一种分体式金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，具体是涉及一种分体式金刚石钻头，包括：活动接头，活动接头固定安装于设备端部，活动接头用以固定安装钻头；钻头，钻头可拆卸的设置于活动接头的端部；其特征在于：所述钻头包括有钻头主体和可拆卸设置于钻头主体外壁的切削组件；钻头主体，钻头主体的非工作端卡合连接与活动接头内部；切削组件，切削组件设有多个，切削组件可拆卸的设置于钻头主体的外壁，切削组件环绕设置于钻头主体的端部，本钻头采用的分体式设计，当钻头出现损坏时可以对其零部件进行单独拆卸更换，在减少材料浪费的同时加大的工作效率，无需像传统钻头出现损坏时对其整体进行更换，费事费力。费事费力。费事费力。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式金刚石钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体是涉及一种分体式金刚石钻头。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻；现有的钻头一般用硬质合金制成，钻头工作部分与柄部是整体结构，钻头工作部分钻削时容易磨损，需要经常更换，由于工作部分与柄部是整体结构，当钻头工作部分因磨损而要更换时，只能将钻头整体更换掉，从而大大浪费了材料，增加了钻头的成本，所以我们需要一种分体式金刚石钻头，本钻头采用的分体式设计，当钻头出现损坏时可以对其零部件进行单独拆卸更换，在减少材料浪费的同时加大的工作效率，无需像传统钻头出现损坏时对其整体进行更换，费事费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0004]优选的，一种分体式金刚石钻头，包括：
[0005]活动接头，活动接头固定安装于设备端部，活动接头用以固定安装钻头；
[0006]钻头，钻头可拆卸的设置于活动接头的端部；
[0007]其特征在于：
[0008]所述钻头包括有钻头主体和可拆卸设置于钻头主体外壁的切削组件；
[0009]钻头主体，钻头主体的非工作端卡合连接与活动接头内部；
[0010]切削组件，切削组件设有多个，切削组件可拆卸的设置于钻头主体的外壁，切削组件环绕设置于钻头主体的端部。
[0011]优选的，所述钻头主体由柄部、颈部和工作部组成，柄部、颈部和工作部一体成型设置；
[0012]第一卡接凸起，第一卡接凸起固定安装于柄部的外壁，第一卡接凸起等距环绕柄部外壁设置；
[0013]螺纹孔，螺纹孔径向开设于柄部的外壁，螺纹孔用以通过第一锁紧螺栓与活动接头固定连接；
[0014]插槽，插槽径向开设于工作部的外壁，插槽靠近颈部设置，所述插槽环绕工作部的轴线方向设置有多个。
[0015]优选的，所述颈部还包括有呈径向开设于颈部两侧的矩形凹槽，所述矩形凹槽用以通过工具辅助拆卸钻头。
[0016]优选的，所述切削组件包括有翼板，翼板固定安装于工作部的外壁，翼板远离工作部的另一侧还开设有沿着翼板边轨等距开设的安装槽；
[0017]凸块，凸块固定安装于翼板底部的一侧；
[0018]还包括有自上而下贯穿翼板顶端设置的第一连接孔和径向开设于翼板底部的第
二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔用以通过第二锁紧螺栓固定安装于工作部上。
[0019]优选的，所述翼板表面还固定安装有切削刀片，所述切削刀片设有多个，切削刀片一一对应安装槽设置，切削刀片通过第三锁紧螺栓固定安装于翼板边缘。
[0020]优选的，所述活动接头包括有一个壳体，壳体的外壁径向开设有与所述螺纹孔相对应的通孔，壳体的长度与所述柄部长度相同；
[0021]第二卡接凸起，第二卡接凸起固定安装于所述壳体内壁，第二卡接凸起沿着壳体的轴线方向环绕设置有多个，每个卡接凸起之间均留有供第一卡接凸起穿过的穿插间隙，第二卡接凸起低于一个第一卡接凸起的厚度设置。
[0022]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0023]本实用通过活动接头和钻头完成了工作前的安装工作，具体步骤为：当需要使用钻头进行工作时，工作人员首先将活动接头固定安装于设备端部，然后将钻头的非工作端与活动接头快速卡接固定，随后通过设备带动活动接头和钻头进行高速转动，从而进行钻削工作；
[0024]本实用通过切削组件和钻头主体完成了对切削组件的快速更换工作，具体步骤为：切削组件均可拆卸的固定安装于钻头主体的外壁，可拆卸式的连接，当出现部分钻头损坏时可以直接对单个切削组件进行更换，无需更换主体，从而减少更换时间及降低了更换整体钻头所造成的损失，钻头通过与活动接头的卡合连接可以实现对钻头的快速拆卸与安装，节省了安装时间。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术的部分结构立体图；
[0027]图3为本技术的切削组件立体图；
[0028]图4为本技术的主视图；
[0029]图5为图4的A
‑
A处剖视图；
[0030]图6为本技术的活动接头立体图。
[0031]图中标号为：
[0032]1‑
活动接头；2
‑
钻头；3
‑
钻头主体；4
‑
切削组件；5
‑
柄部；6
‑
颈部；7
‑
工作部；8
‑
第一卡接凸起；9
‑
螺纹孔；10
‑
第一锁紧螺栓；11
‑
插槽；12
‑
矩形凹槽；13
‑
翼板；14
‑
安装槽；15
‑
凸块；16
‑
第一连接孔；17
‑
第二连接孔；18
‑
第二锁紧螺栓；19
‑
切削刀片；20
‑
第三锁紧螺栓；21
‑
壳体；22
‑
通孔；23
‑
第二卡接凸起。
具体实施方式
[0033]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0034]参照图1至图6所示，一种分体式金刚石钻头，包括：
[0035]活动接头1，活动接头1固定安装于设备端部，活动接头1用以固定安装钻头2；
[0036]钻头2，钻头2可拆卸的设置于活动接头1的端部；
[0037]其特征在于：
[0038]所述钻头2包括有钻头主体3和可拆卸设置于钻头主体3外壁的切削组件4；
[0039]钻头主体3，钻头主体3的非工作端卡合连接与活动接头1内部；
[0040]切削组件4，切削组件4设有多个，切削组件4可拆卸的设置于钻头主体3的外壁，切削组件4环绕设置于钻头主体3的端部。
[0041]当需要使用钻头2进行工作时，工作人员首先将活动接头1固定安装于设备端部，然后将钻头2的非工作端与活动接头1快速卡接固定，随后通过设备带动活动接头1和钻头2进行高速转动，从而进行钻削工作，切削组件4均可拆卸的固定安装于钻头主体3的外壁，可拆卸式的连接，当出现部分钻头2损坏时可以直接对单个切削组件4进行更换，无需更换主体，从而减少更换时间及降低了更换整体钻头2所造成的损失，钻头2通过与活动接头1的卡合连接可以实现对钻头2的快速拆卸与安装，节省了安装时间。
[0042]参照图2、4、5所示，所述钻头主体3由柄部5、颈部6和工作部7组成，柄部5、颈部6和工作部7一体成型设置；
[0043]第一卡接凸起8，第一卡接凸起8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式金刚石钻头，包括：活动接头(1)，活动接头(1)固定安装于设备端部，活动接头(1)用以固定安装钻头(2)；钻头(2)，钻头(2)可拆卸的设置于活动接头(1)的端部；其特征在于：所述钻头(2)包括有钻头主体(3)和可拆卸设置于钻头主体(3)外壁的切削组件(4)；钻头主体(3)，钻头主体(3)的非工作端卡合连接与活动接头(1)内部；切削组件(4)，切削组件(4)设有多个，切削组件(4)可拆卸的设置于钻头主体(3)的外壁，切削组件(4)环绕设置于钻头主体(3)的端部。2.根据权利要求1所述的一种分体式金刚石钻头，其特征在于，所述钻头主体(3)由柄部(5)、颈部(6)和工作部(7)组成，柄部(5)、颈部(6)和工作部(7)一体成型设置；第一卡接凸起(8)，第一卡接凸起(8)固定安装于柄部(5)的外壁，第一卡接凸起(8)等距环绕柄部(5)外壁设置；螺纹孔(9)，螺纹孔(9)径向开设于柄部(5)的外壁，螺纹孔(9)用以通过第一锁紧螺栓(10)与活动接头(1)固定连接；插槽(11)，插槽(11)径向开设于工作部(7)的外壁，插槽(11)靠近颈部(6)设置，所述插槽(11)环绕工作部(7)的轴线方向设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种分体式金刚石钻头，其特征在于，所述颈部(6)还包括有呈径向开设于颈部(6)两侧的矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)用以通过工具辅助拆卸钻头(2)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正开，郭思毅，
申请(专利权)人：江西地普金刚石工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：