一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置制造方法及图纸

技术编号:35205638 阅读:39 留言:0更新日期:2022-10-15 10:16
本实用新型专利技术公开了一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,由精馏大塔与精馏小塔组成一个精馏系统,精馏大塔配置大塔再沸器和冷凝器,精馏小塔配置小塔再沸器,精馏大塔底部釜液转移进入精馏小塔上部,然后在该小塔内被再精馏,精馏小塔釜液为被浓缩的重组份杂质,精馏小塔塔顶馏出气体直接进入精馏大塔底部气相空间,参与精馏大塔再分离;相对于现有工艺,本发明专利技术以尽可能少的设备和尽可能低的能量消耗,降低了外排重组份中溶剂的含量与外排量,降低产品溶剂消耗,具有工艺流程简单,设施占地省,投资小,能耗低,溶剂回收率高等优点。溶剂回收率高等优点。溶剂回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置


[0001]本专利技术属于合成橡胶生产
,涉及一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置。

技术介绍

[0002]在溶液聚合法合成橡胶生产过程中,如:溶液丁苯橡胶(SSBR)、溶液聚合法生产乙丙橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和苯乙烯嵌段共聚物SBC(SBS、SIS、SEBS)生产装置,在聚合或凝聚阶段都使用大量溶剂,大量溶剂在装置内循环使用,装置均配置溶剂回收精制单元和有关设备,溶剂精制主要任务是1个或多个精馏塔脱除其中水份、脱除轻组份与重组份杂质。
[0003]王兴亚,等.丁苯热塑性弹性体的工业开发研究Ⅲ.溶剂精制与胶液后处理,兰化科技,1984年,2(2):81

84;王德充.SBS试生产装置循环溶剂的杂质处理.合成橡胶工业,1992,15(6):339

341;上述两论文中溶剂精制流程是采用精馏法脱重组份和吸附法脱水;介绍了早期的溶剂精制工艺技术。夏金魁,等.热塑性弹性体SBS的工程开发Ⅳ.环己烷的回收精制,合成橡胶工业,1994,17(2):77

79;介绍了万吨级SBS生产装置采用脱水塔和脱重塔的溶剂精制流程(本专利内简称“单效溶剂精制工艺”或“双塔溶剂精制工艺”)与主要设备;李建军,等.顺丁橡胶溶剂回收装置的节能技术,合成橡胶工业,2009,32(4):269~274;研究了降低溶剂脱重塔和溶剂脱水塔能耗的措施。
[0004]游存芳,等.橡胶厂SBS溶剂回收工艺流程改造设计,石化技术,2002,9(1):11~14;徐林,等.S

SBR装置湿溶剂精制塔的设计及特性,石化技术,2004,11(2):1~3;研究了以一台精馏塔实现溶剂脱水脱重(本专利内简称“一塔溶剂精制工艺“)流程,塔顶为馏出的水(或/和含轻组份),以侧线采出合格的溶剂,重组份从塔釜排出。中国专利CN100453587C”溶液聚合法生产聚合物工艺过程中溶剂和未反应单体的回收利用方法”;中国专利CN102504066A“一种异戊橡胶生产中溶剂的精制方法”;这两项专利都采用“一塔溶剂精制工艺”实现脱除、水、轻组分及重组份,节省蒸汽和生产成本。刘姜,等.异戊橡胶生产中溶剂回收和单体精制工艺发展现状.化工科技,2014,22(1):77~82;对国内外异戊橡胶生产装置中溶剂回收和单体精制单元采用的工艺流程进行比较,详尽分析了各流程路线的优缺点。
[0005]中国专利CN100363409C“一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺”,提出了在脱水塔后配置多效精馏的溶剂精制流程(本专利内简称“多效溶剂精制工艺”),大幅降低了能量消耗。
[0006]上述这些工艺中,粗溶剂带来中的重组份杂质最后浓缩并集中于最后一级(效)精馏塔的釜液中,含溶剂的重组份从该塔釜排出精制系统。由于重组份中含低聚物等,受重组份物性的影响和传热性能的限制,为保证该塔与再沸器能有效运行,精馏后排出重组份中含有高达60%以上的溶剂;采用“一塔溶剂精制工艺“,其塔釜排出的重组份中溶剂含量更高,有的生产装置排出的重组份中溶剂含量达80%。
[0007]现有的“一塔溶剂精制工艺”、“多效溶剂精制工艺”技术大幅降低溶剂精制过程能耗,但上述技术都未提出有效降低外排的重组份中溶剂含量的技术或措施。现有工业生产装置中,有的直接将含大量溶剂的重残油作为废液处理,损失了大量溶剂;有的单独设置蒸发或精馏设施以连续或间歇地对该股排放的重组份进行浓缩处理,进一步回收溶剂,但该类设施存在溶剂回收率与能量利用率不高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的就在于克服现有技术缺点和不足,提供一种合成橡胶生产过程中回收溶剂精制装置,脱除合成橡胶生产中产生的回收溶剂中的重组份杂质,以低运行成本方式降低外排重组份中溶剂含量,降低产品溶剂消耗,具有工艺流程简单,设施占地省,投资小,能耗低,溶剂回收率高等优点。
[0009]本专利技术的技术方案
[0010]一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,包括精馏大塔、大塔再沸器、大塔冷凝器、大塔回流罐、大塔回流泵;精馏小塔、小塔再沸器、小塔再沸器循环泵、小塔塔釜泵;
[0011]在精馏大塔基础上增设一个精馏小塔,组成一个精馏系统;
[0012]精馏大塔顶部气相出口与大塔冷凝器连接,大塔冷凝器与大塔回流罐连接,大塔回流罐液相出口与大塔回流泵连接,大塔回流泵出口分别与大塔上部、溶剂采出管道连接,大塔再沸器设置在精馏大塔下部;
[0013]精馏小塔配置小塔再沸器、小塔再沸器循环泵,精馏大塔底部釜液转移进入精馏小塔上部参与精馏,精馏小塔塔顶馏出气体直接进入精馏大塔底部气相空间参与精馏,小塔再沸器循环泵进口与小塔底部连接,小塔再沸器循环泵出口与小塔再沸器连接,小塔再沸器与小塔连接,小塔塔釜泵进口与小塔塔釜连接,小塔塔釜泵出口与重组分采出管道连接。
[0014]所述的精馏大塔是指现有精制工艺技术中从塔釜排出重组份的精馏塔,可以是单效溶剂精制工艺中的脱重精馏塔,也可以是一塔溶剂精制工艺中的脱水脱重精馏塔,还可以是多效溶剂精制工艺中最后一效脱重精馏塔。
[0015]所述的精馏小塔内件为塔板或填料,优选填料塔。
[0016]所述的精馏大塔再沸器是热虹吸式、强制循环式或内置式中的一种或组合,优选热虹吸式。
[0017]所述的小塔再沸器是热虹吸式、强制循环式或内置式中的一种或组合,优选强制循环式。
[0018]所述的精馏大塔内置精馏小塔设置,精馏小塔筒体上部一部分处于精馏大塔釜内,精馏小塔其余部位处于大塔釜底下方的裙座内;精馏小塔顶部设有气体排出和液体流入的通道或开口,精馏小塔底部设有小塔再沸器进口与出口,以及重组份排出口。
[0019]所述的精馏大塔内置精馏小塔设置,精馏大塔可以是一塔溶剂精制工艺中的脱水脱重精馏塔,顶部气相出口与大塔冷凝器连接,大塔冷凝器与大塔回流罐连接,大塔回流罐溶剂出口与大塔回流泵连接,大塔回流罐底部还设有水出口,上部设有不凝气出口,大塔回流泵出口与第一侧线冷凝器连接,第一侧线冷凝器连接精馏大塔上部,精馏大塔上部设有第二侧线溶剂气相出口,第二侧线溶剂气相出口与第一侧线冷凝器热侧进口连接,第一侧
线冷凝器热侧出口与第二侧线冷凝器连接,第二侧线冷凝器连接与出料泵连接。
[0020]所述的精馏大塔底部的釜液还可以经自流至所述精馏小塔的上部,并经精馏小塔的内件导流或分布进入该塔内再精馏。
[0021]所述的精馏小塔塔顶馏出的气体不经冷凝、无需管道直接进入精馏大塔底部气相空间参与精馏。
[0022]一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,由精馏大塔与精馏小塔组成一个精馏系统;其特征在于:精馏小塔与精馏大塔可以独立设置,两塔有各自的再沸器、冷凝器,有各自的支撑基础;也可以半独立设置,两塔有各自的再沸器,精馏小塔不设冷凝器,有各自的支撑基础。
[0023]精馏小塔与精馏大塔独立设置的精馏系统,精馏大塔顶部气相出口与大塔冷凝器连接,大塔冷凝器与大塔本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,包括精馏大塔、大塔再沸器、大塔冷凝器、大塔回流罐、大塔回流泵;精馏小塔、小塔再沸器、小塔再沸器循环泵、小塔塔釜泵;其特征在于:在精馏大塔基础上增设一个精馏小塔,组成一个精馏系统;精馏大塔顶部气相出口与大塔冷凝器连接,大塔冷凝器与大塔回流罐连接,大塔回流罐液相出口与大塔回流泵连接,大塔回流泵出口分别与大塔上部、溶剂采出管道连接,大塔再沸器设置在精馏大塔下部;精馏小塔配置小塔再沸器、小塔再沸器循环泵,精馏大塔底部塔釜与精馏小塔上部连通,精馏小塔塔顶气体出口与精馏大塔底部气相空间连通,小塔再沸器循环泵进口与小塔底部连接,小塔再沸器循环泵出口与小塔再沸器连接,小塔再沸器与小塔连接,小塔塔釜泵进口与小塔塔釜连接,小塔塔釜泵出口与重组分采出管道连接。2.根据权利要求1所述的合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,其特征在于:精馏大塔是指现有精制工艺技术中从塔釜排出重组份的精馏塔,可以是单效溶剂精制工艺中的脱重精馏塔,或是一塔溶剂精制工艺中的脱水脱重精馏塔,或是多效溶剂精制工艺中最后一效脱重精馏塔。3.根据权利要求1所述的合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,其特征在于:精馏小塔内件为塔板或填料。4.根据权利要求1所述的合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,其特征在于:精馏大塔再沸器是热虹吸式、强制循环式或内置式中的一种或组合。5.根据权利要求1所述的合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,其特征在于:小塔再沸器是热虹吸式、强制循环式或内置式中的一种或组合。6.根据权利要求1所述的合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,其特征在于所述的精馏大塔内置精馏小塔设置,精馏小塔筒体上部一部分处于精馏大塔釜内,精馏小塔其余部位处于大塔釜底下方的裙座内;精馏小塔顶部设有气体排出和液体流入的通道或开口,精馏小塔底部设有小塔再沸器进口与出口,以及重组份排出口。7.根据权利要求6所述的合成橡胶生产过程中溶剂回收精制装置,其特征在于精馏大塔顶部气相出口与大塔冷凝器连接,大塔冷凝器与大塔回流罐连接,大塔回流罐溶剂出...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨尚芳李文辉王昌飞
申请(专利权)人:湖南百利工程科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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