全自动循环炉具尾气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动循环炉具尾气余热回收装置，包括炉灶、余热回收水箱、保温循环水罐和热水贮存罐，其特征在于余热回收水箱设置安装在炉灶的排烟口上，保温循环水罐、各余热回收水箱构成炉具尾气吸热循环装置。当燃烧后的尾气从余热回收水箱的烟管排出时，烟管周边的循环水不断吸收管壁带来的热能，使水不断升温，当水温达到设定温度时，温控开关自动启动自动控制箱通电带动水泵循环工作并泵入热水贮存罐保存待用。本实用新型专利技术具有结构简单、余热回收率及自动化程度高的特点。尾气余热回收率达到９５％以上。特别适合酒店、工厂、学校等单位厨房安装使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉灶余热回收的装置，特别是一种利用炉灶尾气余热 生产热水且余热回收率高的全自动循环炉具尾气余热回收装置。技术背景目前，公共厨房用的油炉、气炉的尾气余热在燃烧时通常不回收并由排烟道排放。众所周知，炉灶燃烧时产生的热能基本上只能利用32%左右，还有多达 55%的热能是从尾气跑掉了。如今绝大多数公共饭堂，如酒店、工厂、学校等单 位的饭堂，其使用的炉具通常是多个炉灶连为一体的，而且其燃料多使用燃油 或燃气，消耗燃料非常大。由于没有余热回收利用装置，造成燃料的浪费相当 惊人。据统计，我国每年由于此项能耗浪费就高达5000万吨。为解决炉灶尾气 回收利用的问题，虽然有许多专利技术人为此做了一些研究，也设计出了各种不同 的炉灶余热回收装置，但大多由于技术不够成熟，因此无法在实际中得到很好 应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安全有效的全自动循环炉具尾气 余热回收装置，该装置不仅结构简单，而且能够循环加热，余热回收率极高。为解决上述技术问题，本技术的全自动循环炉具尾气余热回收装置， 包括炉灶、余热回收水箱、保温循环水罐和热水贮存罐，保温循环水罐设有自 来水进水管和液位开关，余热回收水箱设置安装在炉灶的排烟口上，保温循环 水罐、各余热回收水箱依次从底部和上部联通，较低温度水从保温循环水罐泵 出，依次从各余热回收水箱底部流动，然后从最后一个余热回收水箱反方向依 次经过各余热回收水箱回流到保温循环水罐，构成炉具尾气吸热循环装置，保 温循环水罐的输水管路上安装有循环水泵和温控开关，保温循环水罐还连接有 由热水贮存罐、热抽水泵组成的热水贮存装置，热抽水泵的吸水端置于保温循 环水罐内，其另一端与热水贮存罐相连通，循环水泵、温控开关、热抽水泵和 液位开关分别与自动控制箱电连接。把余热回收水箱置于炉具排烟口，使燃烧后的尾气从水箱内若干烟管排出，烟管周边的冷水不断吸收管壁带来的热能， 使水不断升温，当水温达到设定温度时，温控开关自动启动自动控制箱通电带 动水泵循环并泵入热水贮存罐保存待用。作为本技术的一种改进，余热回收水箱内置有竖向排列的排烟管。作为本技术的另一种改进，余热回收水箱设置有安全阀。当自动控制 箱遇到停电情况， 一旦余热回收水箱的热水温度过高发生危险时，安全阀即可 通过排压确保安全。作为本技术的又一种改进，热水贮存罐的外表面包裹有保温层。保温 层可使热水贮存箱有效保温。本技术的有益效果是1、 结构简单。由于只需在每个炉灶上配装一个余热回收水箱，而保温循环 水罐和热水贮存罐可以根据厨房布置安装的需要随意放置，因此炉具显得非常 简单。2、 余热回收效果明显。由于炉灶尾气从余热回收水箱的烟管排出时，被其周围循环流动的水不断吸收，至烟管口时，尾气的热能大多已被吸收，因此余热回收率达到95%以上。3、 自动化程度高。整个工作过程完全由自动控制箱控制，实现工作过程全 自动化。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。图l是本技术的结构示意图。图2是本技术余热回收水箱的结构图。具体实施方式参见图l、图2，该全自动循环炉具尾气余热回收装置，包括炉灶l、余热 回收水箱13、保温循环水罐4和热水贮存罐8,保温循环水罐4设有自来水进 水管5和液位开关6,余热回收水箱13的内置排烟管l4呈竖直排列，余热回收 水箱13设置安装在炉灶1的排烟口 2上，保温循环水罐4、各余热回收水箱13依次从底部和上部联通，构成炉具尾气吸热循环装置，保温循环水罐4的输水 管路上安装有循环水泵3和温控开关12,保温循环水罐4还连接有由热水贮存罐8、热抽水泵7组成的热水贮存装置，热抽水泵7的吸水端置于保温循环水罐4内，其另一端与热水贮存罐8相连通，循环水泵3、温控开关12、热抽水泵7 和液位开关6分别与自动控制箱11电连接。所述余热回收水箱13设置有安全 阀15,当工作遇到停电情况，余热回收水箱13的热水温度过高发生危险时，安 全阀15即可通过排压确保安全。所述热水贮存罐8的外表面包裹有保温层9， 可使热水贮存箱有效保温。工作原理本技术的目的是这样实现的，首先把余热回收水箱13置于 炉灶1的排烟口 2上，各余热回收水箱13依次连成循环体，在保温循环水罐4 上设有自来水进水管5及液位开关6，保障供水及关水；当炉灶l工作时产生的 尾气余热从排烟口 2进入余热回收水箱13,然后从余热回收水箱的排烟管14排 空。余热回收水箱的排烟管14吸收热能，其中的水则吸收排烟管壁的热能，并 升温到理想值。当余热回收水箱13中的水温达到设定值时，温控开关12自动 启动循环水泵3，从此，保温循环水罐4开始有热水，当保温循环水罐4的热水 达到设定温度时，热抽水泵7自动将保温循环水罐4内的水泵入到热水贮存罐8， 当某处需要热水时，打开热水出水管10，即可供洗澡、洗碗、各类熟菜保温等 使用。当保温循环水罐4的水位达到设定水位时，液位开关6会启动自动控制 柜11,关闭所有电路；当保温循环水罐4的水位低于设定水位时，液位开关6 会自动打开自来水进水管5供水，这样周而始复循环工作。权利要求1.一种全自动循环炉具尾气余热回收装置，包括炉灶(1)、余热回收水箱(13)、保温循环水罐(4)和热水贮存罐(8)，保温循环水罐(4)设有自来水进水管(5)和液位开关(6)，其特征在于余热回收水箱(13)设置安装在炉灶(1)的排烟口(2)上，保温循环水罐(4)、各余热回收水箱(13)依次从底部和上部联通，构成炉具尾气吸热循环装置，保温循环水罐(4)的输水管路上安装有循环水泵(3)和温控开关(2)，保温循环水罐(4)还连接有由热水贮存罐(8)、热抽水泵(7)组成的热水贮存装置，热抽水泵(7)的吸水端置于保温循环水罐(4)内，其另一端与热水贮存罐(8)相连通，循环水泵(3)、温控开关(12)、热抽水泵(7)和液位开关(6)分别与自动控制箱(11)电连接。2. 根据权利要求l所述的全自动循环炉具尾气余热回收装置，其特征在于 余热回收水箱(13)内置有竖向排列的排烟管(14)。3. 根据权利要求1或2所述的全自动循环炉具尾气余热回收装置，其特征 在于余热回收水箱(13)设置有安全阀(15)。4. 根据权利要求l所述的全自动循环炉具尾气余热回收装置，其特征在于 热水贮存罐(8)的外表面包裹有保温层(9)。专利摘要本技术涉及一种全自动循环炉具尾气余热回收装置，包括炉灶、余热回收水箱、保温循环水罐和热水贮存罐，其特征在于余热回收水箱设置安装在炉灶的排烟口上，保温循环水罐、各余热回收水箱构成炉具尾气吸热循环装置。当燃烧后的尾气从余热回收水箱的烟管排出时，烟管周边的循环水不断吸收管壁带来的热能，使水不断升温，当水温达到设定温度时，温控开关自动启动自动控制箱通电带动水泵循环工作并泵入热水贮存罐保存待用。本技术具有结构简单、余热回收率及自动化程度高的特点。尾气余热回收率达到95％以上。特别适合酒店、工厂、学校等单位厨房安装使用。文档编号F23J15/06GK201093576SQ20072018331公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日专利技术者李垠亿 申请人:李垠亿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动循环炉具尾气余热回收装置，包括炉灶（１）、余热回收水箱（１３）、保温循环水罐（４）和热水贮存罐（８），保温循环水罐（４）设有自来水进水管（５）和液位开关（６），其特征在于余热回收水箱（１３）设置安装在炉灶（１）的排烟口（２）上，保温循环水罐（４）、各余热回收水箱（１３）依次从底部和上部联通，构成炉具尾气吸热循环装置，保温循环水罐（４）的输水管路上安装有循环水泵（３）和温控开关（２），保温循环水罐（４）还连接有由热水贮存罐（８）、热抽水泵（７）组成的热水贮存装置，热抽水泵（７）的吸水端置于保温循环水罐（４）内，其另一端与热水贮存罐（８）相连通，循环水泵（３）、温控开关（１２）、热抽水泵（７）和液位开关（６）分别与自动控制箱（１１）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李垠亿，
申请(专利权)人：李垠亿，
类型：实用新型
国别省市：45[]