一种去油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种去油装置，该去油装置包括：水箱、电葫芦行车；水箱包括加热箱、油水分离箱、集水箱；加热箱有溢流口，当工件进入加热箱后，加热箱对工件进行煮油，浮油自动溢出到油水分离箱中；待工件煮油完毕后，通过电葫芦行车将工件从加热箱中转移至集水箱并等待工件上的水液沥干；通过上述方案，容易去除粉末冶金零件孔隙及工件表面附着的油渍，保证工件表面干净、无油垢残留。

A de oiling device

【技术实现步骤摘要】
一种去油装置
本技术涉及机械制造
，具体地说，涉及一种去油装置。
技术介绍
粉末冶金从动齿类零件，由于材料的特殊性，是由极细的合金粉末颗粒压制后烧结而成，材料颗粒间存在一定的孔隙，在经过毛坯防锈和剃齿加工后，防锈油及剃齿油会从孔隙间渗入产品基体，而在高频淬火及回火工序之后，基体中的油因受高温又从孔隙中渗出，凝结在工件表面，形成油垢，造成外观泛黄，色泽不均的外观不良现象；而且特别明显，很难去除。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种去油装置，旨在解决产品因材料孔隙中渗入的油料，经过高频淬火及回火后，在工件表面凝结，形成特别严重的油垢，很难去除的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种去油装置，包括：水箱、电葫芦行车；所述水箱包括加热箱、油水分离箱、集水箱；所述加热箱有溢流口，当工件进入所述加热箱后，所述加热箱对所述工件进行煮油，浮油自动溢出到所述油水分离箱中；待所述工件煮油完毕后，通过所述电葫芦行车将所述工件从所述加热箱中转移至所述集水箱并等待所述工件上的水液沥干。可选地，所述油水分离箱包括箱体、滤网、浮子开关、水泵以及回流管，所述滤网用于将从所述溢流口溢出的油水进行分离，分离后的水液进入所述箱体中；所述回流管的一端伸入所述箱体的底部，另一端连接到所述加热箱的上部，且位于所述溢流口之上；在所述箱体内的水液达到预设水位时，所述浮子开关自动启动所述水泵将所述箱体内的水液通过所述回流管加注到所述加热箱。可选地，所述加热箱对所述工件进行煮油的过程中，所述水泵将所述箱体内的水液通过所述回流管加注到所述加热箱，使得所述加热箱中的浮油随水位上升而超过所述溢流口位置而自动溢出。可选地，在通过所述电葫芦行车将所述工件从所述加热箱中转移至所述集水箱之后，所述浮子开关自动启动所述水泵将所述箱体内的水液通过所述回流管加注到所述加热箱，达到指定液位高度后自动停止。可选地，所述加热箱中的水温控制在80℃至100℃。可选地，所述加热箱、所述油水分离箱、所述集水箱的底部均设置排水口。可选地，所述加热箱内设置有产品放置架，所述产品放置架设置在所述加热箱的底部区域，所述产品放置架用于放置所述工件。可选地，所述集水箱内设置有滴水架，所述滴水架设置在所述集水箱的上部分区域，所述电葫芦行车将所述工件从所述加热箱中转移至所述滴水架上并等待所述工件上的水液沥干。可选地，所述水箱的壳体采用不锈钢板制作，并以型钢加固，且采用双面密焊。可选地，所述不锈钢板的厚度为5mm。有益效果本技术提供了一种去油装置，该去油装置包括：水箱、电葫芦行车；水箱包括加热箱、油水分离箱、集水箱；加热箱有溢流口，当工件进入加热箱后，加热箱对工件进行煮油，浮油自动溢出到油水分离箱中；待工件煮油完毕后，通过电葫芦行车将工件从加热箱中转移至集水箱并等待工件上的水液沥干；通过上述方案，容易去除粉末冶金零件孔隙及工件表面附着的油渍，保证工件表面干净、无油垢残留。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对与本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种去油装置的主视图示意图；图2为本技术实施例提供的一种去油装置的俯视图示意图；图3为本技术实施例提供的一种基于图1的从A方向看的示意图；图4为本技术实施例提供的一种基于图3的从B方向看的示意图；附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：水箱10、加热箱11、产品放置架111、溢流口112、挡水板113、油水分离箱12、滤网121、水泵122、回流管123、集水箱13、滴水架131、电葫芦行车20、工件30、排水口40、隔离网50、配电箱60。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术的去油装置，工件表面油垢特别严重，很难去除的问题，本实施例将提供一种去油装置，参见图1、图2、图3、图4；该去油装置包括：水箱10、电葫芦行车20；水箱10包括加热箱11、油水分离箱12、集水箱13；加热箱11有溢流口112，当工件30进入加热箱11后，加热箱11对工件30进行煮油，浮油自动溢出到油水分离箱12中；待工件30煮油完毕后，通过电葫芦行车20将工件30从加热箱11中转移至集水箱13并等待工件30上的水液沥干；通过上述方案，容易去除工件30表面附着的油渍，保证工件30表面无油垢。本实施例的去油装置可以供从动齿等需要煮油的工件30使用，以去除工件30表面的油渍，例如还可以对粉末冶金产品孔隙内的油渍进行去油。产品在经过剃齿、高频淬火、回火工序之后，表面油垢特别严重，很难去除，通过本实施例的去油装置，容易去除粉末冶金零件孔隙及工件30表面附着的油渍，保证工件表面干净、无油垢残留，彻底解决回火工序后的油垢问题。工件30刚进入加热箱11时，自动溢出浮油到油水分离箱12；加热箱11对工件30进行煮油时，新产生的浮油自动溢出到油水分离箱12中；工件30转移至集水箱13之后，在集水箱13中等待工件30上的水液沥干。可选地，在本实施例中，油水分离箱12包括箱体、滤网121、浮子开关、水泵122以及回流管123，滤网121用于将从溢流口112溢出的油水进行分离，分离后的水液进入箱体中，油在滤网121上；回流管123的一端伸入箱体的底部，另一端连接到加热箱11的上部，且位于溢流口112之上；在箱体内的水液达到预设水位时，浮子开关自动启动水泵122将箱体内的水液通过回流管123加注到加热箱11。回流管123的一端伸入箱体的底部，所以水泵122从箱体底部抽水；在箱体内的水液过多时，浮子开关自动启动水泵122将箱体内的水液通过回流管123加注到加热箱11。可选地，在本实施例中，溢流口112处设置有挡水板113。可选地，在本实施例中，加热箱11对工件30进行煮油的过程中，水泵将箱体内的水液通过回流管加注到加热箱11，使得加热箱11中的浮油随水位上升而超过溢流口位置而自动溢出。加热箱11对工件30进行煮油的过程中，为了保证新产生的浮油能从溢流口112溢出，通过水泵122将箱体内的水液通过回流管123加注到加热箱11，使得加热箱11中的浮油能自动溢出。可选地，在本实施例中，在通过电葫芦行车20将工件30从加热箱11中转移至集水箱13之后，加热箱11中的水位下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去油装置，其特征在于，包括：/n水箱、电葫芦行车；/n所述水箱包括加热箱、油水分离箱、集水箱；/n所述加热箱有溢流口，当工件进入所述加热箱后，所述加热箱对所述工件进行煮油，浮油自动溢出到所述油水分离箱中；/n待所述工件煮油完毕后，通过所述电葫芦行车将所述工件从所述加热箱中转移至所述集水箱并等待所述工件上的水液沥干。/n

【技术特征摘要】
1.一种去油装置，其特征在于，包括：
水箱、电葫芦行车；
所述水箱包括加热箱、油水分离箱、集水箱；
所述加热箱有溢流口，当工件进入所述加热箱后，所述加热箱对所述工件进行煮油，浮油自动溢出到所述油水分离箱中；
待所述工件煮油完毕后，通过所述电葫芦行车将所述工件从所述加热箱中转移至所述集水箱并等待所述工件上的水液沥干。


2.根据权利要求1所述的去油装置，其特征在于，所述油水分离箱包括箱体、滤网、浮子开关、水泵以及回流管，所述滤网用于将从所述溢流口溢出的油水进行分离，分离后的水液进入所述箱体中；所述回流管的一端伸入所述箱体的底部，另一端连接到所述加热箱的上部，且位于所述溢流口之上；在所述箱体内的水液达到预设水位时，所述浮子开关自动启动所述水泵将所述箱体内的水液通过所述回流管加注到所述加热箱。


3.根据权利要求2所述的去油装置，其特征在于，所述加热箱对所述工件进行煮油的过程中，所述水泵将所述箱体内的水液通过所述回流管加注到所述加热箱，使得所述加热箱中的浮油随水位上升而超过所述溢流口位置而自动溢出。


4.根据权利要求2所述的去油装置，其特征在于，在通过所述电葫芦行车将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运平，
申请(专利权)人：重庆市旺成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50