一种干燥器的阀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干燥器的阀片，属于干燥器技术领域。它解决了现有干燥器的阀片由4个部件组成，装卸繁琐、安装后稳定性差等技术问题。本干燥器的阀片包括环形圆片状的阀门骨架，阀门骨架的内圈向外弯折形成环形弯折部，阀门骨架的后侧面粘合有环状的橡胶片，环形弯折部上设有将环形弯折部包裹的内橡胶圈，阀门骨架的外圈设有将阀门骨架外圈包裹的外橡胶圈，内橡胶圈、橡胶片和外橡胶圈成型为一体。本实用新型专利技术将传统的由排气阀门、阀门片和两个O形圈构成的阀片成型为一体，并对活塞的结构进行适应性优化，使之装卸更为简单，维修较为方便，同时极大提高了本阀片安装后工作的稳定性。

Valve plate of a dryer

【技术实现步骤摘要】
一种干燥器的阀片
本技术属于汽车干燥器
，特指一种干燥器的阀片。
技术介绍
目前，现有干燥器的阀片由排气阀门、阀门片和两个O形圈构成，安装时先将排气阀门套设在活塞的卡槽内，然后将阀门片套设在活塞上使阀门片的前端与排气阀门的后端密封抵靠，接着在阀体的密封槽内设置O形圈，然后将套好阀门片的活塞安装在阀体上使阀门片的后侧面与O形圈抵靠，最后在排污下体的密封槽内设置O形圈，然后将排污下体与阀体固连使O形圈与阀门片的前侧面抵靠。上述为了实现干燥器的密封，阀片由4个部件组成，装卸较为繁琐，安装后稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装卸更加方便、稳定性更好的阀片。本技术的目的是这样实现的：一种干燥器的阀片，其特征在于：包括环形圆片状的阀门骨架，所述阀门骨架的内圈向外弯折形成环形弯折部，所述阀门骨架的后侧面粘合有环状的橡胶片，所述环形弯折部上设有将环形弯折部包裹的内橡胶圈，所述阀门骨架的外圈设有将阀门骨架外圈包裹的外橡胶圈，所述内橡胶圈、橡胶片和外橡胶圈成型为一体，所述外橡胶圈的前端面上向前成型有环状的第一凸起、后端面上向后成型有环状的第二凸起。本技术将传统的由排气阀门、阀门片和两个O形圈构成的阀片成型为一体，并对活塞的结构进行适应性优化，使之装卸更为简单，维修较为方便，同时极大提高了本阀片安装后工作的稳定性。在上述的一种干燥器的阀片中，所述内橡胶圈的前端部具有轴向截面为三角形的抵靠部。上述抵靠部也可以为圆弧形。在上述的一种干燥器的阀片中，所述第一凸起和第二凸起从外到内厚度均逐渐变小。在上述的一种干燥器的阀片中，所述外橡胶圈的外侧面成型有与阀门骨架同轴的密封圈，所述密封圈的最大直径大于第一凸起的最大直径，所述密封圈的最大直径大于第二凸起的最大直径。上述密封圈的设计能够进一步提高密封性，即使有部分液体从第一凸起与第一密封槽之间或者第二凸起与第二密封槽之间渗漏，密封圈也能够作为第二道防线实现密封，密封的稳定性更好。在上述的一种干燥器的阀片中，所述密封圈位于所述第二凸起的外侧面上。在上述的一种干燥器的阀片中，所述内橡胶圈与阀门骨架前侧面的最大距离(D1)大于第一凸起与阀门骨架前侧面的最大距离(D2)。其工作原理如下：本干燥器中活塞的前端部向外成型有环形凸起，所述阀片套设在活塞上并且内橡胶圈的前端与环形凸起的后侧面抵靠，所述外橡胶圈的第一凸起伸入干燥器排污下体上的第一密封槽内并与第一密封槽的槽底密封抵靠，所述外橡胶圈的第二凸起伸入干燥器阀体上的第二密封槽内并与第二密封槽的槽底密封抵靠，所述密封圈与第二密封槽的外槽壁密封抵靠；安装时，将本阀片套设在活塞上后将活塞安装到阀体内，然后将排污下体与阀体固连，安装排污下体的过程中会将活塞向阀体挤压，使套设在活塞上的阀片的内橡胶圈与环形凸起密封抵靠，第一凸起与第一密封槽的槽底密封抵靠，第二凸起与第二密封槽的槽底密封抵靠，安装更为方便，并且由于只需要一个阀片即可实现密封，稳定性更高，维修和更换更便捷。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术安装时，将本阀片套设在活塞上后将活塞安装到阀体内，然后将排污下体与阀体固连，安装排污下体的过程中会将活塞向阀体挤压，使套设在活塞上的阀片的内橡胶圈与环形凸起密封抵靠，第一凸起与第一密封槽的槽底密封抵靠，第二凸起与第二密封槽的槽底密封抵靠，安装更为方便，并且由于只需要一个阀片即可实现密封，稳定性更高，维修和更换更便捷。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术的使用状态图。图中，1、阀门骨架；2、环形弯折部；3、橡胶片；4、内橡胶圈；5、外橡胶圈；6、第一凸起；7、第二凸起；8、密封圈；9、阀体；10、活塞；11、排污下体；12、环形凸起；13、第一密封槽；14、第二密封槽。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：本干燥器的阀片包括环形圆片状的阀门骨架1，阀门骨架1的内圈向外弯折形成环形弯折部2，阀门骨架1的后侧面粘合有环状的橡胶片3，环形弯折部2上设有将环形弯折部2包裹的内橡胶圈4，阀门骨架1的外圈设有将阀门骨架1外圈包裹的外橡胶圈5，内橡胶圈4、橡胶片3和外橡胶圈5成型为一体，外橡胶圈5的前端面上向前成型有环状的第一凸起6、后端面上向后成型有环状的第二凸起7。本技术将传统的由排气阀门、阀门片和两个O形圈构成的阀片成型为一体，并对活塞10的结构进行适应性优化，使之装卸更为简单，维修较为方便，同时极大提高了本阀片安装后工作的稳定性。进一步的，内橡胶圈4的前端部具有轴向截面为三角形的抵靠部，作为另一种方案，上述抵靠部也可以为圆弧形；内橡胶圈4与阀门骨架1前侧面的最大距离(D1)大于第一凸起6与阀门骨架1前侧面的最大距离(D2)。进一步的，第一凸起6和第二凸起7从外到内厚度均逐渐变小；外橡胶圈5的外侧面成型有与阀门骨架1同轴的密封圈8，密封圈8的最大直径大于第一凸起6的最大直径，密封圈8的最大直径大于第二凸起7的最大直径，上述密封圈8的设计能够进一步提高密封性，即使有部分液体从第一凸起6与第一密封槽13之间或者第二凸起7与第二密封槽14之间渗漏，密封圈8也能够作为第二道防线实现密封，密封的稳定性更好；进一步的，密封圈8位于第二凸起7的外侧面上。本干燥器中活塞10的前端部向外成型有环形凸起12，阀片套设在活塞10上并且内橡胶圈4的前端与环形凸起12的后侧面抵靠，外橡胶圈5的第一凸起6伸入干燥器排污下体11上的第一密封槽13内并与第一密封槽13的槽底密封抵靠，外橡胶圈5的第二凸起7伸入干燥器阀体9上的第二密封槽14内并与第二密封槽14的槽底密封抵靠，密封圈8与第二密封槽14的外槽壁密封抵靠；安装时，将本阀片套设在活塞10上后将活塞10安装到阀体9内，然后将排污下体11与阀体9固连，安装排污下体11的过程中会将活塞10向阀体9挤压，使套设在活塞10上的阀片的内橡胶圈4与环形凸起12密封抵靠，第一凸起6与第一密封槽13的槽底密封抵靠，第二凸起7与第二密封槽14的槽底密封抵靠，安装更为方便，并且由于只需要一个阀片即可实现密封，稳定性更高，维修和更换更便捷。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥器的阀片，其特征在于：包括环形圆片状的阀门骨架，所述阀门骨架的内圈向外弯折形成环形弯折部，所述阀门骨架的后侧面粘合有环状的橡胶片，所述环形弯折部上设有将环形弯折部包裹的内橡胶圈，所述阀门骨架的外圈设有将阀门骨架外圈包裹的外橡胶圈，所述内橡胶圈、橡胶片和外橡胶圈成型为一体，所述外橡胶圈的前端面上向前成型有环状的第一凸起、后端面上向后成型有环状的第二凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥器的阀片，其特征在于：包括环形圆片状的阀门骨架，所述阀门骨架的内圈向外弯折形成环形弯折部，所述阀门骨架的后侧面粘合有环状的橡胶片，所述环形弯折部上设有将环形弯折部包裹的内橡胶圈，所述阀门骨架的外圈设有将阀门骨架外圈包裹的外橡胶圈，所述内橡胶圈、橡胶片和外橡胶圈成型为一体，所述外橡胶圈的前端面上向前成型有环状的第一凸起、后端面上向后成型有环状的第二凸起。


2.根据权利要求1所述的一种干燥器的阀片，其特征在于：所述内橡胶圈的前端部具有轴向截面为三角形的抵靠部。


3.根据权利要求1所述的一种干燥器的阀片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智亮，张建康，
申请(专利权)人：温岭市第一橡胶厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33