一种高压阀门用防阀杆回退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压阀门用防阀杆回退装置，包括高压阀本体，高压阀本体的顶部设置有阀杆本体，阀杆本体的表面套设有固定螺栓，固定螺栓的顶部固定连接有固定壳，阀杆本体的底部依次贯穿固定壳和高压阀本体并延伸至高压阀本体的内腔。本实用新型专利技术通过设置高压阀本体、阀杆本体、固定螺栓、固定壳、齿轮、活动圈、第一滑套、第一滑杆、外壳、通槽、限位机构、限位槽和拉块的配合使用，解决了现有的高压阀在使用过程中欠缺防止阀杆回退功能，导致流体压力较大阀杆出现回退现象，造成流体泄漏的情况，降低了高压阀的实用性，不便于使用者使用的问题，该高压阀门用防阀杆回退装置，具备便于对阀体进行固定的优点。

A device to prevent the valve rod from returning for high pressure valve

【技术实现步骤摘要】
一种高压阀门用防阀杆回退装置
本技术属于高压阀
，尤其涉及一种高压阀门用防阀杆回退装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标，高压阀在使用过程之中，由于阀门中流体的压力较大阀杆极易出现回退现象，造成流体泄漏，现有技术存在的问题是：高压阀在使用过程中欠缺防止阀杆回退功能，导致流体压力较大阀杆出现回退现象，造成流体泄漏的情况，降低了高压阀的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高压阀门用防阀杆回退装置，具备便于对阀体进行固定的优点，解决了现有的高压阀在使用过程中欠缺防止阀杆回退功能，导致流体压力较大阀杆出现回退现象，造成流体泄漏的情况，降低了高压阀的实用性，不便于使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种高压阀门用防阀杆回退装置，包括高压阀本体，所述高压阀本体的顶部设置有阀杆本体，所述阀杆本体的表面套设有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部固定连接有固定壳，所述阀杆本体的底部依次贯穿固定壳和高压阀本体并延伸至高压阀本体的内腔，所述阀杆本体的表面套设有齿轮，所述齿轮的表面啮合有活动圈，所述活动圈的右侧固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内腔活动连接有第一滑杆，所述第一滑套的右侧固定连接有外壳，所述固定壳的右侧开设有与外壳配合使用的通槽，所述外壳的内腔活动连接有限位机构，所述第一滑杆的右侧开设有与限位机构配合使用的限位槽。作为本技术优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的表面与外壳的内腔活动连接，所述限位杆的表面分别套设有弹簧和活动板，所述弹簧的左侧与活动板固定连接，所述弹簧的右侧与外壳的内壁固定连接，所述限位杆的右侧依次贯穿外壳和第一滑套并延伸至限位槽的内腔。作为本技术优选的，所述活动圈的左侧固定连接有第二滑套，且第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的顶部和底部均与固定壳的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述外壳的右侧开设有与限位杆配合使用的通孔，所述限位杆的右侧穿过通孔并固定连接有拉块。作为本技术优选的，所述活动板右侧的顶部和底部均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的左侧与外壳的内壁紧密接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置高压阀本体、阀杆本体、固定螺栓、固定壳、齿轮、活动圈、第一滑套、第一滑杆、外壳、通槽、限位机构、限位槽和拉块的配合使用，使用者可控制拉块向右移动，带动限位杆向右移动与限位槽脱离，同时活动板随着限位杆移动，弹簧受力压缩，向上移动外壳，带动活动圈向上移动，当外壳移动至最上方时，活动圈与齿轮啮合，同时限位杆与限位槽对应，松开拉块，弹簧施加反作用力，带动限位杆向左移动至与限位槽紧密接触，对第一滑套进行限位固定，进而对活动圈进行固定，解决了现有的高压阀在使用过程中欠缺防止阀杆回退功能，导致流体压力较大阀杆出现回退现象，造成流体泄漏的情况，降低了高压阀的实用性，不便于使用者使用的问题，该高压阀门用防阀杆回退装置，具备便于对阀体进行固定的优点。2、本技术通过设置限位机构，能够将第一滑套与第一滑杆进行限位固定，进而对活动圈进行固定，使活动圈对齿轮进行固定，有效的避免了阀杆在使用过程中出现回退现象。3、本技术通过设置第二滑套和第二滑杆，有效的提高了活动圈上下移动的平稳性，避免了活动圈在移动过程中发生倾斜，导致使用者无法移动活动圈，降低本技术的实用性。4、本技术通过设置滑块和滑槽，提高了活动板左右移动的平稳性，同时有效的减少了活动板与外壳之间的摩擦力，增加了本技术的使用寿命。5、本技术通过设置通孔，便于限位杆通过通孔左右移动，对第一滑套进行限位固定，通过设置拉块，便于使用者通过拉动拉块，控制限位杆的移动，提高了本技术使用的便捷性。6、本技术通过设置缓冲垫，有效的避免了弹簧对活动板施加反作用力，带动活动板向左移动与外壳发生碰撞，对活动板造成一定的损坏，增加使用者的使用成本。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供固定壳的正视剖面图；图3是本技术实施例提供外壳的正视剖面图；图4是本技术实施例提供齿轮的俯视图；图5是本技术实施例提供齿轮的立体图。图中：1、高压阀本体；2、阀杆本体；3、固定螺栓；4、固定壳；5、齿轮；6、活动圈；7、第一滑套；8、第一滑杆；9、外壳；10、通槽；11、限位机构；1101、限位杆；1102、弹簧；1103、活动板；12、限位槽；13、拉块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种高压阀门用防阀杆回退装置，包括高压阀本体1，高压阀本体1的顶部设置有阀杆本体2，阀杆本体2的表面套设有固定螺栓3，固定螺栓3的顶部固定连接有固定壳4，阀杆本体2的底部依次贯穿固定壳4和高压阀本体1并延伸至高压阀本体1的内腔，阀杆本体2的表面套设有齿轮5，齿轮5的表面啮合有活动圈6，活动圈6的右侧固定连接有第一滑套7，第一滑套7的内腔活动连接有第一滑杆8，第一滑套7的右侧固定连接有外壳9，固定壳4的右侧开设有与外壳9配合使用的通槽10，外壳9的内腔活动连接有限位机构11，第一滑杆8的右侧开设有与限位机构11配合使用的限位槽12。参考图3，限位机构11包括限位杆1101，限位杆1101的表面与外壳9的内腔活动连接，限位杆1101的表面分别套设有弹簧1102和活动板1103，弹簧1102的左侧与活动板1103固定连接，弹簧1102的右侧与外壳9的内壁固定连接，限位杆1101的右侧依次贯穿外壳9和第一滑套7并延伸至限位槽12的内腔。采用上述方案：通过设置限位机构11，能够将第一滑套7与第一滑杆8进行限位固定，进而对活动圈6进行固定，使活动圈6对齿轮5进行固定，有效的避免了阀杆在使用过程中出现回退现象。参考图2，活动圈6的左侧固定连接有第二滑套，且第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆，第一滑杆8和第二滑杆的顶部和底部均与固定壳4的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置第二滑套和第二滑杆，有效的提高了活动圈6上下移动的平稳性，避免了活动圈6在移动过程中发生倾斜，导致使用者无法移动活动圈6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压阀门用防阀杆回退装置，包括高压阀本体（1），其特征在于：所述高压阀本体（1）的顶部设置有阀杆本体（2），所述阀杆本体（2）的表面套设有固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）的顶部固定连接有固定壳（4），所述阀杆本体（2）的底部依次贯穿固定壳（4）和高压阀本体（1）并延伸至高压阀本体（1）的内腔，所述阀杆本体（2）的表面套设有齿轮（5），所述齿轮（5）的表面啮合有活动圈（6），所述活动圈（6）的右侧固定连接有第一滑套（7），所述第一滑套（7）的内腔活动连接有第一滑杆（8），所述第一滑套（7）的右侧固定连接有外壳（9），所述固定壳（4）的右侧开设有与外壳（9）配合使用的通槽（10），所述外壳（9）的内腔活动连接有限位机构（11），所述第一滑杆（8）的右侧开设有与限位机构（11）配合使用的限位槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压阀门用防阀杆回退装置，包括高压阀本体（1），其特征在于：所述高压阀本体（1）的顶部设置有阀杆本体（2），所述阀杆本体（2）的表面套设有固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）的顶部固定连接有固定壳（4），所述阀杆本体（2）的底部依次贯穿固定壳（4）和高压阀本体（1）并延伸至高压阀本体（1）的内腔，所述阀杆本体（2）的表面套设有齿轮（5），所述齿轮（5）的表面啮合有活动圈（6），所述活动圈（6）的右侧固定连接有第一滑套（7），所述第一滑套（7）的内腔活动连接有第一滑杆（8），所述第一滑套（7）的右侧固定连接有外壳（9），所述固定壳（4）的右侧开设有与外壳（9）配合使用的通槽（10），所述外壳（9）的内腔活动连接有限位机构（11），所述第一滑杆（8）的右侧开设有与限位机构（11）配合使用的限位槽（12）。


2.如权利要求1所述的一种高压阀门用防阀杆回退装置，其特征在于：所述限位机构（11）包括限位杆（1101），所述限位杆（1101）的表面与外壳（9）的内腔活动连接，所述限位杆（1101）的表面分别套设有弹簧（1102）和活动板（1103），所述弹簧（1102）的左侧与活...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣菊，吕金峰，
申请(专利权)人：启源恒成阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13