精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，属于精密陶瓷加工技术领域，其技术方案要点，包括：安装在磨床主轴上的第一砂轮轴，以及可拆卸式安装在第一砂轮轴端部的第二砂轮轴，所述第二砂轮轴外侧安装有第二固定盘，所述第一砂轮轴端部安装有与第二固定盘相匹配的第一固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘安装有用于锁定第二砂轮轴的锁定组件。本实用新型专利技术的在使用时，能够使磨床设备适配多种砂轮轴，从而方便更换与拆卸，节省时间，减少不必要的成本，提高工作效率。

Grinding wheel tooling for precision ceramic sink machining

【技术实现步骤摘要】
精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装
本技术涉及精密陶瓷加工
，尤其涉及一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装。
技术介绍
精密陶瓷可用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等，也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。还可用作抗震性好的高温材料。在精密陶瓷产品的加工工序中，需要用到砂轮机，砂轮机上安装有磨床主轴，砂轮通过砂轮轴安装在磨床主轴上。在砂轮机打磨过程中，通过磨床主轴的转动带动砂轮轴转，从而使砂轮轴能够驱动砂轮对精密陶瓷进行打磨。在一些特定的沉槽加工中，由于打磨沉槽时对砂轮大小的要求不同，需要更换不同直径的砂轮，而磨床主轴的直径大小为固定的，在对于较小直径的砂轮轴往往无法适配，一般解决的情况往往是更换小直径的砂轮机，更换过程比较复杂，会花费较多的时间，不仅提高了成本，而且还影响工作人员的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，能够使磨床设备适配多种砂轮轴，从而方便更换与拆卸，节省时间，减少不必要的成本，提高工作效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，包括：安装在磨床主轴上的第一砂轮轴，以及可拆卸式安装在第一砂轮轴端部的第二砂轮轴，所述第二砂轮轴外侧安装有第二固定盘，所述第一砂轮轴端部安装有与第二固定盘相匹配的第一固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘安装有用于锁定第二砂轮轴的锁定组件。采用上述技术方案，在第一砂轮轴的端部与第二砂轮轴的端部设置第一固定盘与第二固定盘，并且在两者之间设置连接两者的锁定组件，可以使得第二砂轮轴与第一砂轮轴相连接，通过使第二砂轮轴安装在第一砂轮轴上，实现了磨床设备对于较小外径的砂轮轴的适配，从而减少了成本，并且提高了工作人员更换砂轮轴时的工作效率。本技术进一步设置:所述锁定组件包括开设在第一固定盘与第二固定盘相嵌合的圆槽，所述圆槽内壁设置有内螺纹，所述第二固定盘外壁设置有与圆槽内螺纹相匹配的外螺纹。采用上述技术方案，锁定组件采用螺纹连接的方式，从而实现了第一固定盘与第二固定盘的锁定，继而将第一砂轮轴与第二砂轮轴相固定。并且通过第二固定盘的设置，可以提高第一砂轮轴与第二砂轮轴之间的接触面积，从而提高两者连接的稳定性。本技术进一步设置:所述锁定组件包括开设在第一固定盘以及第二固定盘相对应的、且远离圆心分布的多个开孔，以及活动穿插在开孔内的螺杆。采用上述技术方案，在第二固定盘上通过螺杆与第一固定盘相连接，从而实现锁定第二砂轮轴的目的，继而实现了磨床主轴与第二砂轮轴适配的目的，减少了成本，提高了生产效率。本技术进一步设置:所述第一固定盘远离第二固定盘的一侧安装有与开孔位置相对应的螺母。采用上述技术方案，通过设置螺母可以进一步的提高螺杆与开孔螺纹连接以后的稳固性，从而减少在第一砂轮轴带动第二砂轮轴转动的过程中螺杆松动从而脱落的情况。本技术进一步设置:所述第二砂轮轴靠近第二固定盘的端部安装有外径比第二砂轮轴外径小的定位轴，所述第一砂轮轴端部开设有与定位轴相匹配的定位槽。采用上述技术方案，定位槽与定位轴的设置，可以使得在安装过程中能够对第二砂轮轴进行快速定位，并且可以提高第二砂轮轴固定时的稳固性本技术进一步设置:所述定位槽分为与定位轴外径相匹配的下部，以及与第二砂轮轴外径相匹配的上部，所述上部内径大于下部的内径，所述下部内壁与定位轴外壁设置有相匹配的螺纹。采用上述技术方案，通过将定位轴与定位槽设置为螺纹连接，配合固定盘的锁定组件，可以进一步的提高第二砂轮轴的稳固性。本技术进一步设置:所述第二砂轮轴靠近定位轴的端部设置有弧度形倒角，所述下部与上部之间的底壁设置为与弧形倒角相匹配的弧形槽。采用上述技术方案，通过设置弧形倒角，使得定位轴在伸入定位槽中时，能够更加顺畅，并且使定位轴能够更加顺畅的伸入定位槽中的下部内，从而达到了定位轴快速定位的目的。本技术进一步设置:所述下部底壁上固定有缓冲垫。采用上述技术方案，设置的缓冲垫，一方面可以提高定位轴与定位槽螺纹连接的紧密程度，另一方面可以起到减震的作用，从而使得第二砂轮轴在转动时，减少定位轴松动的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在第一砂轮轴端部设置有第一固定盘，使得第一固定盘可以将第二固定盘包裹住，增大两者的接触面积，而设置的连接组件，可以进一步提高第一砂轮轴与第二砂轮轴之间的牢固性，实现第二砂轮轴在磨床设备中的适配性，从而减少因更换设备而带来的成本，并且提高了更换砂轮轴时的便利性，从而提高了工作人员对打磨工件时的工作效率。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的锁定组件结构示意图。附图标记：1、磨床主轴；2、第一砂轮轴；21、定位槽；210、弧形槽；211、下部；212、上部；3、第二砂轮轴；31、定位轴；310、弧形倒角；4、第一固定盘；41、第二固定盘；42、开孔；43、螺杆；44、螺母；5、圆槽；6、缓冲垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，如图1所示，包括安装在磨床主轴1上的第一砂轮轴2。磨床主轴1是打磨精密陶瓷的磨床中的重要核心零部件，作为驱动磨砂盘转动的输出轴。磨床主轴1与第一砂轮轴2的连接方式为螺纹连接。在本实施例中，第一砂轮轴2远离磨床主轴1的一端可拆卸安装有第二砂轮轴3，第二砂轮轴3的外径比第一砂轮轴2的外径小。第一砂轮轴2与第二砂轮轴3可适配安装不同直径大小的砂轮。在打磨特定精密陶瓷的沉槽时，往往需要小直径的砂轮，这时，将第二砂轮轴3安装在第一砂轮轴2上即可适配更小直径的砂轮。在打磨常规精密陶瓷时，无需直径小的砂轮，将第二砂轮轴3进行拆卸，即可将直径较大的砂轮安装在第一砂轮轴2上。从而实现了不同直径砂轮之间的更换，提高了不同直径砂轮轴之间的适配性。减少需要更换砂轮机的情况，减少成本。在本实施例中，第一砂轮轴2与第二砂轮轴3的连接方式为：在第一砂轮轴2远离磨床主轴1的端部安装有第一固定盘4，在第二砂轮轴3靠近第一固定盘4的端部安装有第二固定盘41，通过在第一固定盘4与第二固定盘41之间设置的锁定组件，使得第一固定盘4与第二固定盘41之间实现锁定，从而实现第一砂轮轴2与第二砂轮轴3之间的安装与拆卸。在本实施例中，锁定组件包括：开设在第一固定盘4靠近第二固定盘41一侧端面的圆槽5，且圆槽5的深度与第二固定盘41的厚度相匹配，圆槽5内壁设置有内螺纹，相应的，第二固定盘41外壁设置有与圆槽5内螺纹相匹配的外螺纹。通过第一固定盘4与第二固定盘41之间螺纹连接，从而实现第一固定盘4与第二固定盘41之间的锁定。并且由于第一固定盘4与第二固定盘41的设置，可以增大第一砂轮轴2与第二砂轮轴3的接触面积，从而可以使得打磨转动更加稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，其特征在于，包括：安装在磨床主轴（1）上的第一砂轮轴（2），以及可拆卸式安装在第一砂轮轴（2）端部的第二砂轮轴（3），所述第二砂轮轴（3）外侧安装有第二固定盘（41），所述第一砂轮轴（2）端部安装有与第二固定盘（41）相匹配的第一固定盘（4），所述第一固定盘（4）与第二固定盘（41）安装有用于锁定第二砂轮轴（3）的锁定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，其特征在于，包括：安装在磨床主轴（1）上的第一砂轮轴（2），以及可拆卸式安装在第一砂轮轴（2）端部的第二砂轮轴（3），所述第二砂轮轴（3）外侧安装有第二固定盘（41），所述第一砂轮轴（2）端部安装有与第二固定盘（41）相匹配的第一固定盘（4），所述第一固定盘（4）与第二固定盘（41）安装有用于锁定第二砂轮轴（3）的锁定组件。


2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，其特征在于，所述锁定组件包括：开设在第一固定盘（4）上与第二固定盘（41）相嵌合的圆槽（5），所述圆槽（5）内壁设置有内螺纹，所述第二固定盘（41）外壁设置有与圆槽（5）内螺纹相匹配的外螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，其特征在于，所述锁定组件包括：开设在第一固定盘（4）以及第二固定盘（41）相对应的、且远离圆心分布的多个开孔（42），以及活动穿插在开孔（42）内的螺杆（43）。


4.根据权利要求3所述的一种精密陶瓷沉槽加工用砂轮工装，其特征在于，所述第一固定盘（4）远离第二固定盘（41）的一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正潘，周圣斌，
申请(专利权)人：深圳市海德精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44