一种吸收式热泵换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种吸收式热泵换热器，它包括换热箱，换热箱左右两侧板是不锈钢材质的管板，两个管板的外侧是分水盒，分水盒上设有进水管口和出水管口，换热箱的上面是布液箱，布液箱与换热箱之间是密布滴淋孔的淋液板，换热箱下面设有出液管口，换热箱内部设有若干连接两侧管板的换热铜管；在管板与换热铜管之间通过套管焊接，在布液箱上部的一侧设有加高箱，布液箱的侧面设有进液盒，在换热箱的侧面设有液位连通管，液位连通管内安装液位传感器。它具有结构紧凑合理，容易加工制作，故障率低，热交换效率高的特点。

An absorption heat pump heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种吸收式热泵换热器
本专利技术属于吸收式热泵
，尤其涉及一种吸收式热泵换热器。
技术介绍
吸收式换热器也称吸收式热泵，这种基于吸收式循环的供热技术已经开始在城镇集中供热系统中应用。我国专利CN206755647U公开了一种吸收式换热器，它包括发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器；其中，发生器、蒸发器和吸收器都是工质溶液与水的换热装置，我们把这种换热装置统称为吸收式热泵的换热器，这种吸收式热泵的换热器包括换热箱，换热箱内部设有吸热水管，换热箱上部设有往箱体内均匀滴淋工质溶液(如溴化锂溶液、冷剂水)的布液箱。现有技术中，这种换热器多数采用盘管式换热器，盘管式换热器在箱体内部的吸热水管采用盘管，盘管结构复杂，加工制作难度大，结构不紧凑，故障率高，热交换效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种吸收式热泵换热器，它具有结构紧凑合理，容易加工制作，故障率低，热交换效率高的特点。本专利技术所采用的技术方案是：一种吸收式热泵换热器，它包括换热箱，换热箱左右两侧板是不锈钢材质的管板，两个管板的外侧是分水盒，分水盒上设有进水管口和出水管口，换热箱的上面是布液箱，布液箱与换热箱之间是密布滴淋孔的淋液板，换热箱下面设有出液管口，换热箱内部设有若干连接两侧管板的换热铜管；其特征在于：在管板上都设有若干通孔，在通孔上设有向外侧伸出的不锈钢材质的套管，套管内侧端与管板之间环形焊接并形成内焊锡环，换热铜管的两端安装在套管内并伸出到套管的外侧，套管外侧端与换热铜管之间环形焊接并形成外焊锡环；在布液箱上部的一侧设有加高箱；布液箱的侧面设有进液盒，进液盒的中下部侧面设有进液管口，进液盒的中上部侧面设有与布液箱相连通的溶液通口；溶液通口的截面积大于进液管口的截面积；在换热箱的侧面设有液位连通管，液位连通管内安装液位传感器。进一步，在分水盒内设有多个将换热铜管串联成往复水路的隔板。进一步，套管的长度为40～50毫米，通孔内径比套管外径大0.5～1.0毫米，套管内径比换热铜管外径大0.5～1.0毫米。进一步，所述布液箱的高度为2～5厘米，所述加高箱高度为10～40厘米。进一步，溶液通口是横向宽度大于纵向高度的长方形、倒圆角长方形或者椭圆形，溶液通口的截面积是进液管口截面积的2～8倍。进一步，所述的液位连通管包括竖管，竖管的下端通过下横管连通换热箱内腔底部，竖管的上端通过上横管连通换热箱内腔中上部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术的换热铜管通过套管与管板焊接连接，解决了换热铜管与管板之间焊接难度大的问题；套管与管板都是不锈钢材质，二者之间容易焊接；换热铜管插在套管内进行了初步固定和密封连接，换热铜管的两端伸出到套管的外侧，套管外侧端与换热铜管之间环形焊接并形成外焊锡环，外焊锡环能够延伸进套管与换热铜管之间的间隙内，焊锡附着面积增大，有利于避免焊锡脱落和腐蚀泄漏问题发生。（2）本专利技术在布液箱上部的一侧设有加高箱，布液箱的高度可以设计的很低，主箱体内腔容量很小，进入布液槽内的工质溶液能很快充满主箱体并进入加高箱体，由于加高箱体内腔水平截面很小，进入加高箱体内的工质溶液的液面上升很快，即使是工质溶液流量低的时候，布液槽内的液位也很高，能够保证工质溶液的滴淋速度和均匀性。（3）吸收式热泵的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器一般都纵向排列设置，布液箱的高度设计的很低，加高箱体可以位于主体结构的外侧，这样还有利于降低吸收式热泵的主体高度。（4）本专利技术在布液箱的侧面设有进液盒，介质溶液在进液盒里缓冲一下之后再进入布液槽里，由于溶液通口的截面积大于进液管口的截面积，介质溶液能够低速平稳地进入布液槽，滴淋均匀，热交换效果好；介质溶液中含有的颗粒杂质还能在进液盒里沉淀下来，避免颗粒杂质堵塞滴淋孔。（5）本专利技术在换热箱的侧面设有液位连通管，液位连通管内安装液位传感器；液位传感器把液位高度信息传递给吸收式热泵的控制器，控制器可以发出液位信息并控制溶液泵工作，避免溶液泵空转等一系列的弊端。附图说明图1本专利技术吸收式热泵换热器的立体结构示意图；图2本专利技术吸收式热泵换热器的一种剖切结构示意图；图3本专利技术吸收式热泵换热器的另一种剖切结构示意图；图4本专利技术布液箱的立体结构示意图；图5本专利技术换热铜管与管板之间的连接结构示意图；图6本专利技术进液盒的立体结构示意图。图中：1-换热箱，2-管板，3-分水盒，4-进水管口，5-出水管口，6-布液箱，7-淋液板，8-出液管口，9-换热铜管，10-通孔，11-套管，12-内焊锡环，13-外焊锡环，14-加高箱，15-进液盒，16-进液管口，17-溶液通口，18-液位传感器，19-隔板，20-竖管，21-下横管，22-上横管，23-滴淋孔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图6所示，一种吸收式热泵换热器，它包括换热箱1，换热箱1左右两侧板是不锈钢材质的管板2，两个管板2的外侧是分水盒3，分水盒3上设有进水管口4和出水管口5，换热箱1的上面是布液箱6，布液箱6与换热箱1之间是密布滴淋孔23的淋液板7，换热箱1下面设有出液管口8，换热箱1内部设有若干连接两侧管板2的换热铜管9；在两个分水盒2内都设有四个将换热铜管串联成往复水路的隔板19；在管板2上都设有若干通孔10，在通孔10上设有向外侧伸出的不锈钢材质的套管11，套管11内侧端与管板2之间环形焊接并形成内焊锡环12，换热铜管9的两端安装在套管11内并伸出到套管11的外侧，套管11外侧端与换热铜管9之间环形焊接并形成外焊锡环13；套管11的长度为40毫米；通孔10内径比套管11外径大1毫米；套管11内径比换热铜管9外径大1毫米；在布液箱6上部的一侧设有加高箱14；布液箱6的侧面设有进液盒15，进液盒15的中下部侧面设有进液管口16，进液盒15的中上部侧面设有与布液箱6相连通的溶液通口17；溶液通口17的截面积大于进液管口16的截面积；溶液通口17是横向宽度大于纵向高度的倒圆角长方形，溶液通口17的截面积是进液管口截面积的6倍；所述布液箱的高度为3厘米，所述加高箱高度为20厘米。在换热箱1的侧面设有液位连通管，液位连通管内安装液位传感器18。所述的液位连通管包括竖管20，竖管20的下端通过下横管21连通换热箱1内腔底部，竖管20的上端通过上横管22连通换热箱1内腔中上部。以上具体实施方式的内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸收式热泵换热器，它包括换热箱，换热箱左右两侧板是不锈钢材质的管板，两个管板的外侧是分水盒，分水盒上设有进水管口和出水管口，换热箱的上面是布液箱，布液箱与换热箱之间是密布滴淋孔的淋液板，换热箱下面设有出液管口，换热箱内部设有若干连接两侧管板的换热铜管；其特征在于：在管板上都设有若干通孔，在通孔上设有向外侧伸出的不锈钢材质的套管，套管内侧端与管板之间环形焊接并形成内焊锡环，换热铜管的两端安装在套管内并伸出到套管的外侧，套管外侧端与换热铜管之间环形焊接并形成外焊锡环；在布液箱上部的一侧设有加高箱；布液箱的侧面设有进液盒，进液盒的中下部侧面设有进液管口，进液盒的中上部侧面设有与布液箱相连通的溶液通口；溶液通口的截面积大于进液管口的截面积；在换热箱的侧面设有液位连通管，液位连通管内安装液位传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸收式热泵换热器，它包括换热箱，换热箱左右两侧板是不锈钢材质的管板，两个管板的外侧是分水盒，分水盒上设有进水管口和出水管口，换热箱的上面是布液箱，布液箱与换热箱之间是密布滴淋孔的淋液板，换热箱下面设有出液管口，换热箱内部设有若干连接两侧管板的换热铜管；其特征在于：在管板上都设有若干通孔，在通孔上设有向外侧伸出的不锈钢材质的套管，套管内侧端与管板之间环形焊接并形成内焊锡环，换热铜管的两端安装在套管内并伸出到套管的外侧，套管外侧端与换热铜管之间环形焊接并形成外焊锡环；在布液箱上部的一侧设有加高箱；布液箱的侧面设有进液盒，进液盒的中下部侧面设有进液管口，进液盒的中上部侧面设有与布液箱相连通的溶液通口；溶液通口的截面积大于进液管口的截面积；在换热箱的侧面设有液位连通管，液位连通管内安装液位传感器。


2.根据权利要求1所述的吸收式热泵换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：左河涛，谢晓云，方豪，朱超逸，李世一，闫永，许言，罗刚，杨恩博，张素华，
申请(专利权)人：内蒙古富龙供热工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15