紧链器用齿轮啮合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械领域，涉及一种紧链器用齿轮啮合装置，包括机架、三角形转动架、啮合齿轮、偏心轮转动槽以及偏心轮；啮合齿轮设置在三角形转动架上且与三角形转动架所在平面相平行；三角形转动架上设置有偏心轮转动槽，偏心轮转动槽内设置有可在偏心轮转动槽转动的偏心轮；三角形转动架的一侧通过销轴与机架相连，另一侧通过偏心轮与机架相连；偏心轮在偏心轮转动槽内转动时驱动三角形转动架绕销轴的轴向转动；三角形转动架绕销轴的轴向转动时带动啮合齿轮进行升降运动。本实用新型专利技术提供了一种便于啮合和分离以及操作方便的紧链器用齿轮啮合装置。

Gear engagement device for chain tensioner

【技术实现步骤摘要】
紧链器用齿轮啮合装置
本技术属于机械领域，涉及一种液压紧链器，尤其涉及一种紧链器用齿轮啮合装置。技术背景现在煤矿井下多采用综采机械化采煤，刮板输送机与转载机是必不可少的运输设备之一。其工作全靠刮板链，在长时间运行后刮板链会因负荷与自身特点发生塑性变形而伸长，链条长度过长会影响工作效率和产生故障，因而达到一定长度之后，需要将多余链环去掉。对于大功率刮板输送与转载机则需要在减速器输入端装上液压紧链器，配合阻链器完成对多余链条的截取工作，使其形成合适长度的链条。大功率煤矿刮板输送机多采用液压马达进行紧链，现有的紧链器包括简易上下型结构紧链器以及离合式紧链器，简易上下型结构的齿轮箱虽解决了轴向空间小的问题，但在刮板输送机正常工作时紧链器处于开放状态，在采煤过程中，粉尘与煤块等杂物易进入罩筒之内，严重影响内部设备运行的安全；而离合式紧链器的轴向尺寸较大限制了罩筒的轴向尺寸，过大的罩筒尺寸严重影响减速器与电机及中间传动保护装置的使用寿命。此外，无论是离合式紧链器还是简易上下型结构的紧链器，紧链器的输出齿轮与大齿轮啮合与分离较困难，容易碰齿或其他安全危险因素。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种便于啮合和分离以及操作方便的紧链器用齿轮啮合装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种紧链器用齿轮啮合装置，其特征在于：所述紧链器用齿轮啮合装置包括机架、三角形转动架、啮合齿轮、偏心轮转动槽以及偏心轮；所述啮合齿轮设置在三角形转动架上且与三角形转动架所在平面相平行；所述三角形转动架上设置有偏心轮转动槽，所述偏心轮转动槽内设置有可在偏心轮转动槽转动的偏心轮；所述三角形转动架的一侧通过销轴与机架相连，另一侧通过偏心轮与机架相连；所述偏心轮在偏心轮转动槽内转动时驱动三角形转动架绕销轴的轴向转动；所述三角形转动架绕销轴的轴向转动时带动啮合齿轮进行升降运动。上述啮合齿轮包括输入轮以及与输入轮相啮合的惰轮；所述三角形转动架绕销轴的轴向转动时通过输入轮带动惰轮进行升降运动。上述三角形转动架上设置有输入轮转动轴以及惰轮转动轴；所述输入轮设置在输入轮转动轴上并可绕输入轮转动轴的轴向转动；所述惰轮设置在惰轮转动轴上并可绕惰轮转动轴的轴向转动。上述偏心轮转动槽整体呈腰型。上述紧链器用齿轮啮合装置还包括与偏心轮相连并用于驱动偏心轮转动的转动手柄。上述紧链器用齿轮啮合装置还包括置于机架外部的壳体。上述紧链器用齿轮啮合装置还包括与输入轮相连的液压马达。本技术的优点是：本技术提供了一种紧链器用齿轮啮合装置，紧链器用齿轮啮合装置包括机架、三角形转动架、啮合齿轮、偏心轮转动槽以及偏心轮；啮合齿轮设置在三角形转动架上且与三角形转动架所在平面相平行；三角形转动架上设置有偏心轮转动槽，偏心轮转动槽内设置有可在偏心轮转动槽转动的偏心轮；三角形转动架的一侧通过销轴与机架相连，另一侧通过偏心轮与机架相连；偏心轮在偏心轮转动槽内转动时驱动三角形转动架绕销轴的轴向转动；三角形转动架绕销轴的轴向转动时带动啮合齿轮进行升降运动。本技术提供的紧链器用齿轮啮合装置解决了齿轮啮合与分离困难问题，并且可以减小罩筒轴向尺寸设计方案。首先本技术采用紧链器采用独特设计的三角行转动架式结构，在液压紧链器输出齿轮和大齿轮分离与啮合时，带入一定切入角度进入啮合与分离，同时在自身重力的作用下可以实现自动啮合与分离。其次，通过外置的壳体，隔绝粉尘及杂物进入液压紧链器的内部。该型紧链器总体结构采用紧凑加高型，使液压马达安装轴心抬高，越过减速器与罩筒连接法兰，从而实现减小罩筒轴向尺寸的设计，提高设备使用寿命。最后通过配合设计独特液压控制阀进行控制液压马达，使液压紧链器便于操作，性能可靠。附图说明图1是本技术所提供的紧链器用齿轮啮合装置的结构示意图；图2是本技术所提供的紧链器用齿轮啮合装置的剖视结构示意图；图3是本技术所提供的紧链器用齿轮啮合装置的俯视结构示意图；图中：1-机架；2-三角形转动架；3-输入轮转动轴；4-输入轮；5-惰轮转动轴；6-惰轮；7-偏心轮；8-偏心轮转动槽；9-转动手柄；10-壳体。具体实施方式参见图1，图2以及图3，本技术提供了一种紧链器用齿轮啮合装置，该紧链器用齿轮啮合装置包括机架1、三角形转动架2、啮合齿轮、偏心轮转动槽8以及偏心轮7；啮合齿轮设置在三角形转动架2上且与三角形转动架2所在平面相平行；三角形转动架2上设置有偏心轮转动槽8，偏心轮转动槽8内设置有可在偏心轮转动槽8转动的偏心轮7；三角形转动架2的一侧通过销轴与机架1相连，另一侧通过偏心轮7与机架1相连；偏心轮7在偏心轮转动槽8内转动时驱动三角形转动架2绕销轴的轴向转动；三角形转动架2绕销轴的轴向转动时带动啮合齿轮进行升降运动。啮合齿轮包括输入轮4以及与输入轮4相啮合的惰轮6；三角形转动架2绕销轴的轴向转动时通过输入轮4带动惰轮6进行升降运动。三角形转动架2上设置有输入轮转动轴3以及惰轮转动轴5；输入轮4设置在输入轮转动轴3上并可绕输入轮转动轴3的轴向转动；惰轮6设置在惰轮转动轴5上并可绕惰轮转动轴5的轴向转动。偏心轮转动槽8整体呈腰型。紧链器用齿轮啮合装置还包括与偏心轮7相连并用于驱动偏心轮7转动的转动手柄9。紧链器用齿轮啮合装置还包括置于机架1外部的壳体10。紧链器用齿轮啮合装置还包括与输入轮4相连的液压马达。本技术的工作方式是：通过三角形转动架2来实现液压紧链器的分离与啮合。液压紧链器自动分离与啮合核心部件为三角形转动架2，输入轮4及偏心轮7组成。当需要啮合时，通过转动与偏心轮7相连的转动手柄9带动偏心轴7转动，偏心轴7带动三角形转动架2向下弧形运动，三角形转动架2通过输入轮4带动惰轮6与需要啮合的大齿轮形成一定夹角，因自身重力影响，可顺利自动以一定切入角进入啮合，传递扭矩，操作轻便可靠；当需要分离时，操作转动手柄9转动带动偏心轴7，偏心轴7带动三角形转动架2向上弧形运动，以一定离去角再大齿轮受链条反张力影响下，轻松通过输入轮4带动惰轮6与大齿轮分离。本技术主要是通过齿轮箱内部的独特设计结构实现各项功能，保证在封闭环境下，实现液压紧链器的轻松啮合与分离，同时实现了减小罩筒轴向尺寸的设想。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧链器用齿轮啮合装置，其特征在于：所述紧链器用齿轮啮合装置包括机架(1)、三角形转动架(2)、啮合齿轮、偏心轮转动槽(8)以及偏心轮(7)；所述啮合齿轮设置在三角形转动架(2)上且与三角形转动架(2)所在平面相平行；所述三角形转动架(2)上设置有偏心轮转动槽(8)，所述偏心轮转动槽(8)内设置有可在偏心轮转动槽(8)转动的偏心轮(7)；所述三角形转动架(2)的一侧通过销轴与机架(1)相连，另一侧通过偏心轮(7)与机架(1)相连；所述偏心轮(7)在偏心轮转动槽(8)内转动时驱动三角形转动架(2)绕销轴的轴向转动；所述三角形转动架(2)绕销轴的轴向转动时带动啮合齿轮进行升降运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧链器用齿轮啮合装置，其特征在于：所述紧链器用齿轮啮合装置包括机架(1)、三角形转动架(2)、啮合齿轮、偏心轮转动槽(8)以及偏心轮(7)；所述啮合齿轮设置在三角形转动架(2)上且与三角形转动架(2)所在平面相平行；所述三角形转动架(2)上设置有偏心轮转动槽(8)，所述偏心轮转动槽(8)内设置有可在偏心轮转动槽(8)转动的偏心轮(7)；所述三角形转动架(2)的一侧通过销轴与机架(1)相连，另一侧通过偏心轮(7)与机架(1)相连；所述偏心轮(7)在偏心轮转动槽(8)内转动时驱动三角形转动架(2)绕销轴的轴向转动；所述三角形转动架(2)绕销轴的轴向转动时带动啮合齿轮进行升降运动。


2.根据权利要求1所述的紧链器用齿轮啮合装置，其特征在于：所述啮合齿轮包括输入轮(4)以及与输入轮(4)相啮合的惰轮(6)；所述三角形转动架(2)绕销轴的轴向转动时通过输入轮(4)带动惰轮(6)进行升降运动。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯超，王文静，崔敬雪，田军，王小凯，
申请(专利权)人：陕西朗浩传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61