一种从含油废铜中回收铜的方法技术

本发明专利技术提供了一种从含油废铜中回收铜的方法，所述方法包括如下步骤：机械规整含油废铜，并对机械规整后的含油废铜进行喷刷处理，得到初步除油废铜与喷刷后液；清洗所得初步除油废铜，得到深度除油废铜与清洗废液。深度除油废铜经过后处理可用于生产铜产品。本发明专利技术通过简单的物理喷刷即可实现含油废铜中油与铜的分离，克服了添加有机溶剂带来的环境污染问题，且所述方法操作简单，回收过程耗能低，除油率可达88.1％以上，且铜回收率达到93.8％以上，具有良好的工业化应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种从含油废铜中回收铜的方法
本专利技术属于环保
，涉及一种回收铜的方法，尤其涉及一种从含油废铜中回收铜的方法。
技术介绍
金属铜在电力、机械、电子、电器、兵器、新能源等工业中应用广泛，而我国的铜矿资源相对匮乏，对外依存度大于70％，这严重限制了我国铜产业链的发展。废弃铜资源的再生循环利用成为弥补我国铜资源短缺的重要手段，将废旧漆包线中的铜进行回收利用具有重要的现实意义。含油废铜是铜材加工过程中产生的固体废弃物，特别是铜切削过程中产生的铜屑，铜屑中含有大量的铜资源，但同时也掺入了切削油等杂质。因此，含油废铜无法作为铜原料直接用于制备铜产品。现有技术中主要利用有机溶剂洗涤或高温热解的方法去除含油废铜中的油杂质。CN208829769U公开了一种含油废杂铜循环再生利用装置，包括搅拌洗涤器、洗涤循环池和油水分离器。其中，所述搅拌洗涤器的出液口与洗涤循环池的进液口相连，所述洗涤液循环池的出液口分别与搅拌洗涤器的进液口和油水分离器的进液口相连，所述油水分离器的出液口与洗涤循环池的进液口相连。该装置通过搅拌洗涤器、洗涤循环池和油水分离器等的综合作用，采用合适的洗涤液，实现了油分的高效回收与再生。CN109234520A公开了一种废铜回收的方法，该方法将废铜投入到加油洗洁精的清洗池中进行清洗，然后用清水将废铜冲洗干净以清除废铜表面的灰尘和油污。废铜用破碎机破碎成直径小于1公分的颗粒状，然后进行曝晒，然后将晒热的废铜投入合金熔炼炉中进行熔炼，最终在惰性气体的保护下熔炼的到铜锭。上述方法使用有机溶剂对含油废铜中的油进行清洗分离，易造成二次污染。CN105149326A公开了一种含油铜屑的一种无污染连续处理装置及处理方啊，该装置包括依次连接的筛网机、刮料运输机、离心脱油水机、干燥炉、热风循环机、再燃炉和尾气过滤处理机。该装置将铜屑依次进行离心脱油以及500-750℃的干燥脱油处理将含油铜屑中的废油得以脱除，但能耗较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种从含油废铜中回收铜的方法，该方法利用高压喷洗的方法将含油废铜中的铜与杂质油进行分离，所述方法利用物理分离大幅降低了回收成本，回收过程能耗低，无任何二次污染产生，具有良好的工业化应用前景。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种从含油废铜中回收铜的方法，所述方法包括如下步骤：(1)机械规整含油废铜，并对机械规整后的含油废铜进行喷刷处理，得到初步除油废铜与喷刷后液；(2)清洗步骤(1)所得初步除油废铜，得到深度除油废铜与清洗废液。本专利技术首先对含油废铜进行机械规整处理，提高了含油废铜的机械强度，从而使后续的喷刷与清洗得以实现。本专利技术通过机械规整，然后配合简单的物理喷刷即可实现含油废铜中油与铜的分离，克服了添加有机溶剂带来的环境污染问题，且所述方法操作简单，回收过程耗能低，具有良好的工业化应用前景。优选地，步骤(1)所述机械规整为将含油废铜机械加工为铜线和/或铜条。当将含油废铜加工为铜线时，铜线的直径为1-3mm，例如可以是1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3mm；当将含油废铜加工为铜条时，铜条的等效直径为5-20mm，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。本专利技术通过将含油废铜加工为铜线和/或铜条，提高了含油废铜的机械强度，从而使冲刷处理得以进行。优选地，所述机械加工的方法包括机械挤出和/或机械压制。所述机械挤出与机械压制的方法为常规技术方法，在此不在赘述。优选地，步骤(1)所述喷刷处理包括如下步骤：对机械规整后的含油废铜首先进行第一喷刷，再进行第二喷刷，重复1-5次，例如可以是1次、2次、3次、4次或5次，优选为3次。本专利技术所述喷刷处理为先进行第一喷刷，再进行第二喷刷。喷刷处理的次数为1-5次，提高喷刷处理的次数能够提高除油率，但会使能耗提高，综合考虑除油率与除油成本，本专利技术将喷刷处理的重复次数选择为1-5次，例如可以是1次、2次、3次、4次或5次，优选为3次。本专利技术利用铜与杂质油的热膨胀系数不同，在热水、冷水的轮流喷刷下对机械规整后的含油废铜进行处理。通过热胀冷缩与高压喷刷的协同，实现了含油废铜中铜与杂质油的分离。优选地，所述第一喷刷的温度为60-80℃，例如可以是60℃、62℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃或80℃，优选为70-80℃。优选地，所述第一喷刷的时间为5-20min，例如可以是5min、7min、10min、12min、15min、18min或20min，优选为10-15min。优选地，所述第一喷刷时的喷刷压力为3-30MPa，例如可以是3MPa、5MPa、8MPa、10MPa、12MPa、15MPa、18MPa、20MPa、24MPa、25MPa、27MPa或30MPa，优选为10-20MPa。优选地，所述第二喷刷的温度为10-20℃，例如可以是10℃、12℃、14℃、15℃、16℃、18℃或20℃，优选为12-18℃。优选地，所述第二喷刷的时间为3-10min，例如可以是3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min，优选为5-8min。优选地，所述第二喷刷时的喷刷压力为3-30MPa，例如可以是3MPa、5MPa、8MPa、10MPa、12MPa、15MPa、18MPa、20MPa、24MPa、25MPa、27MPa或30MPa，优选为10-20MPa。优选地，步骤(2)所述清洗所用清洗介质为水。优选地，步骤(2)所述清洗的温度为15-30℃，例如可以是15℃、17℃、20℃、22℃、25℃、27℃或30℃，优选为20-27℃。优选地，所述方法还包括步骤(2)之后的后处理步骤：(3)油水分离步骤(1)所得喷刷后液与步骤(2)所得清洗废液的混合液；(4)对步骤(2)所得深度除油废铜依次进行切割、破碎处理，得到净化铜米；步骤(3)与步骤(4)不分先后顺序。优选地，步骤(3)所述油水分离的方法包括重力式分离法、离心式分离法或气浮式分离法中的任意一种或至少两种的组合。油与水的密度不同，通过简单的重力式分离法、离心式分离法或气浮式分离法即可实现喷刷后液与清洗废液的油水分离，所述油水分离的方法操作简单，分离所得废油可进行二次利用，具有一定的经济效益。优选地，步骤(3)所述油水分离所得水返回步骤(1)和/或步骤(2)。油水分离所得水返回步骤(1)时用于喷刷处理，油水分离所得水返回步骤(2)时用于清洗。优选地，步骤(4)所得净化铜米的平均长度为10-50mm，例如可以是10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从含油废铜中回收铜的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)机械规整含油废铜，并对机械规整后的含油废铜进行喷刷处理，得到初步除油废铜与喷刷后液；/n(2)清洗步骤(1)所得初步除油废铜，得到深度除油废铜与清洗废液。/n

【技术特征摘要】
1.一种从含油废铜中回收铜的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)机械规整含油废铜，并对机械规整后的含油废铜进行喷刷处理，得到初步除油废铜与喷刷后液；
(2)清洗步骤(1)所得初步除油废铜，得到深度除油废铜与清洗废液。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述机械规整为将含油废铜机械加工为铜线和/或铜条；
优选地，所述机械加工的方法包括机械挤出和/或机械压制。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述喷刷处理包括如下步骤：对机械规整后的含油废铜首先进行第一喷刷，再进行第二喷刷，重复1-5次。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一喷刷的温度为60-80℃，优选为70-80℃；
优选地，所述第一喷刷的时间为5-20min，优选为10-15min；
优选地，所述第一喷刷时的喷刷压力为3-30MPa，优选为10-20MPa。


5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述第二喷刷的温度为10-20℃，优选为12-18℃；
优选地，所述第二喷刷的时间为3-10min，优选为5-8min；
优选地，所述第二喷刷时的喷刷压力为3-30MPa，优选为10-20MPa。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述清洗所用清洗介质为水；
优选地，步骤(2)所述清洗的温度为15-30℃，优选为20-27℃。


7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(2)之后的后处理步骤：
(3)油水分离步骤(1)所得喷刷后液与步骤(2)所得清洗废液的混合液；
(4)对步骤(2)所得深度除油废铜依次进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会泉，孙振华，李少鹏，朱干宇，王兴瑞，李占兵，关雪，韩艺娇，
申请(专利权)人：铜陵富翔铜再生循环利用有限公司，中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：安徽;34