燃油炉发火器制造技术

一种燃油炉发火器，主要由发火塔体、塔帽、风盘体、风箱、预热油盆、油盆底盖、分风罩、集风罩、进油管、进风管等组成。发火塔体是锥型体。锥面纵向均布八条油槽与塔帽上八个孔相配合，横向有四排斜通孔，每排八个。风盘体的锥面横向有三排通孔，最上一排为直孔，其它二排为斜孔。发火塔体、油盆底盖与热油盆联接在一起，风盘体与风箱预热油盆联接，分风罩、集风罩分别与预热油盆、风箱联接，该结构合理，热效率高，烹调速度快。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于燃油炉的主要部件。目前燃油炉有很多种，但主要存在的问题是耗油量多，燃烧时气味大，有的火力不强，热效率低，浪费能源材料，而且给用户上带来经济上的损失和使用上也不方便。本技术的目的是提出一种燃油炉发火器，使燃油炉操作方便，无回火，安全可靠，火力强，热效率高，节省能源。本技术主要有发火塔体、塔帽、予热油盆、风盘体、风箱、油盆底盖、分风罩、进油管、管卡、进风接头，集风罩、回油接头和回油管组成。发火塔体是锥型体，塔体锥面纵向和上端均布八条进油槽，气化的燃油由进油管通过塔帽内的八个小孔进入油槽而燃烧。塔体锥面横向有四排通孔，每排均布八个斜通孔，孔中线线与锥面不垂直。塔体上端中心孔有螺纹，可与塔帽、进油管联接。塔帽是凸型，凸处有螺纹和均布八个小通孔，燃油通过小孔进入发火塔体锥面油槽。予热油盆底端有孔的盆型体，盆体面有一个回油孔，如图1所示。发火塔体下端与予热油盆底端孔紧配合后，用气焊焊接。回油接头焊接在予热油盆回油孔的盆体表面处，多余的燃油排出油盆。风盘体是无底碗型体，其锥面横向均布三排通孔，每排二十四个，最上面一排是直孔，孔中心线与锥面垂直，其它二排是斜通孔，这样的结构特点，加上发火塔体锥面的四排斜孔，可以使燃油炉在燃烧时，火燃可旋转燃烧，也可提高火焰的高度，加快、加速燃油的燃烧，使燃烧产生很强的火焰，燃烧充分，无气味，火焰温度可达800°～1200°，热效率高。风盘体下端与予热油盆上端焊接在一起。油盆底盖是个带有中心孔的圆型体，进油管经过中心孔，用气焊焊接在一起，油盆底盖与予热油盆底孔处用气焊焊接成一体。分风罩是一个倒锥型体，进油管串过中心孔，分风罩与予热油盆的底边焊接在一起。风箱是圆柱型，上端与风盘体上端焊接在一起，下端带边缘，用螺钉与集风罩联接在一起。进油管经过油盆底盖，分风罩和集风罩的中心孔，与发火塔体上端联接。集风罩是倒锥型体，一端与风箱联接，一端用管卡与进风接头联接。回油管与回油接头用螺纹联接。使用时，将发火器安装在燃油炉的炉膛中心。首先给予热油盆加小量油，点燃后，对发火器予热，并给小量风助燃。当油盆油燃烧完时，进油管放油，这时进的燃油经发火塔体中心时就能进行气化，经塔帽进入发火塔体锥面油槽，加大风量，使燃烧越来越旺，就可进行亨调操作。工作完后先关掉油门，再关闭风门即可。本技术与现有的燃油炉发火器相比其结构合理，制造、安装方便，无回火、安全可靠，火焰温度高，热效率高，耗油量少，可以节省大量燃油，操作方便，节省亨调时间，方便用户。 附图说明图1燃油炉发火器总体结构剖视图；图2燃油炉发火器的发火塔体剖视图；图3燃油炉发火器的发火塔体俯视图；图4燃油炉发火器的塔帽剖视图；图5燃油炉发火器的塔帽俯视图；1风盘体、2塔帽、3发火塔体、4风箱、5予热油盆、6油盆底盖、7分风罩、8进油管、9管卡、10进风接头、11集风罩、12回油管、13回油接头。本技术实施例燃油炉发火器主要有风盘体、塔帽、发火塔体、风箱、予热油盆、油盆底盖、分风罩、进油管、管卡、进风接头、集风罩、回油接头和回油管组成。其中回油接头，进风接头可选用标准件，发火塔体用钢材经车、铣、钻加工成型，锥面纵向和上端有八条油槽，锥面横向均布四排斜通孔，孔中心线与塔体锥面不垂直，每排有八个斜通孔。塔帽用钢材车、钻成凸型，凸处有螺纹和均布八个小通孔。风盘体用钢板冲压成无底碗型，盘体锥面横向有三排通孔，每排均布二十四个通孔，最上一排直孔，孔中心线与锥面成垂直的，其它二排为斜通孔，其孔中心线与锥面不垂直。予热油盆用钢板冲压成型后，再钻一个回油孔。风箱、分风罩、集风罩用钢板焊接而成。进油管和回油管用钢管车成，一端有螺纹。塔帽拧入发火塔体的上端，发火塔体与予热油盆底孔紧配合后用气焊焊接，进油管与油盆底盖中心孔处用气焊焊接后，上端与发火塔体上端联接，用气焊把油盆底盖与予热油盘焊接成一体；分风罩与予热油盆底边焊接在一起；风盘体下端与予热油盆上端焊接，上端与风箱上端焊接在一起。回油接头焊接在予热油盆回油孔处，回油管与回油接头用螺纹联接，集风罩上端用螺钉与风箱下端联接，下端用管卡与进风接头联接，组成燃油炉发火器。权利要求1.一种燃油炉发火器，包括发火塔体、进油管、进风接头，回油管和回油接头，其特征在于a、发火塔体是锥型体，塔体锥面纵向和上端均布八条油槽，塔体锥面横向有四排通孔，每排均布八个斜通孔，塔帽是凸型，凸处有螺纹和均布八个小通孔，塔帽与发火塔体上端联接；b、风盘体是无底碗型体，其锥面横向均布三排通孔，最上一排是直通孔，其它两排是斜通孔，予热油盆底端有孔的盆型体，盆体面有一个回油通孔，予热油盆底孔处与发火塔体下端联接，上端与风盘体下端联接，圆型体油盆底盖与予热油盆底孔联接；c、圆柱型风箱上端与风盘体上端联接，下端带边缘处与集风罩联接，集风罩成倒锥型体、下端用管卡与进风接头联接；d、分风罩是倒锥型体，与予热油盆底边联接，进油管与集风罩、分风罩和油盆底盖中心孔联接，上端与发火塔体上端联接，回油管与回油接头联接，组成燃油炉发火器。专利摘要一种燃油炉发火器，主要由发火塔体、塔帽、风盘体、风箱、预热油盆、油盆底盖、分风罩、集风罩、进油管、进风管等组成。发火塔体是锥型体。锥面纵向均布八条油槽与塔帽上八个孔相配合，横向有四排斜通孔，每排八个。风盘体的锥面横向有三排通孔，最上一排为直孔，其它二排为斜孔。发火塔体、油盆底盖与热油盆联接在一起，风盘体与风箱预热油盆联接，分风罩、集风罩分别与预热油盆、风箱联接，该结构合理，热效率高，烹调速度快。文档编号F24C5/12GK2143741SQ9222917公开日1993年10月13日 申请日期1992年7月31日 优先权日1992年7月31日专利技术者尹德荣 申请人:尹德荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃油炉发火器，包括发火塔体、进油管、进风接头，回油管和回油接头，其特征在于：ａ、发火塔体是锥型体，塔体锥面纵向和上端均布八条油槽，塔体锥面横向有四排通孔，每排均布八个斜通孔，塔帽是凸型，凸处有螺纹和均布八个小通孔，塔帽与发火塔体上端联接；ｂ、风盘体是无底碗型体，其锥面横向均布三排通孔，最上一排是直通孔，其它两排是斜通孔，予热油盆底端有孔的盆型体，盆体面有一个回油通孔，予热油盆底孔处与发火塔体下端联接，上端与风盘体下端联接，圆型体油盆底盖与予热油盆底孔联接；ｃ、圆柱型风箱上端与风盘体上端联接，下端带边缘处与集风罩联接，集风罩成倒锥型体、下端用管卡与进风接头联接；ｄ、分风罩是倒锥型体，与予热油盆底边联接，进油管与集风罩、分风罩和油盆底盖中心孔联接，上端与发火塔体上端联接，回油管与回油接头联接，组成燃油炉发火器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹德荣，
申请(专利权)人：尹德荣，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]