一种含油废铜超声清洗除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含油废铜超声清洗除油装置，所述装置包括传送单元、清洗单元、分离单元与循环单元；所述传送单元包括行走机构以及与行走机构连接的至少1套提升机构。应用本实用新型专利技术提供的含油废铜超声清洗除油装置对含油废铜进行处理，除油率可达94％，所得除油铜产品可作为原料生产铜制品，且应用该装置进行处理时无废水排放，实现了对含油废铜的环保处理。

An ultrasonic cleaning and degreasing device for waste copper containing oil

【技术实现步骤摘要】
一种含油废铜超声清洗除油装置
本技术属于资源利用
，涉及一种铜回收装置，尤其涉及一种含油废铜超声清洗除油装置。
技术介绍
金属铜在电力、机械、电子、电器、兵器、新能源等工业中应用广泛，而我国的铜矿资源相对匮乏，对外依存度大于70％，这严重限制了我国铜产业链的发展。废弃铜资源的再生循环利用成为弥补我国铜资源短缺的重要手段，将废旧漆包线中的铜进行回收利用具有重要的现实意义。含油废铜是铜材加工过程中产生的固体废弃物，特别是铜切削过程中产生的废铜，废铜中含有大量的铜资源，但同时也掺入了切削油等杂质，使得废铜在熔炼过程中产生大量的挥发性有机物和烟尘，带来巨大的环保压力，同时，油类物质在高温下容易发生燃烧和爆炸，为企业安全生产带来隐患，因此，含油废铜无法作为铜原料直接用于制备铜产品。CN207222344U公开了一种铜屑回收装置，包括进料斗、分离道和鼓风装置，进料斗连接在分离道的上端，分离道与进料斗的连接处设置有一层切割网，鼓风装置设置在分离道右端，并通过风管与分离道相连接，分离道的左端连接过渡道，过渡道的左端连接粉尘道。该技术通过鼓风使铜屑与粉尘进行分离，但并未公开如何分离铜屑中的油。CN104878237A公开了一种黄铜屑熔炼剂，该熔炼剂由氯化钠、氯化钾、冰晶石、氟硅酸钠、氟硅酸钾、白云石以及固态脂肪酸组成，该黄铜屑熔炼剂能够使黄铜与油分离，但成本较高，且废水中含有大量的盐分，不易处理。现有技术中主要利用有机溶剂洗涤或高温热解的方法去除含油废铜中的油杂质。CN208829769U公开了一种含油废杂铜循环再生利用装置，包括搅拌洗涤器、洗涤循环池和油水分离器。其中，所述搅拌洗涤器的出液口与洗涤循环池的进液口相连，所述洗涤液循环池的出液口分别与搅拌洗涤器的进液口和油水分离器的进液口相连，所述油水分离器的出液口与洗涤循环池的进液口相连。该装置通过搅拌洗涤器、洗涤循环池和油水分离器等的综合作用，采用合适的洗涤液，实现了油分的高效回收与再生。CN109234520A公开了一种废铜回收的方法，该方法将废铜投入到加油洗洁精的清洗池中进行清洗，然后用清水将废铜冲洗干净以清除废铜表面的灰尘和油污。废铜用破碎机破碎成直径小于1公分的颗粒状，然后进行曝晒，然后将晒热的废铜投入合金熔炼炉中进行熔炼，最终在惰性气体的保护下熔炼的到铜锭。上述方法使用有机溶剂对含油废铜中的油进行清洗分离，易造成二次污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种含油废铜超声清洗除油装置，所述装置通过超声的方法对含油废铜中的杂质油进行清洗，并能够对清洗液中的油、水进行分离，从而得到除油铜产品、油与水。本技术提供的含油废铜超声清洗除油装置的结构简单，耗水量少，所得油与除油铜产品可作为原料进行利用，具有一定的经济价值。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种含油废铜超声清洗除油装置，所述装置包括传送单元、清洗单元、分离单元与循环单元，所述传送单元位于清洗单元的上方，清洗单元与循环单元循环连接。所述传送单元包括行走机构以及与行走机构连接的至少1套提升机构。所述清洗单元用于清洗传送单元所传送的预处理料。本技术所述“循环连接”为清洗单元的排液口与所述循环单元的进料口连接，所述循环单元的排液口与所述清洗单元的进液口连接。传送单元包括行走机构以及与行走机构配套连接的至少1套提升机构，例如可以是1套、2套、3套、4套、5套、6套、7套、8套或9套，提升机构用于将含油废铜放置于清洗单元中进行清洗，经清洗后的含油废铜由传送单元输送至分离单元。经清洗单元清洗后的含油废铜在分离单元中进行分离，得到含油废水与除油铜产品，除油铜产品可直接作为原料用于生产铜制品。优选地，所述行走机构包括传送带和/或滑轨。本技术所述传送单元包括行走机构以及与行走机构连接的至少1套提升机构，行走机构包括但不限于传送带和/或滑轨等具有传送功能的机构，所述提升机构包括提升机以及与提升机配套的物料支撑机构。本技术所述物料支撑机构包括但不限于形状规则或不规则的托盘、筛网，任何能够起到承载含油废铜作用的支撑机构均为本技术所述物料支撑机构。料仓中的预处理料放置于提升机构中的物料支撑机构，通过提升机使预处理料浸没在清洗单元中，经过一段时间的清洗，提升机将预处理料提起。提升机构与行走机构的协同配合，使物料支撑机构中的预处理料在清洗单元中进行清洗处理，而后将清洗后的预处理料输送至分离单元进行分离。本技术通过提升机构与行走机构的配合，简单便捷地完成了对含油废铜的洗涤。优选地，所述清洗单元包括至少1台超声波清洗机以及与超声波清洗机配套的清洗液输送泵。优选地，所述超声波清洗机为带有内循环的超声波清洗机，内循环的设置增加了含油废铜与水的接触和混合效果，促进了含油废铜中铜与油的分离。本技术采用超声波清洗机对含油废铜进行清洗，使含油废铜中的油与铜分离。本技术所述超声波清洗机的数量包括1台、2台、3台、4台、5台、6台、7台、8台、9台或10台，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为2-8台。优选地，清洗液输送泵的进液口与配套的超声波清洗机的出液口连接，清洗液输送泵的出液口与相邻的上一台超声波清洗机的进液口连接。优选地，所述超声波清洗机的数量与所述提升机构的数量相同。优选地，所述超声波清洗机中的清洗液为水。优选地，所述循环单元包括油水分离槽与循环泵。所述油水分离槽的进料口与所述清洗单元中与第一台超声波清洗机配套的清洗液输送泵的出液口连接。所述油水分离槽的出水口与循环泵的进液口连接，循环泵的出液口与所述清洗单元中最后一台超声波清洗机的进液口连接。优选地，所述分离单元包括第一离心机，经清洗单元处理后的预处理料在第一离心机的作用下得到除油铜产品与含油废水。优选地，所述第一离心机的排液口与倒数第二台超声波清洗机的进液口连接。分离单元中的含油废水经第一离心机的排液口输送至倒数第二台超声波清洗机。优选地，所述含油废铜超声清洗除油装置还包括预处理单元。优选地，所述预处理单元包括第二离心机与料仓。含油废铜在第二离心机中进行预处理，脱除的部分油分由第二离心机的排油口排出，由第二离心机处理后的含油废铜储存在料仓中。本技术通过传送单元与清洗单元的配合对含油废铜进行多级逆流超声清洗，本技术中所述“第一台”为多级逆流超声清洗中的“第一级”，所述“最后一台”为多级逆流超声清洗中的“最后一级”，本技术中超声波清洗机的数量为1-10台，由此组成逆流超声清洗中的1-10级，当超声波清洗机的数量为1台时，仅对预处理料进行一次清洗。多级逆流超声清洗过程中，传送单元中的提升机将装在物料支撑机构中的预处理料浸没在超声波清洗机中，经过一段时间的超声清洗，提升机将物料支撑机构提出，然后在行走本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废铜超声清洗除油装置，其特征在于，所述装置包括传送单元、清洗单元、分离单元与循环单元，所述传送单元位于清洗单元的上方，清洗单元与循环单元循环连接；/n所述传送单元包括行走机构以及与行走机构连接的至少1套提升机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油废铜超声清洗除油装置，其特征在于，所述装置包括传送单元、清洗单元、分离单元与循环单元，所述传送单元位于清洗单元的上方，清洗单元与循环单元循环连接；
所述传送单元包括行走机构以及与行走机构连接的至少1套提升机构。


2.根据权利要求1所述的含油废铜超声清洗除油装置，其特征在于，所述行走机构包括传送带和/或滑轨。


3.根据权利要求2所述的含油废铜超声清洗除油装置，其特征在于，所述提升机构包括提升机以及与提升机配套的物料支撑机构。


4.根据权利要求1所述的含油废铜超声清洗除油装置，其特征在于，所述清洗单元包括至少1台超声波清洗机以及与超声波清洗机配套的清洗液输送泵。


5.根据权利要求4所述的含油废铜超声清洗除油装置，其特征在于，所述超声波清洗机的数量为2-8台，清洗液输送泵的进液口与配套的超声波清洗机的出液口连接，清洗液输送泵的出液口与相邻的上一台超声波清洗机的进液口连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李会泉，李占兵，李少鹏，朱干宇，王兴瑞，孙振华，关雪，韩艺娇，
申请(专利权)人：铜陵富翔铜再生循环利用有限公司，中国科学院过程工程研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34