一种使用寿命长的耐磨型钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的耐磨型钻头，包括钻头本体、安装座和伸缩杆，钻头本体顶端间隔设有若干刀翼，刀翼上设有若干刀齿，刀翼外表面设有耐磨涂层，钻头本体底部固定连接安装座，安装座表面间隔设有若干安装槽，伸缩杆顶部间隔设有若干安装凸块，伸缩杆的安装凸块装配于安装座的安装槽，伸缩杆内部为中空腔体，伸缩杆内部中央位置设有圆形结构的固定支架，固定支架两侧设有固定环，固定支架外圆周边间隔设有若干固定座，固定座和伸缩杆之间均设有液压杆，液压杆外部套接设有弹簧，钻头本体上的刀翼表面设有耐磨涂层，提高刀翼的耐磨效果，且刀齿采用最坚硬的金刚石，能够有效增加刀翼的耐磨性，从而增加钻头本体的使用寿命。

A wear-resistant bit with long service life

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的耐磨型钻头
本技术涉及钻具相关
，具体为一种使用寿命长的耐磨型钻头。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，因此钻头的应用范围广泛。目前，我们常见的钻头主要以钢和铁为主要原料，同时加入碳纤维、石墨粉末和碳化硅，从而来提高钻头的耐磨性能，但是传统的钻头在长时间使用后，其使用寿命较低，钻头容易受到磨损，钻头的刀翼最容易受到损坏，耐磨性较差，刀翼损坏后就需要更换钻头，增加了一定的经济成本；随着人们对传统钻头结构技术的改进，在现有技术中，会在钻头的结构基础上增设一些进水管用于冷却或者增设进风通道吹屑等等，但是这些结构的增加难以保障安装稳固性，钻头安装后其自身不具备缓冲功能，钻头在工作的时候受到过大的冲击力时，也容易导致钻头的损坏，无法保障钻头的使用寿命，为了解决上述问题，因此，设计一种使用寿命长的耐磨型钻头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长的耐磨型钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的耐磨型钻头，包括钻头本体、安装座和伸缩杆，所述钻头本体顶端间隔设有若干刀翼，所述刀翼上设有若干刀齿，所述刀翼外表面设有耐磨涂层，所述钻头本体底部固定连接安装座，所述安装座表面间隔设有若干安装槽，所述伸缩杆顶部间隔设有若干安装凸块，所述伸缩杆的安装凸块装配于安装座的安装槽，所述伸缩杆内部为中空腔体，所述伸缩杆内部中央位置设有圆形结构的固定支架，所述固定支架两侧设有固定环，两个所述固定环一侧固定连接螺杆一端，所述螺杆另一端穿过伸缩杆的通孔后螺纹连接螺母，所述固定支架外圆周边间隔设有若干固定座，每个所述固定座和伸缩杆之间均设有液压杆，所述液压杆外部套接设有弹簧。进一步的，所述刀翼表面上的耐磨涂层选用Ni—P化学复合镀层，所述刀齿选用金刚石材料。进一步的，所述钻头本体整体为圆筒状。进一步的，所述伸缩杆顶表面设有螺纹，所述伸缩杆顶部螺纹连接安装座，所述伸缩杆内壁设有减震套。进一步的，两个所述固定环一侧均设有开口，两个所述固定环中部分别设有冷却液管和进风管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的钻头本体上的刀翼表面设有耐磨涂层，提高刀翼的耐磨效果，且刀齿采用金刚石，金刚石为自然界中天然存在的最坚硬的物质，能够有效增加刀翼的耐磨性，从而增加钻头本体的使用寿命。2、本技术的安装座和伸缩杆之间通过安装槽、安装凸块、螺纹的设置便于两者的快速拆卸，且安装牢固。3、本技术通过固定环的设置用于冷却管或者进风管，可拆卸安装，操作便捷，通过液压杆、弹簧、固定座、减震套的设置让钻头本体在工作时缓冲震动感，具有良好的缓冲功能，有效避免钻头本体受到较大冲击力造成断裂等现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的伸缩杆结构示意图；图3为本技术的钻头本体俯视图。图中：1、钻头本体；2、刀翼；3、刀齿；4、安装座；5、安装槽；6、伸缩杆；7、螺纹；8、安装凸块；9、开口；10、液压杆；11、减震套；12、弹簧；13、耐磨涂层；14、螺母；15、螺杆；16、固定座；17、固定支架；18、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的耐磨型钻头，包括钻头本体1、安装座4和伸缩杆6，所述钻头本体1顶端间隔设有若干刀翼2，所述刀翼2上设有若干刀齿3，所述刀翼2外表面设有耐磨涂层13，所述钻头本体1底部固定连接安装座4，所述安装座4表面间隔设有若干安装槽5，所述伸缩杆6顶部间隔设有若干安装凸块8，所述伸缩杆6的安装凸块8装配于安装座4的安装槽5，所述伸缩杆6内部为中空腔体，所述伸缩杆6内部中央位置设有圆形结构的固定支架17，所述固定支架17两侧设有固定环18，两个所述固定环18一侧固定连接螺杆15一端，所述螺杆15另一端穿过伸缩杆6的通孔后螺纹连接螺母14，所述固定支架17外圆周边间隔设有若干固定座16，每个所述固定座16和伸缩杆6之间均设有液压杆10，所述液压杆10外部套接设有弹簧12。进一步的，所述刀翼2表面上的耐磨涂层13选用Ni—P化学复合镀层，所述刀齿3选用金刚石材料。进一步的，所述钻头本体1整体为圆筒状。进一步的，所述伸缩杆6顶表面设有螺纹7，所述伸缩杆6顶部螺纹连接安装座4，所述伸缩杆6内壁设有减震套11。进一步的，两个所述固定环18一侧均设有开口9，两个所述固定环18中部分别设有冷却液管和进风管。工作原理：在实际使用过程中，当钻头本体1在工作中受到过大的冲击力时，液压杆10上的弹簧12可以缓冲震动感，有效避免钻头本体1在工作时受到较大冲击力造成伸缩杆6断裂等现象；钻头本体1上的刀翼2表面设有耐磨涂层13，耐磨涂层13选用Ni—P化学复合镀层，提高刀翼2的耐磨效果，且刀齿3采用金刚石，金刚石为自然界中天然存在的最坚硬的物质，能够有效增加刀翼2的耐磨性，从而增加钻头本体1的使用寿命；将伸缩杆6顶部螺纹连接安装座4，且将伸缩杆6的安装凸块8拧动装配于安装座4的安装槽5，完成钻头本体1的安装，钻头本体1可以快速拆卸，且安装牢固。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的耐磨型钻头，包括钻头本体(1)、安装座(4)和伸缩杆(6)，其特征在于，所述钻头本体(1)顶端间隔设有若干刀翼(2)，所述刀翼(2)上设有若干刀齿(3)，所述刀翼(2)外表面设有耐磨涂层(13)，所述钻头本体(1)底部固定连接安装座(4)，所述安装座(4)表面间隔设有若干安装槽(5)，所述伸缩杆(6)顶部间隔设有若干安装凸块(8)，所述伸缩杆(6)的安装凸块(8)装配于安装座(4)的安装槽(5)，所述伸缩杆(6)内部为中空腔体，所述伸缩杆(6)内部中央位置设有圆形结构的固定支架(17)，所述固定支架(17)两侧设有固定环(18)，两个所述固定环(18)一侧固定连接螺杆(15)一端，所述螺杆(15)另一端穿过伸缩杆(6)的通孔后螺纹连接螺母(14)，所述固定支架(17)外圆周边间隔设有若干固定座(16)，每个所述固定座(16)和伸缩杆(6)之间均设有液压杆(10)，所述液压杆(10)外部套接设有弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的耐磨型钻头，包括钻头本体(1)、安装座(4)和伸缩杆(6)，其特征在于，所述钻头本体(1)顶端间隔设有若干刀翼(2)，所述刀翼(2)上设有若干刀齿(3)，所述刀翼(2)外表面设有耐磨涂层(13)，所述钻头本体(1)底部固定连接安装座(4)，所述安装座(4)表面间隔设有若干安装槽(5)，所述伸缩杆(6)顶部间隔设有若干安装凸块(8)，所述伸缩杆(6)的安装凸块(8)装配于安装座(4)的安装槽(5)，所述伸缩杆(6)内部为中空腔体，所述伸缩杆(6)内部中央位置设有圆形结构的固定支架(17)，所述固定支架(17)两侧设有固定环(18)，两个所述固定环(18)一侧固定连接螺杆(15)一端，所述螺杆(15)另一端穿过伸缩杆(6)的通孔后螺纹连接螺母(14)，所述固定支架(17)外圆周边间隔设有若干固定座(16)，每个所述固定座(16)和伸缩杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭思毅，
申请(专利权)人：江西地普金刚石工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36