本实用新型专利技术揭示了一种粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架，送料辅道贯通穿接并遍历所有处理仓，其特征在于：该底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱。应用本实用新型专利技术的后处理炉体，各处理仓通过转承支架实现了安装和使用中水平向的准直性，避免各支架因使用年限增加及负重过大而造成的后处理炉体变形，有利于送料辅导及其所载待处理的烧结半成品得以平稳遍历各处理仓，提高产线设备使用寿命和成品品质稳定性。
Post treatment furnace body of P / M production line
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金产线的后处理炉体
本技术涉及粉末冶金产线设备，尤其涉及该产线设备中后处理炉体的结构改良。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。就粉末冶金工艺来看，其中烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀，甚至可以分先后结合处理。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。由此，对后处理炉体提出了多方式连续、集成的设计要求，需要针对此类处理仓如何接入产线，并按预期完成对产品后处理、出料进行研发突破。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的需求，本技术的目的旨在提出一种粉末冶金产线的后处理炉体，以满足粉末冶金行业后处理接入产线的需求。本技术实现上述目的的技术解决方案是，粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架，送料辅道贯通穿接并遍历所有处理仓，其特征在于：所述底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱。优选的，所述支撑柱包括分布装接在四角处的脚架和对应处理仓宽度向的托杆，每个脚架顶部设有浅口的竖向定位槽，且竖向定位槽的根部向外延设有翼板，所述托杆搭接在成对脚架的竖向定位槽中，且每个翼板上穿接有一个向上顶持托杆、调节各个处理仓的高度和水平的螺栓。优选的，所述处理仓的两端设有垂直于长度向延伸的对接板，且相邻两个处理仓的对接板相拼并栓接固定。优选的，所述处理仓设有活动式的顶盖，且处理仓内设测温传感器及其相接外露的读数仪。优选的，所述后处理炉体沿固定支架表面铺设有输送处理液的运载管及分段支路所设的阀门，且部分处理仓底部设有用于接收处理液进料口，所述进料口通过柔性管和活接口与运载管对应的分段支路相接连通。应用本技术的后处理炉体，具备实质性特点和进步性：该后处理炉体的各处理仓通过转承支架实现了安装和使用中水平向的准直性，避免各支架因使用年限增加及负重过大而造成的后处理炉体变形，有利于送料辅导及其所载待处理的烧结半成品得以平稳遍历各处理仓，提高产线设备使用寿命和成品品质稳定性。附图说明图1是本技术后处理炉体的结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。粉末冶金后处理工艺大部分依旧在高温环境下进行，尤其距离烧结炉体较近的若干处理仓，适于利用烧结后胚料的余热进行热处理等。为此在需要连续、独立的多个处理仓的同时，需要研究并提出该后处理炉体的整体装配结构，以满足粉末冶金行业后处理接入产线的需求。如图1所示，本创新的概述方案为该粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓11、12、13及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架3，送料辅道2贯通穿接并遍历所有处理仓。为保障上述处理仓横向装接的水平度和持久保直性，该底座支架3包括位于下部的固定支架31和固定支架31与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱32。该支撑柱赋予了转承支架高度可调的能力外，还提供了在炉体组装时处理仓套接于送料辅导的活动空间。具体来看该支撑柱32包括分布装接在四角处的脚架321和对应处理仓宽度向的托杆322，每个脚架顶部设有浅口的竖向定位槽4，且竖向定位槽4的根部向外延设有翼板5，而托杆322搭接在成对脚架的竖向定位槽4中，且每个翼板5上穿接有一个向上顶持托杆322、调节各个处理仓的高度和水平的螺栓6。此外，上述处理仓的两端设有垂直于长度向延伸的对接板14，且相邻两个处理仓的对接板相拼14并栓接固定。从该后处理炉体的组装过程来看，由于送料辅导的连续性和水平线性度，对应不同处理方法的处理仓选择水平套接并逐个栓接的组装方式。而由于处理仓对接板的存在，在水平套接的过程中处理仓底侧的干涉需要规避，为此底座支架需要一定的高度可调节性。根据后处理炉体的预设长度规格可以定做并组装该底座支架，且模块化设计为用于补足高度落差和稳定支撑的固定支架和逐一定位组装在固定支架上的转承支架，即多个支撑柱。先将各个脚架上的螺栓旋退至与翼板水平，从而将托杆降至最低，而后套接处理仓并将对接板与前一个处理仓的对接板对位拼接，而后密度可选地周向铆接固定完成初步定位，此后再处理仓底侧的四角处均通过拧紧螺栓，逐步顶起托杆、调节处理仓达到预设高度和前后左右各向的水平度。除上述后处理炉体结构概述外，该处理仓还设有活动式的顶盖15，且处理仓内设测温传感器及其相接外露的读数仪16；以便于作业人员掌控后处理环境和质量，及时调整处理参数。鉴于后处理作业的不同种类，其中必要性地用到各种气体或液体的处理耗材，为此该后处理炉体沿固定支架表面铺设有输送处理液的运载管7及分段支路所设的阀门（省略图示），且部分处理仓底部设有用于接收处理液进料口，进料口通过柔性管和活接口与运载管对应的分段支路相接连通。作业人员通过操控阀门的开关大小，手动调节处理参数，以改善处理环境，使粉末冶金产品达到预期的品质。综上本技术的后处理炉体结合图示的实施例详细介绍，不难理解其具备实质性特点和进步性：该后处理炉体的各处理仓通过转承支架实现了安装和使用中水平向的准直性，避免各支架因使用年限增加及负重过大而造成的后处理炉体变形，有利于送料辅导及其所载待处理的烧结半成品得以平稳遍历各处理仓，提高产线设备使用寿命和成品品质稳定性。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架，送料辅道贯通穿接并遍历所有处理仓，其特征在于：所述底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱。/n
【技术特征摘要】
1.粉末冶金产线的后处理炉体，具有产线向延伸相接的若干个处理仓及支撑处理仓水平对位烧结炉体的底座支架，送料辅道贯通穿接并遍历所有处理仓，其特征在于：所述底座支架包括位于下部的固定支架和固定支架与处理仓之间相接的转承支架，且转承支架对应每个处理仓底侧四角设为高度可调的支撑柱。
2.根据权利要求1所述粉末冶金产线的后处理炉体，其特征在于：所述支撑柱包括分布装接在四角处的脚架和对应处理仓宽度向的托杆，每个脚架顶部设有浅口的竖向定位槽，且竖向定位槽的根部向外延设有翼板，所述托杆搭接在成对脚架的竖向定位槽中，且每个翼板上穿接有一个向上顶持托杆、调节各个处理仓的高度和水平的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈新娟，张佳乐，
申请(专利权)人：海门市鑫瑞船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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