一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部固定连接有排气管，所述排气管远离搅拌釜一侧固定连接有净化箱，所述净化箱内设置有过滤层，所述排气管设置于过滤层下方，所述净化箱侧壁固定连接有延伸至净化箱内的喷淋管，所述喷淋管底部固定连接有喷头，所述喷头设置于过滤层上方，所述净化箱内固定连接有分隔板，所述分隔板设置于喷淋管上方，解决了现有技术仅对锦纶废丝进行回收，但是锦纶废丝回收时产生气体并没有进行回收，这造成了资源的浪费，和环境的污染，需要进行尾气回收实现防止污染的问题。

An automatic energy saving and low pollution production equipment for production of multi-functional nylon fiber

【技术实现步骤摘要】
一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备
本技术涉及锦纶丝生产
，具体为一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备。
技术介绍
有色长丝的生产开始主要是用于染色困难的纤维，如PET纤维、PP纤维等。在合成纤维中，聚酰胺纤维是比较容易染色的，因此一直以来，PA6纤维都是采用织物染色的方法进行后处理。现有技术中，公告号为CN207537607U的一种色纺细旦锦纶丝生产设备，该设备包括纺丝系统，纺丝系统包括螺杆挤出机；还包括色母粒添加系统，该色母粒添加系统的出料口与螺杆挤出机的进料口相连通。但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，现有技术仅对锦纶废丝进行回收，但是锦纶废丝回收时产生气体并没有进行回收，这造成了资源的浪费，和环境的污染，需要进行尾气回收实现防止污染。为此，本技术提出一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部固定连接有排气管，所述排气管远离搅拌釜一侧固定连接有净化箱，所述净化箱内设置有过滤层，所述排气管设置于过滤层下方，所述净化箱侧壁固定连接有延伸至净化箱内的喷淋管，所述喷淋管底部固定连接有喷头，所述喷头设置于过滤层上方，所述净化箱内固定连接有分隔板，所述分隔板设置于喷淋管上方，所述分隔板顶部固定连接有U型管，所述U型管连通至分隔板下方，所述U型管底部一端高于其与底部与分隔板固定连接的一端，所述净化箱顶部固定连接有出气管。通过采用上述技术方案，生产中产生的废气，通过排气管进入净化箱内，喷头对过滤层进行喷淋，气体穿过过滤层上升，通过U型管进入分隔板上部，分隔板上方盛放有水，气体通过U型管在经过水的过滤，从出气管排出，解决了现有技术仅对锦纶废丝进行回收，但是锦纶废丝回收时产生气体并没有进行回收，这造成了资源的浪费，和环境的污染，需要进行尾气回收实现防止污染的问题。优选的，所述喷淋管远离净化箱一端螺纹连接有过滤管，所述过滤管不与净化箱接触。通过采用上述技术方案，通过设置过滤管，防止喷头内被杂质堵塞。优选的，所述净化箱顶部插设有观察板，所述观察板底部固定连接有浮板，所述浮板设置于分隔板上方。通过采用上述技术方案，通过设置观察板和浮板，方便观察分隔板上方的水位。优选的，所述观察板顶部固定连接有限位板，所述限位板垂直于观察板。通过采用上述技术方案，通过设置限位板，防止观察板落入净化箱内。优选的，所述净化箱顶部固定连接有直角三角形顶板，所述直角三角形顶板斜边朝上。通过采用上述技术方案，通过设置直角三角形顶板，防止净化箱顶部积土。优选的，所述净化箱顶部固定连接有校准尺，所述校准尺垂直于分隔板。通过采用上述技术方案，通过设置校准尺，方便通过观察板观察分隔板上方水位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：生产中产生的废气，通过排气管进入净化箱内，喷头对过滤层进行喷淋，气体穿过过滤层上升，通过U型管进入分隔板上部，分隔板上方盛放有水，气体通过U型管在经过水的过滤，从出气管排出，解决了现有技术仅对锦纶废丝进行回收，但是锦纶废丝回收时产生气体并没有进行回收，这造成了资源的浪费，和环境的污染，需要进行尾气回收实现防止污染的问题，通过设置过滤管，防止喷头内被杂质堵塞，通过设置观察板和浮板，方便观察分隔板上方的水位，通过设置限位板，防止观察板落入净化箱内，通过设置直角三角形顶板，防止净化箱顶部积土，通过设置校准尺，方便通过观察板观察分隔板上方水位，实用性很强，非常值得推广。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的区域A结构示意图。图中：1、净化箱；2、排气管；3、搅拌釜；5、过滤管；6、喷淋管；7、喷头；8、过滤层；9、U型管；10、分隔板；11、直角三角形顶板；12、出气管；13、校准尺；14、观察板；15、浮板；16、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备，包括搅拌釜3，搅拌釜3顶部固定连接有排气管2，用以排出废气，排气管2远离搅拌釜3一侧固定连接有净化箱1，用以净化气体，净化箱1内设置有过滤层8，用以进行过滤，排气管2设置于过滤层8下方，净化箱1侧壁固定连接有延伸至净化箱1内的喷淋管6，用以喷淋过滤层8，喷淋管6底部固定连接有喷头7，用来进行喷淋，喷头7设置于过滤层8上方，净化箱1内固定连接有分隔板10，分隔板10设置于喷淋管6上方，分隔板10顶部固定连接有U型管9，U型管9连通至分隔板10下方，U型管9底部一端高于其与底部与分隔板10固定连接的一端，净化箱1顶部固定连接有出气管12。喷淋管6远离净化箱1一端螺纹连接有过滤管5，过滤管5不与净化箱1接触，净化箱1顶部插设有观察板14，方便观察分隔板10上方的水位，观察板14底部固定连接有浮板15，浮板15设置于分隔板10上方，观察板14顶部固定连接有限位板16，防止观察板14落入净化箱1内，限位板16垂直于观察板14，净化箱1顶部固定连接有直角三角形顶板11，直角三角形顶板11斜边朝上，净化箱1顶部固定连接有校准尺13，方便通过观察板14观察分隔板10上方水位，校准尺13垂直于分隔板10。工作原理：生产中产生的废气，通过排气管2进入净化箱1内，喷头7对过滤层8进行喷淋，气体穿过过滤层8上升，通过U型管9进入分隔板10上部，分隔板10上方盛放有水，气体通过U型管9在经过水的过滤，从出气管12排出，解决了现有技术仅对锦纶废丝进行回收，但是锦纶废丝回收时产生气体并没有进行回收，这造成了资源的浪费，和环境的污染，需要进行尾气回收实现防止污染的问题，通过设置过滤管5，防止喷头7内被杂质堵塞，通过设置观察板14和浮板15，方便观察分隔板10上方的水位，通过设置限位板16，防止观察板14落入净化箱1内，通过设置直角三角形顶板11，防止净化箱1顶部积土，通过设置校准尺13，方便通过观察板14观察分隔板10上方水位，实用性很强，非常值得推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备，包括搅拌釜（3），其特征在于：所述搅拌釜（3）顶部固定连接有排气管（2），所述排气管（2）远离搅拌釜（3）一侧固定连接有净化箱（1），所述净化箱（1）内设置有过滤层（8），所述排气管（2）设置于过滤层（8）下方，所述净化箱（1）侧壁固定连接有延伸至净化箱（1）内的喷淋管（6），所述喷淋管（6）底部固定连接有喷头（7），所述喷头（7）设置于过滤层（8）上方，所述净化箱（1）内固定连接有分隔板（10），所述分隔板（10）设置于喷淋管（6）上方，所述分隔板（10）顶部固定连接有U型管（9），所述U型管（9）连通至分隔板（10）下方，所述U型管（9）底部一端高于其与底部与分隔板（10）固定连接的一端，所述净化箱（1）顶部固定连接有出气管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备，包括搅拌釜（3），其特征在于：所述搅拌釜（3）顶部固定连接有排气管（2），所述排气管（2）远离搅拌釜（3）一侧固定连接有净化箱（1），所述净化箱（1）内设置有过滤层（8），所述排气管（2）设置于过滤层（8）下方，所述净化箱（1）侧壁固定连接有延伸至净化箱（1）内的喷淋管（6），所述喷淋管（6）底部固定连接有喷头（7），所述喷头（7）设置于过滤层（8）上方，所述净化箱（1）内固定连接有分隔板（10），所述分隔板（10）设置于喷淋管（6）上方，所述分隔板（10）顶部固定连接有U型管（9），所述U型管（9）连通至分隔板（10）下方，所述U型管（9）底部一端高于其与底部与分隔板（10）固定连接的一端，所述净化箱（1）顶部固定连接有出气管（12）。


2.根据权利要求1所述的一种生产多功能锦纶丝的自动化节能低污染生产设备，其特征在于：所述喷淋管（6）远离净化箱（1）一端螺纹连接有过滤管（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晓峰，
申请(专利权)人：江苏海盛纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32