一种旋转式阀门生产用自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式阀门生产用自动焊接机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的顶部之间活动连接有两个卡紧板，所述卡紧板的内部活动连接有传动机构。本实用新型专利技术通过设置装置本体、传动机构、定位机构、第一固定板、顶板、卡紧板、拉环、滑动槽、第二固定板、T形滑块、T形滑槽、滑动块和缓冲块的配合使用，解决了现有的旋转式阀门生产用自动焊接机在对旋转式阀门进行焊接时，由于没有对加工的物件进行固定的功能，加工的物件在焊接时容易发生偏斜，从而影响阀门加工的质量和效率问题。

An automatic welding machine for rotary valve production

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式阀门生产用自动焊接机
本技术属于阀门生产
，尤其涉及一种旋转式阀门生产用自动焊接机。
技术介绍
旋转式阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转九十度使阀从开位变化至关位的调节阀，通过一个转动的部件来允许或切断物流，旋转部件能转动九十度的旋转阀叫旋转阀，旋转式阀门有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统，阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的，阀门管件有碳钢的和不锈钢的。旋转式阀门在日常中应用较为的广泛，旋转式阀门在生产时需要使用到自动焊接机进行加工，自动焊接机就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，现有技术存在的问题是：自动焊接机在对旋转式阀门进行焊接时，由于没有对加工的物件进行固定的功能，加工的物件在焊接时容易发生偏斜，从而影响阀门加工的质量和效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种旋转式阀门生产用自动焊接机，具备方便使用者对加工物件进行定位焊接，防止焊接的物件在焊接时发生偏斜的优点，解决了现有的旋转式阀门生产用自动焊接机在对旋转式阀门进行焊接时，由于没有对加工的物件进行固定的功能，加工的物件在焊接时容易发生偏斜，从而影响阀门加工的质量和效率问题。本技术是这样实现的，一种旋转式阀门生产用自动焊接机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的顶部之间活动连接有两个卡紧板，所述卡紧板的内部活动连接有传动机构，所述传动机构的前侧固定连接有定位机构。>作为本技术优选的，所述传动机构包括活动板，所述活动板的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧贯穿卡紧板并与定位机构固定连接，所述传动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的后侧与活动板固定连接，所述弹簧的前侧与卡紧板的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述定位机构包括卡板，所述卡板的后侧与传动杆固定连接，所述卡板的后侧固定连接有定位块，所述第一固定板的前侧开设有与定位块配合使用的定位槽。作为本技术优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑动块，所述卡紧板的内壁开设有与滑动块配合使用的滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有与滑动块配合使用的缓冲块。作为本技术优选的，所述卡紧板底部的前侧和后侧均固定连接有T形滑块，所述第一固定板和第二固定板的顶部均开设有与T形滑块配合使用的T形滑槽。作为本技术优选的，所述卡板的前侧固定连接有拉环，所述卡紧板的前侧开设有与传动杆配合使用的通孔，所述定位槽的数量为若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置装置本体、传动机构、定位机构、第一固定板、顶板、卡紧板、拉环、滑动槽、第二固定板、T形滑块、T形滑槽、滑动块和缓冲块的配合使用，使用者把需要焊接的阀门零部件放置于顶板的顶部，且零部件位于两个卡紧板之间，使用者控制两个卡紧板移动对零部件进行卡紧，防止了零部件的移动，增加了零部件焊接的质量，方便了使用者的使用，解决了现有的旋转式阀门生产用自动焊接机在对旋转式阀门进行焊接时，由于没有对加工的物件进行固定的功能，加工的物件在焊接时容易发生偏斜，从而影响阀门加工的质量和效率问题。2、本技术通过设置传动机构，方便了卡板的移动，且有效的增加了卡板移动的稳定性，实现了对卡板移动轨迹进行限位的作用，能够使定位块与定位槽紧密接触。3、本技术通过设置定位机构，有效的实现了对卡板和第二固定板之间进行定位的作用，防止了卡板的移动，从而使两个卡紧板配合对需要加工的物件进行定位，防止了物件的移动，增加了物件焊接的准确度。4、本技术通过设置滑动块和滑动槽的配合使用，有效的增加了活动板移动的稳定性，且实现了对活动板移动轨迹进行限位的作用，防止了活动板移动时发生偏斜，通过设置缓冲块，有效的实现了对滑动块进行缓冲限位的作用。5、本技术通过设置T形滑块和T形滑槽的配合使用，方便了卡紧板的移动，且实现了对卡紧板进行限位的作用，防止了卡紧板的上下移动，从而方便了卡紧板对物件的卡紧，方便了使用者的使用。6、本技术通过设置拉环，方便了使用者拉动卡板，从而方便了定位块的移动，进而方便了对两个卡紧板之间的间距进行调节对物件进行卡紧，通过设置通孔，有效的减少了传动杆与卡紧板之间的摩擦力，从而方便了传动杆的移动。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供图1中A的局部放大图；图3是本技术实施例提供图1中B的局部放大图；图4是本技术实施例提供局部结构的左视剖视图。图中：1、装置本体；2、传动机构；201、活动板；202、传动杆；203、弹簧；3、定位机构；301、卡板；302、定位槽；303、定位块；4、第一固定板；5、顶板；6、卡紧板；7、拉环；8、滑动槽；9、第二固定板；10、T形滑块；11、T形滑槽；12、滑动块；13、缓冲块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种旋转式阀门生产用自动焊接机，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部分别固定连接有第一固定板4和第二固定板9，第一固定板4和第二固定板9的顶部之间活动连接有两个卡紧板6，卡紧板6的内部活动连接有传动机构2，传动机构2的前侧固定连接有定位机构3。参考图4，传动机构2包括活动板201，活动板201的前侧固定连接有传动杆202，传动杆202的前侧贯穿卡紧板6并与定位机构3固定连接，传动杆202的表面套设有弹簧203，弹簧203的后侧与活动板201固定连接，弹簧203的前侧与卡紧板6的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置传动机构2，方便了卡板301的移动，且有效的增加了卡板301移动的稳定性，实现了对卡板301移动轨迹进行限位的作用，能够使定位块303与定位槽302紧密接触。参考图4，定位机构3包括卡板301，卡板301的后侧与传动杆202固定连接，卡板301的后侧固定连接有定位块303，第一固定板4的前侧开设有与定位块303配合使用的定位槽302。采用上述方案：通过设置定位机构3，有效的实现了对卡板301和第二固定板9之间进行定位的作用，防止了卡板301的移动，从而使两个卡紧板6配合对需要加工的物件进行定位，防止了物件的移动，增加了物件焊接的准确度。参考图4，活动板201的顶部和底部均固定连接有滑动块12，卡紧板6的内壁开设有与滑动块12配合使用的滑动槽8，滑动槽8的内壁固定连接有与滑动块12配合使用的缓冲块13。采用上述方案：通过设置滑动块12和滑动槽8的配合使用，有效的增加了活动板201移动的稳定性，且实现了对活动板201移动轨迹进行限位的作用，防止了活动板201移动时发生偏斜，通过设置缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式阀门生产用自动焊接机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部分别固定连接有第一固定板（4）和第二固定板（9），所述第一固定板（4）和第二固定板（9）的顶部之间活动连接有两个卡紧板（6），所述卡紧板（6）的内部活动连接有传动机构（2），所述传动机构（2）的前侧固定连接有定位机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式阀门生产用自动焊接机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部分别固定连接有第一固定板（4）和第二固定板（9），所述第一固定板（4）和第二固定板（9）的顶部之间活动连接有两个卡紧板（6），所述卡紧板（6）的内部活动连接有传动机构（2），所述传动机构（2）的前侧固定连接有定位机构（3）。


2.如权利要求1所述的一种旋转式阀门生产用自动焊接机，其特征在于：所述传动机构（2）包括活动板（201），所述活动板（201）的前侧固定连接有传动杆（202），所述传动杆（202）的前侧贯穿卡紧板（6）并与定位机构（3）固定连接，所述传动杆（202）的表面套设有弹簧（203），所述弹簧（203）的后侧与活动板（201）固定连接，所述弹簧（203）的前侧与卡紧板（6）的内壁固定连接。


3.如权利要求2所述的一种旋转式阀门生产用自动焊接机，其特征在于：所述定位机构（3）包括卡板（301），所述卡板（301）的后侧与传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振利，周飞，
申请(专利权)人：启源恒成阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13