使外壳体收到挤压或者冲击，也不会损坏内壳体的热敏电阻，提高了热敏电阻的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体装置结构示意图。图2为本技术的传感探头内部结构示意图。图3为本技术的引脚和铝座连接结构示意图。图4为本技术的传感探头与连接座连接结构示意图。图中：1、传感探头，2、连接座，3、安装接头，4、信号传输线，5、外壳体，6、隔板，7、第一空腔，8、第二空腔，9、内壳体，10、热敏电阻，11、导热铜片，12、热熔玻璃管，13、盐酸液，14、引脚，15、铝座，16、螺纹接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种NTC热敏电阻温度传感器，包括传感探头1和外接的信号传输线4，传感探头1包括外壳体5，外壳体5的内部通过隔板6上下分为第一空腔7和第二空腔8，第一空腔7的内部设有铝座15，且铝座15与传感探头1外部的信号传输线4电性连接，第一空腔7的内部还安装有热熔玻璃管12，热熔玻璃管12与外壳体5的内壁接触，热熔玻璃管12的内部填充盐酸液13，第二空腔8的内部安装内壳体9，内壳体9的内部安装热敏电阻10，热敏电阻10的底端设有引脚14，引脚14穿过隔板6与铝座15焊接，热熔玻璃管12的熔点需要低于热敏电阻10工作的极限温度，例如市面上一般热敏电阻10的工作温度在-10～+300℃，因此选取熔点在250～290℃的热熔玻璃管12，热熔玻璃管12内部填充盐酸液13，因为盐酸不与玻璃反应，当传感探头1在工作时，温度超过290℃，热熔玻璃管12熔化破裂，内部的盐酸液13流出接触铝座15，铝与盐酸发生置换反应生产铝的氧化物，因此铝座15被腐蚀断裂，此时热敏电阻10的引脚14与信号传输线4之间的电性连接被切断，热敏电阻10处于断电状态，即使温度继续升温超过300℃，也不会损坏热敏电阻10。内壳体9的外壁与外壳体5的内壁之间通过若干个均匀分布的导热铜片11相连接，热敏电阻10安装在双层壳体结构的传感探头1内部，外壳体5保护内壳体9，内壳体9保护热敏电阻10，因此不容易损坏，导热铜片11可以将外壳体5的热量传递给内壳体9，使得传感探头1即使为双层结构，也不影响热敏电阻10的灵敏度，热敏电阻10的表面与内壳体9的内壁接触，这样热敏电阻10的热量接收更加准确，传感探头1的底端还安装连接座2，连接座2通过螺纹接头16与传感探头1连接，螺纹接头16方便传感探头1与连接座2之间的拆卸和安装，连接座2的底端还设有安装接头3，信号传输线4穿过安装接头3与传感探头1内部的铝座15连接，安装接头3可以固定在温度检测仪上，或者一些安装架上，也能起到保护信号传输线4的作用。本技术的工作原理：传感探头1安装在需要检测温度的区域上，当传感探头1接触到的温度变化时，内部的热敏电阻10受到温度变化，而产生阻值变化，从而输出的电信号数值改变，达到检测温度的作用，当温度接近热敏电阻10的工作极限温度时，传感探头1内部的热熔玻璃管10破裂，内部的盐酸液13流出，与铝座15反应，使得引脚14与信号传输线4之间电性断开，热敏电阻10断电，即使温度持续升高也不会损坏热敏电阻10。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种NTC热敏电阻温度传感器，包括传感探头(1)和外接的信号传输线(4)，其特征在于：所述传感探头(1)包括外壳体(5)，所述外壳体(5)的内部通过隔板(6)上下分为第一空腔(7)和第二空腔(8)，所述第一空腔(7)的内部设有铝座(15)，且所述铝座(15)与所述传感探头(1)外部的所述信号传输线(4)电性连接，所述第一空腔(7)的内部还安装有热熔玻璃管(12)，所述热熔玻璃管(12)与所述外壳体(5)的内壁接触，所述热熔玻璃管(12)的内部填充盐酸液(13)，所述第二空腔(8)的内部安装内壳体(9)，所述内壳体(9)的内部安装热敏电阻(10)，所述热敏电阻(10)的底端设有引脚(14)，所述引脚(14)穿过所述隔板(6)与铝座(15)焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种NTC热敏电阻温度传感器，包括传感探头(1)和外接的信号传输线(4)，其特征在于：所述传感探头(1)包括外壳体(5)，所述外壳体(5)的内部通过隔板(6)上下分为第一空腔(7)和第二空腔(8)，所述第一空腔(7)的内部设有铝座(15)，且所述铝座(15)与所述传感探头(1)外部的所述信号传输线(4)电性连接，所述第一空腔(7)的内部还安装有热熔玻璃管(12)，所述热熔玻璃管(12)与所述外壳体(5)的内壁接触，所述热熔玻璃管(12)的内部填充盐酸液(13)，所述第二空腔(8)的内部安装内壳体(9)，所述内壳体(9)的内部安装热敏电阻(10)，所述热敏电阻(10)的底端设有引脚(14)，所述引脚(14)穿过所述隔板(6)与铝座(15)焊接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林峰，朱华松，
申请(专利权)人：合肥亿珀电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34