本实用新型专利技术是用于煤气灶、液化石油气灶实现自动电点火的装置。本实用新型专利技术提供了一种可配用多种高压发生部件（如压电陶瓷或各种利用感应圈生压的各种电路），可共用一个高压发生部件分别点燃两个燃气灶头，并可使放气与点火同步完成，适用于各种家用燃气灶的自动电点火装置。本实用新型专利技术是通过一个安装在气阀手柄杆上的可改变作用半径的拨动臂，与一个安装位置在拨动臂最大作用半径之内，最小作用半径之外的接力压板相互配合驱动高压发生部件而实现的。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是用于煤气灶，液化石油气灶实现自动电点火的装置。现有燃气灶的自动电点火装置，一般都是通过高压放电实现的。它们基本上都由机械驱动装置，高压发生部件，放电极等三部分组成，其区别只在于机械驱动装置的结构和所使用的高压发生部件的原理不同。所用的高压发生部件有利用感应圈升压的各种电路，还有用压电陶瓷的。所用的机械驱动装置都是为驱动一种特定的高压发生部件而设计的，所以往往只能用来驱动一种高压发生部件，对别种高压发生部件不能实施驱动，这不利生产厂家进行多型系列产品的同时生产和换型。现有燃气灶的自动电点火装置，一般都是一个点火装置只能点燃一个灶头，在家用燃气灶普遍使用双头灶的情况下，这无疑是一种浪费，这种情况之所以长期存在，就是因为以往点火装置中驱动装置的拨动臂都是刚性的，它的长度或作用半径是固定的。使用这样相同的两个机械驱动装置去驱动同一高压发生部件，必然会相互干扰，而不能顺利实现点火，妨碍了燃气灶自动电点火技术的普及。本技术的目的是通过一个简单的机械驱动装置，提供一种可配用多种高压发生部件，可装于各种家用燃气灶上，可使相同的两个机械驱动装置共用一个高压发生部件，分别点燃两个燃气灶头，并可使放气与点火同步完成的燃气灶通用的自动电点火装置。本技术是这样实现的在燃气灶的气阀手柄杆上固定一个拨动臂，拨动臂可随气阀手柄做90°旋转，此拨动臂由大臂与小臂组成，小臂的长与宽的比大于1，大臂与小臂之间由一轴联接，小臂可以轴为园心在大臂上旋转，由于小臂的长大于宽，小臂的旋转就改变了拨动臂的作用半径。大臂上有一定位块，使小臂的绕轴旋转范围为一个定角度，小臂上有一动推挡器，与阀体或灶台上的静推挡器相配合，使拨动臂旋转到适当位置时恢复到最大作用半径状态。在阀体上或灶台上装有一个底板，在底板上装有一个接力压板和一个与接力压板接触的高压发生部件，接力压板与底板之间由铰链联接，底板安装在使接力压板处于拨动臂的最大作用半径之内，最小作用半径之外的适当位置上。点火过程中拨动臂作用半径最大，随气阀手柄旋转，按压接力压板，驱动高压发生部件，产生高压电流。闭火过程中拨动臂随气阀手柄旋转，作用半径逐渐变为最小，拨动臂从接力压板边缘滑过，对接力压板无拨动。用上述相同的两个拨动臂分别驱动同一接力压板及高压发生部件，就可实现对两个灶头的点火，当用一个高压发生部件分别为两个灶头点火时，在灶台的面板上或灶台内或底板上装有高压分配开关，将高压发生部件产生的高压电流送给相应灶头上的放电针，实现点火。本装置产生火花的放电极是灶体和放电针。下面结合实施例的附图、对本技术进行更详细的说明。附图说明图1为本技术安装在普通双叉气阀上的结构示意图。图2为图1的A－A向剖视图，图中两条带箭头的虚线表示了拨动臂最大作用半径和最小作用半径时的轨迹。在图1中的两个气阀手柄杆(2)上，都各装有一个可改变作用半径的拨动臂(3)，拨动臂(3)由大臂(4)与小臂(5)组成装于手柄杆(2)上与手柄(1)相对的一头，拨动臂(3)的大臂(4)上有方孔，由螺丝压配于手柄杆(2)的方头上。点火前拨动臂(3)都处于最大作用半径状态。下面结合图2描述单侧灶头点闭火时点火装置的动作过程旋动气阀手柄(1)通过胶管(10)向灶头(11)放气的同时，拨动臂(3)也随气阀手柄(1)旋转与接力压板(12)接触，由于大臂(4)上的定位块(9)与小臂(5)后部边缘的相互作用，小臂(5)不能绕轴(6)向顺时针方向旋转，拨动臂继续保持最大作用半径状态，随气阀手柄(1)旋转并按压接力压板(12)，使接力压板(12)产生位移，驱动高压发生部件(13)产生高压电流。所产生的高压电流由高压分配开关(14)通过导线(15)送给同侧灶头上的放电针(16)，将可燃气体点燃。点火后，拨动臂(3)与接力压板(12)脱离，接力压板(12)在图中未画出的高压发生部件(13)内的弹簧的作用下回到原位等待下次被按压点火。闭火时，拨动臂(3)随气阀手柄(1)向顺时针方向旋转，开始时拨动臂(3)保持最大作用半径，当拨动臂(3)旋转到接力压板(12)接触后，小臂(5)由于受接力压板(12)的阻碍而绕轴(6)向逆时针方向旋转，使拨动臂(3)的作用半径逐渐减到最小，拨动臂(3)从接力压板(12)的边缘滑过，对接力压板(12)无拨动。拨动臂(3)过了接力压板(12)后、随着气阀手柄(1)的继续旋转，小臂(5)上的动推挡器(8)与阀体上的静推挡器(7)接触，并相互作用，使小臂(5)绕轴(6)向顺时针方向旋转，恢复到拨动臂最大作用半径状态，等待下次点火。当一侧灶头已点着了火，另一灶头需点火时，各拨动臂的动作过程如下参见图1、图2假设右侧灶头已点着了火，左侧灶头需点火，左侧拨动臂将重复上述的单侧点火的全过程，右侧的拨动臂如不在接力压板(12)的位移范围之内，右侧拨动臂无变化。如果右侧的拨动臂的位置刚好在接力压板(12)的位移范围之内，当左侧的拨动臂按压接力压板(12)产生位移时，接力压板(12)将与右侧拨动臂接触并推动右侧拨动臂的小臂(5)绕轴(6)向逆时针方向旋转，使右侧拨动臂的作用半径减小，从而不阻碍接力压板(12)对高压发生部件(13)的驱动，实现了两个机械驱动装置共用一个高压发生部件，为两个灶头点火的目的。大臂(4)上的定位块(9)起两个作用，一是在拨动臂(3)达到最大作用半径时，阻止小臂(5)向顺时针方向旋转，以保持拨动臂的最大作用半径状态。二是在拨动臂达到最小作用半径时，阻止小臂(5)向逆时针方向旋转，以保证动推挡器(8)的活动范围不超出静推挡器(7)的作用范围和最佳作用角度。为避免点火过程中小臂(5)由于受重力作用产生自由旋转，可能造成的本装置的失灵。当使用状态为轴(6)的轴线水平于地面时，小臂(5)上的轴孔位置应在小臂的重心点处。本技术中的高压分配开关(14)，因配用的灶具不同有手动和同步驱动等几种方案，手动是将高压分配开关(14)装于台式燃气灶的面板上，或与高压发生部件一起装于底板(17)上与普通双叉气阀配合用于简易燃气灶，在点火前须先把高压分配开关拨到使要点火的灶头与高压发生部件的输出线接通的位置，然后点火，图1的实施例使用了手动方案。同步驱动是将高压分配开关装于台式燃气灶内由固定在气阀手柄杆上的拨动臂同步驱动。本技术可配合多种高压发生部件的目的，是通过适当确定不同种高压发生部件的不同安装位置而实现的。图1实施例中的拨动臂、接力压板、底板都是由1～2毫米厚的薄铁冲制而成，高压发生部件要与高压分配开关一同装在防护外壳内，以防被污染，影响使用效果。高压分配开关为普通单刀双掷开关。本技术具有明显优点点火和放气由一个旋纽，一个动作同时完成，单手既可操作，方便安全，特别适于残疾人；两个灶头共用一个高压发生部件而又互不干扰，结构简单，易于生产，零部件少，成本低廉，可配用多种高压发生部件包括压电陶瓷或各种利用感应圈升压的电路，材料来源广泛；可装于各种家用燃气灶上，有利厂家生产系列产品，特别是可装在普通双叉气阀上对原气阀又不需大的改动，使每个有燃气灶的家庭都用上自动电点火技术成为可能，简化了工艺，降低了成本，为普及燃气灶的自动电点火技术、减少火柴的使用，节省制作火柴所消耗的原料如木材和硝磷药物创造了方便条件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种家用燃气灶通用的自动电点火装置，由装在燃气灶气阀手柄杆上，并可随手柄作９０°旋转的拨动臂、高压发生部件、放电针组成，其特征在于，拨动臂由大臂与小臂组成，大臂与小臂之间由一轴联接，拨动臂可改变作用半径，一底板上装有接力压板和高压发生部件，此底板安装在使接力压板处于拨动臂最大作用半径之内、最小作用半径之外的适当位置上，接力压板有相应的面积，以接受若干个数拨动臂的分别按压，高压发生部件产生的高压电流，经一电开关分配给相应灶头上的放电针。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于家新，
申请(专利权)人：于家新，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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