本实用新型专利技术公开了一种半自动阀门密封性检测装置，包括机框架，所述机框架上底部位置连接有支撑台，机框架中间位置下方的支撑台上安装有气泵与检测用气体箱，气泵与检测用气体箱相连通，所述机框架顶部位置设有待检测的阀管，阀管的两端分别通过输气管和回流管与气泵和检测用气体箱相连通，所述阀管与输气管和回流管连通处设有密封塞。本实用新型专利技术提供一种半自动阀门密封性检测装置，结构设置巧妙，且布局合理，通过使用气压检测和气体检测两种检测方法同时进行检测，气压检测整体性的密封性，而气体检测则检测微小泄漏，与传统只使用气压检测相比，对阀门的微小泄漏情况能有效检测，从而保证了阀门密封检测的准确性，保证产品质量。
A semi-automatic valve sealing detection device
【技术实现步骤摘要】
一种半自动阀门密封性检测装置
本技术涉及阀门检测设备
，具体是一种半自动阀门密封性检测装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在阀门制造完成后，往往需要对阀门的密封性进行检测，以判断是否合格，现有的阀门密封性检测多只使用气泵通入一定压力的气体，然后检测阀门两侧的气压来判断密封效果，这种检测手段单一，且对持续微小的泄漏无法有效检测，因此我们提出一种半自动阀门密封性检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动阀门密封性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动阀门密封性检测装置，包括机框架，所述机框架上底部位置连接有支撑台，机框架中间位置下方的支撑台上安装有气泵与检测用气体箱，气泵与检测用气体箱相连通，所述机框架顶部位置设有待检测的阀管，阀管的两端分别通过输气管和回流管与气泵和检测用气体箱相连通，输气管和回流管上均安装有压力计。作为本技术的进一步方案：所述阀管与输气管和回流管连通处设有密封塞。作为本技术的再进一步方案：所述机框架左右两侧位置内均开设有管槽，所述输气管沿左侧的管槽分别于机框架顶部位置的阀管和气泵相连通，所述回流管沿右侧的管槽分别于机框架顶部位置的阀管和气泵相连通，所述阀管通过阀管固定机构固定于机框架顶部中间位置上，机框架中间位置上还安装有控制装置。作为本技术的再进一步方案：所述控制装置包括在阀管下方的机框架上安装的主机箱和控制面板，控制面板上安装有指示表和显示屏，所述主机箱内安装有主板，显示屏与主板电连接，主板上安装有计时模块和工控机，所述气泵、计时模块和压力计分别与工控机电连接，所述工控机上还电连接有报警器。作为本技术的再进一步方案：所述阀管固定机构包括与左右两侧机框架固定连接的支撑杆，支撑杆上前后位置分别连接有固定架，前后位置的固定架上中间位置分别连接有弹性杆，弹性杆上分别安装有管夹，所述阀管位于管夹之间，管夹上还设有锁紧螺栓，所述固定架上顶部位置还安装有气体检测仪，气体检测仪与工控机电连接。作为本技术的再进一步方案：所述报警器包括在机框架右侧靠近顶部位置安装的报警灯和蜂鸣器，报警灯与蜂鸣器结合的声光形式报警器可以更快速有效的对工作人员进行报警提示。作为本技术的再进一步方案：所述支撑台上底部左右两侧位置分别连接有支撑柱，支撑柱上底部位置安装有行走轮，行走轮方便了检测装置的移动。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，通过使用气压检测和气体检测两种检测方法同时进行检测，气压检测整体性的密封性，而气体检测则检测微小泄漏，与传统只使用气压检测相比，对阀门的微小泄漏情况能有效检测，从而保证了阀门密封检测的准确性，保证产品质量。本技术中，工人只需要将待测的阀管安装好，然后关闭阀管的阀门，通过控制面板开启检测，即可由工控机自动根据事先设定的流程和参数进行检测，工人只需要观察压力计以及显示屏的检测反馈结果即可，检测效率高，操作方便简单。本技术中，通过增加计时模块，在进行密封检测时，就可以根据计时和阀门的检测结果，来对泄漏阀门的密封性进行更进一步的判断，判断阀门通气多久开始泄漏，从而有针对性的找出泄漏原因，并进行改正，有利于企业的产品质控管理。附图说明图1为一种半自动阀门密封性检测装置的结构示意简图。图2为一种半自动阀门密封性检测装置中的结构示意简图。图3为一种半自动阀门密封性检测装置中的结构示意简图。图中：1、机框架；2、管槽；3、压力计；4、阀管；5、阀管固定机构；6、密封塞；7、报警灯；8、支撑杆；9、控制面板；10、显示屏；11、回流管；12、支撑台；13、支撑柱；14、行走轮；15、检测用气体箱；16、指示表；17、主机箱；18、气泵；19、输气管；20、固定架；21、弹性杆；22、气体检测仪；23、锁紧螺栓；24、管夹；25、工控机；26、计时模块；27、主板；28、报警器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种半自动阀门密封性检测装置，包括机框架1，所述机框架1上底部位置连接有支撑台12，支撑台12上底部左右两侧位置分别连接有支撑柱13，支撑柱13上底部位置安装有行走轮14，所述机框架1中间位置下方的支撑台12上安装有气泵18与检测用气体箱15，气泵18与检测用气体箱15相连通，所述机框架1左右两侧位置内均开设有管槽2，气泵18上连接的输气管19沿左侧的管槽2延伸至机框架1左侧顶部位置，所述检测用气体箱15上连接的回流管11沿右侧的管槽2延伸至机框架1右侧顶部位置，机框架1上顶部位置的输气管19与回流管11上均安装有压力计3，机框架1顶部的输气管19与回流管11分别与阀管4相连通，阀管4通过阀管固定机构5固定于机框架1顶部中间位置上，阀管4下方的机框架1上安装有主机箱17和控制面板9，控制面板9上安装有指示表16和显示屏10，所述主机箱17内安装有主板27，主板27上安装有计时模块26，显示屏10与主板27电连接，主板27上安装有工控机25，所述气泵18、计时模块26和压力计3分别与工控机25电连接，所述工控机25上还电连接有报警器28，报警器28包括在机框架1右侧靠近顶部位置安装的报警灯7和蜂鸣器（图例中未画出），所述阀管固定机构5包括与左右两侧机框架1固定连接的支撑杆8，支撑杆8上前后位置分别连接有固定架20，前后位置的固定架20上中间位置分别连接有弹性杆21，弹性杆21上分别安装有管夹24，所述阀管4位于管夹24之间，管夹24上还设有锁紧螺栓23，所述固定架20上顶部位置还安装有气体检测仪22。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半自动阀门密封性检测装置，包括机框架（1），其特征在于，所述机框架（1）上底部位置连接有支撑台（12），机框架（1）中间位置下方的支撑台（12）上安装有气泵（18）与检测用气体箱（15），气泵（18）与检测用气体箱（15）相连通，所述机框架（1）顶部位置设有待检测的阀管（4），阀管（4）的两端分别通过输气管（19）和回流管（11）与气泵（18）和检测用气体箱（15）相连通，输气管（19）和回流管（11）上均安装有压力计（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种半自动阀门密封性检测装置，包括机框架（1），其特征在于，所述机框架（1）上底部位置连接有支撑台（12），机框架（1）中间位置下方的支撑台（12）上安装有气泵（18）与检测用气体箱（15），气泵（18）与检测用气体箱（15）相连通，所述机框架（1）顶部位置设有待检测的阀管（4），阀管（4）的两端分别通过输气管（19）和回流管（11）与气泵（18）和检测用气体箱（15）相连通，输气管（19）和回流管（11）上均安装有压力计（3）。
2.根据权利要求1所述的一种半自动阀门密封性检测装置，其特征在于，所述阀管（4）与输气管（19）和回流管（11）连通处设有密封塞（6）。
3.根据权利要求1所述的一种半自动阀门密封性检测装置，其特征在于，所述机框架（1）左右两侧位置内均开设有管槽（2），所述输气管（19）沿左侧的管槽（2）分别于机框架（1）顶部位置的阀管（4）和气泵（18）相连通，所述回流管（11）沿右侧的管槽（2）分别于机框架（1）顶部位置的阀管（4）和气泵（18）相连通，所述阀管（4）通过阀管固定机构（5）固定于机框架（1）顶部中间位置上，机框架（1）中间位置上还安装有控制装置。
4.根据权利要求3所述的一种半自动阀门密封性检测装置，其特征在于，所述控制装置包括在阀管（4）下方的机框架（1）上安装的主机箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：庾建明，米越，
申请(专利权)人：启源恒成阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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