一种金属模具表面打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨抛光设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具表面打磨抛光装置，其可以灵活调节金属模具的打磨角度，因此可以提高工作人员通过动力组件来操控抛光轮进行打磨抛光作业的便捷性，因而提高了打磨抛光效率；包括工作台、四组支腿、动力组件和抛光轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与抛光轮的固定端连接，动力组件设置有手持把手；还包括支撑杆、转动杆、调节板、调节螺纹杆、调节把手、动力杆、转动块、控制滑杆和定位组件，支撑杆的底端与工作台的顶端左侧连接，转动杆的中部左侧与支撑杆的前端顶部铰接，调节板的顶端左前侧贯穿设置有调节螺纹孔。

A polishing device for metal die surface

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具表面打磨抛光装置
本技术涉及打磨抛光设备附属装置的
，特别是涉及一种金属模具表面打磨抛光装置。
技术介绍
众所周知，金属模具表面打磨抛光装置是一种在金属模具生产加工的过程中，用于对金属模具的表面进行打磨抛光的装置，其在金属模具生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属模具表面打磨抛光装置包括工作台、四组支腿、定位块、动力组件和抛光轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，定位块的底端与工作台的顶端连接，定位块的顶端设置有定位槽，动力组件的输出端与抛光轮的固定端连接，动力组件设置有手持把手；现有的金属模具表面打磨抛光装置使用时，首先将待打磨抛光的金属模具卡入至定位块的定位槽内，然后启动动力组件，同时工作人员通过手持把手操控动力组件使动力组件输出端的抛光轮在金属模具的表面进行打磨抛光作业即可；现有的金属模具表面打磨抛光装置使用中发现，固定后的金属模具的打磨角度不可调节，然而不同工作人员进行打磨作业的习惯不同，因此可能会出现工作人员为了配合金属模具的打磨角度，而对动力组件的输出端的抛光轮操控十分不便利的现象，因而降低了打磨抛光效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以灵活调节金属模具的打磨角度，因此可以提高工作人员通过动力组件来操控抛光轮进行打磨抛光作业的便捷性，因而提高了打磨抛光效率，从而增强实用性的金属模具表面打磨抛光装置。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，包括工作台、四组支腿、动力组件和抛光轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与抛光轮的固定端连接，动力组件设置有手持把手；还包括支撑杆、转动杆、调节板、调节螺纹杆、调节把手、动力杆、转动块、控制滑杆和定位组件，所述支撑杆的底端与工作台的顶端左侧连接，转动杆的中部左侧与支撑杆的前端顶部铰接，所述调节板的底端右后侧部区域与支撑杆的顶端连接，所述调节板的顶端左前侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧，所述调节把手的底端与调节螺纹杆的顶端连接，所述转动杆的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端中部连通设置有滑动孔，所述动力杆的底端自转动杆的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述动力杆的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述转动块与转动腔转动卡装，所述转动块的顶端设置有连接杆，所述插入孔与连接杆滑动套装，所述连接杆的顶端与调节螺纹杆的底端连接，所述控制滑杆与滑动腔滑动卡装，所述动力杆的底端与控制滑杆的顶端中部连接，所述定位组件的左端中部与转动杆的右端连接。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，所述定位组件包括定位板、支持板、挤压板、紧固螺纹杆、紧固把手和控制板，所述定位板的左端中部与转动杆的右端连接，所述支持板的左端和控制板的左端分别与定位板的右端后侧和前侧连接，所述控制板的前端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的前端与紧固把手的后端中部连接，所述紧固螺纹杆的后端与挤压板的前端轴承连接，所述挤压板的左端与定位板的右端滑动紧贴。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括托板，所述托板的左端与定位板的右端底部连接。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括防护罩，所述防护罩的底端与工作台的顶端边缘区域连接，防护罩的顶端贯穿设置有落料孔。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫的外端分别与挤压板的后端和支持板的前端连接。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括弹性卡块和卡板，所述工作台的顶端中部贯穿设置有清理孔，所述弹性卡块与清理孔的顶部紧固卡装，所述弹性卡块的顶端与卡板的底端连接，所述卡板的底端与工作台的顶端紧贴。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括防护把套，所述防护把套与调节把手的手持端转动套装。本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，还包括提手，所述提手的底端与卡板的顶端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待打磨抛光作业的金属模具在定位组件上固定完毕，然后转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在调节板的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆则改变了在调节板下侧的伸出长度，此时调节螺纹杆则通过连接杆和转动块带动动力杆底部的控制滑杆同步纵向移动，随着控制滑杆的纵向移动，则控制滑杆在转动杆的滑动腔内的位置则发生了变化，即控制滑孔则带动转动杆绕着与支撑杆的铰接处转动一定角度，同时转动杆的右端则带动定位组件上的金属模具转动一定的角度，待金属模具的放置角度符合该工作人员的操作习惯之后，停止转动调节把手即可，从而通过灵活调节金属模具的打磨角度，提高了工作人员通过动力组件来操控抛光轮进行打磨抛光作业的便捷性，因而提高了打磨抛光效率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的紧固螺纹杆和挤压板的连接结构示意图；图4是本技术的控制滑杆和动力杆的连接结构示意图；图5是本技术的动力组件和抛光轮的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、动力组件；4、抛光轮；5、手持把手；6、支撑杆；7、转动杆；8、调节板；9、调节螺纹杆；10、调节把手；11、动力杆；12、转动块；13、控制滑杆；14、定位板；15、支持板；16、挤压板；17、紧固螺纹杆；18、紧固把手；19、控制板；20、托板；21、防护罩；22、两组防滑垫；23、弹性卡块；24、卡板；25、清理孔；26、防护把套；27、提手；28、滑动腔；29、转动腔；30、连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种金属模具表面打磨抛光装置，包括工作台1、四组支腿2、动力组件3和抛光轮4，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，动力组件3的输出端与抛光轮4的固定端连接，动力组件3设置有手持把手5；还包括支撑杆6、转动杆7、调节板8、调节螺纹杆9、调节把手10、动力杆11、转动块12、控制滑杆13和定位组件，支撑杆6的底端与工作台1的顶端左侧连接，转动杆7的中部左侧与支撑杆6的前端顶部铰接，调节板8的底端右后侧部区域与支撑杆6的顶端连接，调节板8的顶端左前侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆9的底端自调节板8的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板8的下侧，调节把手10的底端与调节螺纹杆9的顶端连接，转动杆7的左部区域内部设置有滑动腔28，滑动腔28的顶端中部连通设置有滑动孔，动力杆11的底端自转动杆7的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔28内，动力杆11的顶部区域内部设置有转动腔29，转动腔29本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具表面打磨抛光装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、动力组件(3)和抛光轮(4)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，动力组件(3)的输出端与抛光轮(4)的固定端连接，动力组件(3)设置有手持把手(5)；其特征在于，还包括支撑杆(6)、转动杆(7)、调节板(8)、调节螺纹杆(9)、调节把手(10)、动力杆(11)、转动块(12)、控制滑杆(13)和定位组件，所述支撑杆(6)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，转动杆(7)的中部左侧与支撑杆(6)的前端顶部铰接，所述调节板(8)的底端右后侧部区域与支撑杆(6)的顶端连接，所述调节板(8)的顶端左前侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(9)的底端自调节板(8)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板(8)的下侧，所述调节把手(10)的底端与调节螺纹杆(9)的顶端连接，所述转动杆(7)的左部区域内部设置有滑动腔(28)，所述滑动腔(28)的顶端中部连通设置有滑动孔，所述动力杆(11)的底端自转动杆(7)的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔(28)内，所述动力杆(11)的顶部区域内部设置有转动腔(29)，所述转动腔(29)的顶端连通设置有插入孔，所述转动块(12)与转动腔(29)转动卡装，所述转动块(12)的顶端设置有连接杆(30)，所述插入孔与连接杆(30)滑动套装，所述连接杆(30)的顶端与调节螺纹杆(9)的底端连接，所述控制滑杆(13)与滑动腔(28)滑动卡装，所述动力杆(11)的底端与控制滑杆(13)的顶端中部连接，所述定位组件的左端中部与转动杆(7)的右端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属模具表面打磨抛光装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、动力组件(3)和抛光轮(4)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，动力组件(3)的输出端与抛光轮(4)的固定端连接，动力组件(3)设置有手持把手(5)；其特征在于，还包括支撑杆(6)、转动杆(7)、调节板(8)、调节螺纹杆(9)、调节把手(10)、动力杆(11)、转动块(12)、控制滑杆(13)和定位组件，所述支撑杆(6)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，转动杆(7)的中部左侧与支撑杆(6)的前端顶部铰接，所述调节板(8)的底端右后侧部区域与支撑杆(6)的顶端连接，所述调节板(8)的顶端左前侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(9)的底端自调节板(8)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板(8)的下侧，所述调节把手(10)的底端与调节螺纹杆(9)的顶端连接，所述转动杆(7)的左部区域内部设置有滑动腔(28)，所述滑动腔(28)的顶端中部连通设置有滑动孔，所述动力杆(11)的底端自转动杆(7)的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔(28)内，所述动力杆(11)的顶部区域内部设置有转动腔(29)，所述转动腔(29)的顶端连通设置有插入孔，所述转动块(12)与转动腔(29)转动卡装，所述转动块(12)的顶端设置有连接杆(30)，所述插入孔与连接杆(30)滑动套装，所述连接杆(30)的顶端与调节螺纹杆(9)的底端连接，所述控制滑杆(13)与滑动腔(28)滑动卡装，所述动力杆(11)的底端与控制滑杆(13)的顶端中部连接，所述定位组件的左端中部与转动杆(7)的右端连接。


2.如权利要求1所述的一种金属模具表面打磨抛光装置，其特征在于，所述定位组件包括定位板(14)、支持板(15)、挤压板(16)、紧固螺纹杆(17)、紧固把手(18)和控制板(19)，所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂小金，耿宗甜，姜梁，
申请(专利权)人：昆山卡特利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32