一种导向用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导向用翻转装置，包括铝型材和辊轮，所述辊轮通过内部的辊轴与铝型材转动相连，所述导向轴和压板均与工件相贴合，所述托板的上方右侧前后两端均固接有气缸支架，所述气缸支架的内部安装有铰链气缸，所述铰链气缸的内部推杆上方通过气缸接头与转动轴的外壁中心的凸出块固定相连。该导向用翻转装置，通过轴承座、气缸接头、铰链气缸、转动轴、工件、导向轴、摇臂、连接板、压板、挡铁螺栓、挡铁支座和托板之间的配合，使铰链气缸提供驱动力，使与铰链气缸的内部推杆相连的气缸接头可通过转动轴驱动摇臂回转，实现摇臂的位置调整，解决了现有技术成本较高、不便于调整和稳定性较差的问题。

A turning device for guiding

【技术实现步骤摘要】
一种导向用翻转装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种导向用翻转装置。
技术介绍
机械加工设备在加工工件时通常会用机器人在输送辊道上抓取工件，但是由于工件导向的存在，影响了抓手的动作，这就需要将导向移开，否则机器人就会与工件发生碰撞，伤害机器人，目前多采用人工参与，设备不方便操作，增加了企业成本，导致不能满足使用者更好的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导向用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向用翻转装置，包括铝型材和辊轮，所述辊轮通过内部的辊轴与铝型材转动相连，所述辊轮的上方设有工件，所述辊轮与工件相贴合，右侧所述铝型材的上下两侧固接有托板，所述托板的上方左右两侧均固接有轴承座，所述轴承座的内部设有转动轴，且转动轴与轴承座转动相连，所述转动轴的外壁左右两端均固接有摇臂，所述摇臂的左端固接有连接板，所述连接板的下端左右两侧和中心分别固接有到导向轴和压板，所述导向轴和压板均与工件相贴合，所述托板的上方右侧前后两端均固接有气缸支架，所述气缸支架的内部安装有铰链气缸，所述铰链气缸的内部推杆上方通过气缸接头与转动轴的外壁中心的凸出块固定相连。优选的，所述托盘的上方左侧后端固接有挡铁支座，所述挡铁支座的上方内部固接有挡铁螺栓，所述挡铁螺栓与摇臂相贴合。优选的，所述转动轴的外壁左右两侧侧均固接有限位套。优选的，所述摇臂和轴承座均以转动轴的竖直中心位置为基准呈轴对称分布。优选的，所述摇臂与连接板之间保持90度的安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导向用翻转装置，通过轴承座、气缸接头、铰链气缸、转动轴、工件、导向轴、摇臂、连接板、压板、挡铁螺栓、挡铁支座和托板之间的配合，使铰链气缸提供驱动力，使与铰链气缸的内部推杆相连的气缸接头可通过转动轴驱动摇臂回转，实现摇臂的位置调整，解决了现有技术成本较高、不便于调整和稳定性较差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、轴承座，2、限位套，3、气缸接头，4、铰链气缸，5、气缸支架，6、转动轴，7、工件，8、导向轴，9、摇臂，10、连接板，11、压板，12、挡铁螺栓，13、挡铁支座，14、铝型材，15、辊轮，16、托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种导向用翻转装置，包括铝型材14和辊轮15，辊轮15通过内部的辊轴与铝型材14转动相连，辊轮15的上方设有工件7，辊轮15与工件7相贴合，辊轮15通过转动即可实现工件7的输送，托盘16的上方左右两侧均固接有轴承座1，托盘16可对轴承座1进行支撑，轴承座1的内部设有转动轴6，且转动轴6与轴承座1转动相连，轴承座1可对转动轴6进行转动支撑，转动轴6的外壁左右两端均固接有摇臂9，转动轴6转动即可带动摇臂9进行转动，摇臂9的左端固接有连接板10，通过螺钉的安装实现连接板10和摇臂9的位置固定，连接板10的下端左右两侧和中心分别固接有到导向轴8和压板11，导向轴8和压板11均与工件7相贴合，通过导向轴8和压板11可实现对工件7的输送中的导向工作，右侧铝型材14的下方固接有托板16，托板16的上方右侧前后两端均固接有气缸支架5，铝型材14可通过托板16对气缸支架5进行支撑，气缸支架5的内部安装有铰链气缸4，铰链气缸4的型号为DSBC-50型气缸，铰链气缸4的内部推杆上方通过气缸接头3与转动轴6的外壁中心的凸出块固定相连，铰链气缸4的内部推杆可通过气缸接头3打动转动轴6进行转动，右侧铝型材14的上方左侧后端固接有挡铁支座13，托盘16可对挡铁支座13进行支撑，挡铁支座13的上方内部固接有挡铁螺栓12，挡铁螺栓12与摇臂9相贴合，挡铁支座13可对摇臂9的极限位置进行限制，转动轴6的外壁左右两侧侧均固接有限位套2，限位套2可对转动轴6的横向极限位置进行限制，摇臂9和轴承座1均以转动轴6的竖直中心位置为基准呈轴对称分布，使轴承座1对转动轴6和摇臂9的位置进行支撑，摇臂9与连接板10之间保持90度的安装，使摇臂9与连接板10之间之间的角度得以保持。当需要此导向用翻转装置使用时，首先可将轴承座1固定在托板16上同时转动轴6即可在轴承座1内孔内部做回转运动，限位套2固定在转动轴6的外壁左右两侧，使限位套2可起到限制转动轴6的轴向移动限制，气缸接头3与铰链气缸4连接的同时与转动轴6连接，铰链气缸4提供驱动力，使与铰链气缸4的内部推杆相连的气缸接头3可通过转动轴6驱动摇臂9回转，摇臂9下方的导向轴11起到对工件7的导向作用，被压板11固定在连接板10上，挡铁螺栓12固定在挡铁支座13上，通过调整挡铁螺钉12的长度来控制摇臂9的极限位置，以此来达到调控导向轴11的位置的目的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向用翻转装置，包括铝型材(14)和辊轮(15)，所述辊轮(15)通过内部的辊轴与铝型材(14)转动相连，其特征在于：所述辊轮(15)的上方设有工件(7)，所述辊轮(15)与工件(7)相贴合，右侧所述铝型材(14)的上下两侧固接有托板(16)，所述托板(16)的上方左右两侧均固接有轴承座(1)，所述轴承座(1)的内部设有转动轴(6)，且转动轴(6)与轴承座(1)转动相连，所述转动轴(6)的外壁左右两端均固接有摇臂(9)，所述摇臂(9)的左端固接有连接板(10)，所述连接板(10)的下端左右两侧和中心分别固接有到导向轴(8)和压板(11)，所述导向轴(8)和压板(11)均与工件(7)相贴合，所述托板(16)的上方右侧前后两端均固接有气缸支架(5)，所述气缸支架(5)的内部安装有铰链气缸(4)，所述铰链气缸(4)的内部推杆上方通过气缸接头(3)与转动轴(6)的外壁中心的凸出块固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向用翻转装置，包括铝型材(14)和辊轮(15)，所述辊轮(15)通过内部的辊轴与铝型材(14)转动相连，其特征在于：所述辊轮(15)的上方设有工件(7)，所述辊轮(15)与工件(7)相贴合，右侧所述铝型材(14)的上下两侧固接有托板(16)，所述托板(16)的上方左右两侧均固接有轴承座(1)，所述轴承座(1)的内部设有转动轴(6)，且转动轴(6)与轴承座(1)转动相连，所述转动轴(6)的外壁左右两端均固接有摇臂(9)，所述摇臂(9)的左端固接有连接板(10)，所述连接板(10)的下端左右两侧和中心分别固接有到导向轴(8)和压板(11)，所述导向轴(8)和压板(11)均与工件(7)相贴合，所述托板(16)的上方右侧前后两端均固接有气缸支架(5)，所述气缸支架(5)的内部安装有铰链气缸(4)，所述铰链气缸(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建华，衣龙军，韩世广，
申请(专利权)人：大连友邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21