粉末冶金成品的电镀包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。应用本实用新型专利技术的电镀打包装置，引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。

Electroplating packaging device for P / M products

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金成品的电镀包装装置
本技术涉及粉末冶金产线设备，尤其涉及该产线后处理中电镀包装的成型装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。就粉末冶金工艺来看，其中烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀，甚至可以分先后结合处理。其中电镀工艺为了提升品质，对烧结成型的粉末冶金半成品必须经过特殊的活化和敏化处理，为此需要针对此类工艺如何接入粉末冶金产线，并按预期完成对产品后处理、出料进行研发突破。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的旨在提出一种粉末冶金成品的电镀包装装置，以解决此类产品后处理中高性能电镀和电镀后直接打包出品的问题。本技术实现上述目的的技术解决方案是，粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，其特征在于：包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中所述等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，所述等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；所述覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。进一步地，所述送料辅道分段设为落料定位盘及其两两之间扁平状的连接段，所述真空隔离模组为封口闸，且封口闸开启高度满足烧结成品和落料定位盘一并通过其中，封口闸闭合状态与所述连接段一体密封接合。更进一步地，所述封口闸沿送料辅道行进向间隔设有两层以上密封胶条，所述密封胶条在封口闸闭合状态下压缩变薄并完全接合。进一步地，所述等离子体处理腔内设有轴向平行于送料辅道行进向的自转模组，所述正电极板和负电极板装接于所述自转模组上，受控调节面向烧结成品的处理面或定位。进一步地，所述等离子体处理腔内设有平行于送料辅道行进向的线性位移模组，所述正电极板和负电极板装接于所述线性位移模组上，受控调节面向烧结成品的处理位置或定位。应用本技术的电镀打包装置，具备实质性特点和进步性：该装置在粉末冶金产线烧结出炉后及电镀处理工位前引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。附图说明图1是本技术粉末冶金成品的电镀及包装装置一优选实施例的立体结构示意简图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。鉴于传统粉末冶金生产对烧结后产品进行电镀处理方面设备及工艺的不完善，本技术设计者总结自己长期从事本行业的经验进行创新研发，创造性地提出了一种粉末冶金成品的电镀及包装装置，引入对烧结成品特殊的活化和敏化处理，按预期完成对粉末冶金产品的电镀处理及打包出料。从通用且概述的角度来看，本创新该粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，其结构组成及工艺的特点包括沿产线送料辅道5行进向顺次接设的等离子体处理腔1、电镀腔2、烘干腔3及覆膜包装单元4，其中等离子体处理腔1为外联真空泵（省略图示）的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组11，该等离子体处理腔1内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板12；而上述覆膜打包单元4内设围转式覆膜模组41及热塑封装模组42。从功能实现原理来看，其中电镀腔和烘干腔的硬件配置和功能实现为现有成熟技术，故省略说明。本创作的改进主要集中体现在电镀前的表面活化处理和烘干完成的一站式覆膜封装处理。具体地，其中真空隔离模组的可控启闭性和密封接合性提供了等离子体处理腔功能实现的环境保障，而在两端的真空隔离模组完全密封接合后，通过外联的真空腔快速抽空其中的空气，营造等离子体表面改造的所需环境。进一步细化地，为满足等离子体处理腔的密封性和烧结成品逐个运载进出的要求，上述送料辅道5及真空隔离模组11进行了优化设计。该送料辅道5分段设为落料定位盘51及其两两之间扁平状的连接段52，其中落料定位盘51为固定烧结成品的底座结构，本身表面具有一定的立体限位形状。而连接段52则无限位的需求，因此可以设为平整状的转送带结构。而上述真空隔离模组11为封口闸，且该封口闸开启高度满足烧结成品6和落料定位盘51一并通过其中，封口闸闭合状态与连接段52一体密封接合。为达到真空密封的要求，该封口闸沿送料辅道行进向间隔设有两层以上密封胶条111，且密封胶条111在封口闸闭合状态下压缩变薄并完全接合。再者当该粉末冶金产品电镀完成后，为缩短产品暴露于空气中过早表面受蚀，在烘干完成后即转入覆膜包装单元4。图示可见，该围转式覆膜模组41可以受控绕电镀后的产品旋转并周向覆膜，且当完全覆膜断开后可由热塑封装模组42面向产品吹送热风，从而使覆膜快速收缩，完整贴合并包覆产品。除上述主要设计外，考虑到烧结成型的产品形状多样性，而正电极板和负电极板12所形成的电场及表面处理区域具有局限性，为提高处理效果，该等离子体处理腔1还设计并提供了正负电极板空间位置的可调节性。具体包括：其内设有轴向平行于送料辅道行进向的自转模组13，正电极板和负电极板装接于该自转模组13上，受控沿轴向360转动；同时，其内还设有平行于送料辅道行进向的线性位移模组，正电极板和负电极板可以单独装接于该线性位移模组上，也可以将前述自转模组与该线性位移模组一体集成而设，由此使的两电极板能够轴向360转动和平行于轴向有限行程平移，实现调节面向烧结成品的处理面或定位。而上述该两个模组的动作驱动方式和可调节精度为现有工控技术水平所易于实现的，非本创作请求保护之重点，故省略相关借鉴描述。综上本技术电镀打包装置结合图示的实施例详细介绍，不难理解其具备实质性特点和进步性：该装置在粉末冶金产线烧结出炉后及电镀处理工位前引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，其特征在于：包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中所述等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，所述等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；所述覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。/n

【技术特征摘要】
1.粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，其特征在于：包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中所述等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，所述等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；所述覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。


2.根据权利要求1所述粉末冶金成品的电镀包装装置，其特征在于：所述送料辅道分段设为落料定位盘及其两两之间扁平状的连接段，所述真空隔离模组为封口闸，且封口闸开启高度满足烧结成品和落料定位盘一并通过其中，封口闸闭合状态与所述连接段一体密封接合。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新娟，张佳乐，
申请(专利权)人：海门市鑫瑞船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32