一种风刀及干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风刀及干燥装置，涉及显示技术领域。该风刀包括本体，所述本体上设置有第一出风孔和第二出风孔，所述第一出风孔沿竖直方向设置，所述第二出风孔相对竖直方向向远离所述第一出风孔的方向倾斜角度b。该风刀包括第一出风孔和第二出风孔，第二出风孔气流倾斜吹向工件，干燥工件表面上的水渍，第一出风孔提供的气流垂直吹向工件，不仅可以辅助干燥工件表面上的水渍，还可以防止工件上下波动，保证工件的稳定，避免工件损坏。

A kind of air knife and drying device

【技术实现步骤摘要】
一种风刀及干燥装置
本技术涉及显示
，尤其涉及一种风刀及干燥装置。
技术介绍
在液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)的制造工艺中，为得到更均匀的亮度以及更高的对比度，需要通过配向膜使液晶面板内的液晶分子按照一定的方向排列。配向膜一般为聚酰亚胺(Polyimide，PI)膜，配向膜通过印刷机印刷至基板上。为保证印刷质量，在印刷前，基板需要进行清洗和干燥。如图1所示，现有的基板在干燥过程中，基板放置在传送组件2＇上传送，传送组件2＇的上下两侧正对设置有风刀1＇，风刀1＇上设置有倾斜的出气孔11＇，出气孔11＇向基板3＇的表面提供气流，从而将基板3＇表面水吹离。但现有风刀1＇的干燥效果差，基板3＇表面会有水汽残留产生的水渍，且基板3＇在清洗过程中容易上下波动，容易出现破片的风险。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种风刀，该风刀的干燥效果好，能够防止工件上下波动。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种风刀，包括本体，所述本体上设置有第一出风孔和第二出风孔，所述第一出风孔沿竖直方向设置，所述第二出风孔相对竖直方向向远离所述第一出风孔的方向倾斜角度b。其中，所述角度b为35°-50°。其中，所述本体由不锈钢制成。其中，所述本体上还设置有第三出风孔，所述第三出风孔与所述第二出风孔平行，并位于所述第一出风孔和所述第二出风孔之间。其中，所述本体为长条形，且所述第一出风孔和所述第二出风孔均为沿所述本体长度方向延伸的长条孔。<br>本技术的另一个目的在于提出一种干燥装置，干燥效果好，能够防止工件上下波动。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种干燥装置，包括用于输送工件的传送组件，还包括上述的风刀，所述传送组件相对的两侧均设置有所述风刀，且位于所述传送组件两侧的所述风刀正对设置。其中，所述风刀与所述传送组件之间的距离为0.12-0.15mm。其中，所述第二出风孔向背离所述传送组件的输送方向倾斜。其中，所述本体的长度方向与所述传送组件的传送方向呈夹角a设置。其中，所述夹角a为70°-74°。有益效果：本技术提供了一种风刀及干燥装置。该风刀包括第一出风孔和第二出风孔，第二出风孔气流倾斜吹向工件，干燥工件表面上的水渍，第一出风孔提供的气流垂直吹向工件，不仅可以辅助干燥工件表面上的水渍，而且相对设置的垂直气流还可以防止工件上下波动，保证工件的稳定，避免工件损坏。附图说明图1是现有技术中干燥装置的结构示意图；图2是本技术实施例1提供的干燥装置的俯视图；图3是本技术实施例1提供的干燥装置的主视图；图4是本技术实施例2提供的干燥装置的主视图。其中：1、本体；11、第一出风孔；12、第二出风孔；13、第三出风孔；2、传送组件；21、辊轮；3、基板；1＇、风刀；11＇、出风孔；2＇、传送组件；3＇、基板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种干燥装置，可以通过风刀产生的气流将工件表面的水吹离，从而达到干燥工件的效果。风刀利用精密的风流控制，在欲干燥的物体表面形成均匀平顺之高速流体，此时物体表面将形成伯努利低压状态，低压状态将会吸取物体表面及孔内水分与污染物，水分与污染物离开物体附着后，其将顺着流体方向吹离，可达到极高效率的干燥效果。该干燥装置可以设置于具有水洗功能的清洗设备内，用于在水洗后干燥工件。本实施例中，干燥装置可以应用于液晶面板制造工艺中使用的基板清洗设备，以便保证基板表面的干燥，保证配向膜的印刷质量。如图2和图3所示，干燥装置包括传送组件2及风刀。传送组件2用于承载并运输基板3，传送组件2的上下两侧均设置的风刀，风刀提供的气流吹向基板3表面，基板3随着传送组件2移动，从而将基板3的上下表面的水吹离基板3，达到干燥基板3的目的。为提高基板3的稳定性，上下设置的风道正对，以平衡基板3的受力。本实施例中，风刀包括本体1以及设置在本体1上的出风孔，出风孔朝向传送组件2设置。为提高对基板3的干燥效果，避免部分区域未接触到气流而有水渍残留，风刀的本体1可以为长条形，出风孔可以为长条孔。为方便介绍，以基板3沿传送组件2的传送方向的尺寸为长度，垂直于传送组件2的传送方向的尺寸为宽度，则长条形的本体1可以大致沿基板3的宽度方向设置。出风孔可以沿本体1的长度方向延伸，以使基板3沿宽度方向均能接收到风刀产生的气流，从而提高干燥效果。如图2所示，风刀的本体1的长度方向与传送组件2的传送方向的方向(即基板3的宽度方向)呈夹角a设置，使得基板3上的水受到气流的推力作用后，能由基板3长度方向延伸的侧面垂落，从而离开基板3表面，有利于提高干燥效果。本实施例中，夹角a不宜过大，也不宜过小。当夹角a过大时，气流对基板3上水的推力较小，影响气流的力度，导致基板3上会有水汽残留，形成水渍，从而影响配向膜的印刷效果。当夹角a过小时，水在气流的作用下，大致沿着基板3的长度方向移动，导致水仍在基板3表面上，影响基板3的干燥效果。可选地，夹角a可以为70°-74°，例如70°、71°、72°、73°、74°。为方便推动水流动，从而吹离基板3表面，风刀的出风孔包括相对竖直方向倾斜角度b的第二出风孔12。第二出风孔12提供的气流倾斜吹向基板3表面，对基板3表面的水有平行基板3表面的分力，从而推动水流动以离开基板3表面。可选地，角度b可以为35°-50°，例如35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、45°、46°、47°、48°、49°、50°。为提高基板3的干燥效果，基板3的传送方向与第二出风孔12提供的气流的流动方向可以相反。以图2方向为例，基板3在传送组件2的作用下向右移动，第二出风孔12产生的气流可以大致向左流动，有利于提高气流对基板3上水的推动效果，从而避免基板3上有残留的水渍。由于基板3的上下表面均需要干燥，为使下方的风刀产生的气流能够与基板3接触，传送组件2需要在承载基板3的基础上，使基板3下表面外露，以达到干燥的目的。如图3所示，本实施例中，传送组件2包括多个平行且间隔设置的辊轮21，辊轮21的轴线与传送方向垂直，基板3放置在多个辊轮21上，辊轮21转动时，带动基板3移动。每个辊轮21的位置固定，且相邻辊轮21之间具有间隙。在基板3的传送过程中，基板3的下表面位于相邻辊轮21之间的间隙的部分能够与风刀产生的气流接触，且基板3传送过程中，基板3与上述间隙对应的区域不断变换，能够保证基板3的下表面上每个区域均能与气流接触，从而保证下表面的干燥效果。在其他实施例中，传送组件2也可以为其他结构，只要能够保证基板3下表面的干燥效果即可。由于基板3的上下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风刀，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上设置有第一出风孔(11)和第二出风孔(12)，所述第一出风孔(11)沿竖直方向设置，所述第二出风孔(12)相对竖直方向向远离所述第一出风孔(11)的方向倾斜角度b；/n所述角度b为35°-50°。/n

【技术特征摘要】
1.一种风刀，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上设置有第一出风孔(11)和第二出风孔(12)，所述第一出风孔(11)沿竖直方向设置，所述第二出风孔(12)相对竖直方向向远离所述第一出风孔(11)的方向倾斜角度b；
所述角度b为35°-50°。


2.如权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述本体(1)由不锈钢制成。


3.如权利要求1或2所述的风刀，其特征在于，所述本体(1)上还设置有第三出风孔(13)，所述第三出风孔(13)与所述第二出风孔(12)平行，并位于所述第一出风孔(11)和所述第二出风孔(12)之间。


4.如权利要求1或2所述的风刀，其特征在于，所述本体(1)为长条形，且所述第一出风孔(11)和所述第二出风孔(12)均为沿所述本体(1)长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永辉，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32