一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置，主要由脱氨塔、脱氨冷凝器、氨吸收塔、氨水出料罐、管道及阀门组成，通过本脱氨装置处理萃取残液，得到氨水溶液送往硫铵装置回收氨，降低了物耗，减少含氨尾气排放。同时将残液中的硫铵转换为硫酸钠，降低后续处理装置的管道和设备材质等级，节约了投资，提高了经济效益与竞争力。

A deamination device for reducing the ammonia nitrogen content of caprolactam extraction residue

【技术实现步骤摘要】
一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置
本技术属于己内酰胺生产
，具体涉及一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置。
技术介绍
己内酰胺是生产尼龙6的单体，也是一种重要的化工原料，其中萃取工序是己内酰胺精制生产中一个必不可少的环节，通过萃取己内酰胺水溶液中的己内酰胺，萃取后的萃取残液由水、微量己内酰胺、硫铵及不溶于萃取剂的无机杂质等组成。目前，从萃取塔底分离出来的萃取残液，先经冷凝液汽提塔去除萃取剂和少量水后，再送至后续装置处理。如该萃取残液直接进入废水处理装置，可能会因氨氮含量过高，而使废水处理装置的处理难度显著提高，同时投资规模及运行成本显著增大；如该萃取残液直接进入浓缩预处理装置，则萃取残液中的硫铵对设备及管道腐蚀性强，设备及管道材质要求选用S31603或以上，投资费用高，同时因氨氮没有得到去除，氨氮含量高增加了后续装置处理的压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置。通过该装置对萃取残液进行脱氨和氨回收处理，可减少物耗，降低后续氨氮处理压力，同时降低后续装置设备及管道的材质要求，有利于环境保护和改善作业环境。本技术的技术方案：一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置，主要由脱氨塔、脱氨冷凝器、氨吸收塔、氨水出料罐、管道及阀门组成；萃取残液与烧碱溶液通过管道送入脱氨塔上部，脱氨塔底部连接吹脱气加入管道，脱氨塔塔顶通过管道与脱氨冷凝器相连，氨吸收塔通过管道与脱氨冷凝器相连，氨吸收塔上部通过管道加入氨吸收液，氨水出料罐通过管道分别与脱氨冷凝器和氨吸收塔相连。所述的脱氨塔采用板式塔或填料塔中的一种。所述的氨吸收塔采用板式塔或填料塔中的一种。所述的萃取残液与烧碱溶液在送入脱氨塔前通过混合器，混合器可以是容器、静态混合器或搅拌容器。所述的脱氨塔底部连接脱氨残液出料泵。所述的氨水出料罐部与氨水出料泵进口连接，氨水出料泵出口与硫铵装置连接。降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置在己内酰胺生产中应用，首先，来自萃取塔底的萃取残液经冷凝液汽提塔回收萃取剂后进入本装置，萃取残液与烧碱溶液通过管道分别送入脱氨塔顶部，吹脱气由脱氨塔底部加入，经脱氨后的残液送往后续装置处理。脱氨塔顶部出来的氨气及水汽等气体进入脱氨冷凝器进行冷凝，大部分氨气和水冷凝下来并进入氨水出料罐，其不凝气进入氨吸收塔底部，通过塔顶部氨吸收液吸收残余的氨气，氨吸收塔底部氨水溶液通过高差进入氨水出料罐，两股含氨物料在氨水出料罐混合后送往硫铵装置回收利用。氨吸收塔的尾气通过在线检测合格直接排放，不合格时送入全厂尾气处理装置。所述的萃取残液可以是苯、环己烷、正己烷、甲苯的一种或多种混合萃取剂的萃余残液。所述的脱氨塔底部吹脱气为蒸汽或空气或氮气等气体中任意的一种。所述的氨吸收塔上部氨吸收液为工艺冷凝液或工艺水或新鲜水等液体中任意的一种。所述脱氨塔的操作压力约为0.05~0.6MPa（绝压），操作温度85~170℃。所述氨吸收塔操作压力为0.05~0.6MPa（绝压），操作温度15~95℃，底部物料氨水浓度为2~12wt%。所述脱氨冷凝器操作压力为0.05~0.6MPa（绝压），操作温度30~42℃，液相出口氨水浓度为6~15wt%。本技术的意义在于通过本脱氨装置处理萃取残液，得到氨水溶液送往硫铵装置回收氨，降低了物耗，减少含氨尾气排放。同时将残液中的PH值由3~6提高到6~9，降低后续处理装置的管道和设备材质等级，节约了投资，提高了经济效益与竞争力。附图说明图1己内酰胺萃取残液脱氨装置示意图。图中：1-脱氨塔，2-脱氨冷凝器，3-氨吸收塔，4-氨水出料罐。图中：A-烧碱溶液，B-萃取残液，C-吹脱气，D-脱氨残液，E-氨水溶液，F-工艺冷凝液，G-脱氨尾气，H-冷却水。具体实施方式下面结合附图1对本技术作进一步的说明：实施例，本技术的工艺过程如下：首先，萃取残液与烧碱溶液通过管道分别送入脱氨塔1顶部，在脱氨塔1底部加入低压蒸汽，经过脱氨后的残液送往残液处理装置。脱氨塔1顶部出来的氨气及水汽等气体进入脱氨冷凝器2进行冷凝，得到浓度为6~16wt%的氨水溶液，进入氨水出料罐4。不凝气进入氨吸收塔3底部，通过塔顶部进来的氨吸收液吸收残余的氨气，氨吸收塔4底部浓度为2~12wt%的氨水溶液通过高差进入氨水出料罐4，两股氨水溶液在氨水出料罐4混合后送往硫铵装置回收利用。对于30万吨/年己内酰胺生产工艺，本脱氨装置常压运行时消耗的主要是低压蒸汽和循环水，其余消耗能源用量很小，低压蒸汽消耗量1.5t/h，循环水消耗量88t/h，回收氨0.306t/h。蒸汽市场均价130元/吨，循环水运行成本市场均价0.15元/吨，氨市场均价2400元/吨，一年按8000h计算，生产运行成本为166.56万元/年，回收氨经济价值为578.52万元/年，回收氨经济价值超过生产运行成本。同时将残液中的硫铵转换为硫酸钠，后续处理装置的管道和设备材质可由S31603改为S30403，投资节约了30%左右，而且从源头上消除或降低了后续处理装置的氨含量，有效改善了后续处理装置的作业环境。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了详细描述，但本领域的普通技术人员应到理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求所限定的本技术的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置，主要由脱氨塔（1）、脱氨冷凝器（2）、氨吸收塔（3）、氨水出料罐（4）、管道及阀门组成；萃取残液与烧碱溶液通过管道送入脱氨塔（1）上部，脱氨塔（1）底部连接吹脱气加入管道，脱氨塔（1）塔顶通过管道与脱氨冷凝器（2）相连，氨吸收塔（3）通过管道与脱氨冷凝器（2）相连，氨吸收塔（3）上部通过管道加入氨吸收液，氨水出料罐（4）通过管道分别与脱氨冷凝器（2）和氨吸收塔（3）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低己内酰胺萃取残液氨氮含量的脱氨装置，主要由脱氨塔（1）、脱氨冷凝器（2）、氨吸收塔（3）、氨水出料罐（4）、管道及阀门组成；萃取残液与烧碱溶液通过管道送入脱氨塔（1）上部，脱氨塔（1）底部连接吹脱气加入管道，脱氨塔（1）塔顶通过管道与脱氨冷凝器（2）相连，氨吸收塔（3）通过管道与脱氨冷凝器（2）相连，氨吸收塔（3）上部通过管道加入氨吸收液，氨水出料罐（4）通过管道分别与脱氨冷凝器（2）和氨吸收塔（3）相连。


2.根据权利要求1所述的脱氨装置，其特征在于，所述的脱氨塔（1）采用板式塔或填料塔中的一种。


3.根据权利要求1所述的脱氨装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩然，王辉，黄敏炎，鲁晓明，谭旭阳，
申请(专利权)人：湖南百利工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43