一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法，生产方法是先将钒钢渣、铁基物料、焦炭、河砂、萤石和碳质还原剂等粉碎成粉末；然后将含钒钢渣粉、铁基物料粉焦炭粉、河砂粉和萤石粉按10～25：1～10：1～10：1～5：1～5的质量比混合并造粒，得球团；再对球团进行两次熔炼，合并两次熔炼后的铁水，浇注得含钒生铁。采用本发明专利技术中的方法生产的含钒生铁含钒量可达4％以上，含钒量较高，可以作为原料参与钢材的熔炼；而且能够实现含钒钢渣的回收利用的目的，在提升经济效益的同时，可避免钢渣堆放带来的环境污染。

A method of producing pig iron containing vanadium by using vanadium bearing steel slag

【技术实现步骤摘要】
一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法。
技术介绍
世界上已知的钒储量有98％源于钒钛磁铁矿，中国主要有攀西地区、安徽马鞍山及河北承德在采用钒钛磁铁矿熔炼。目前，钒钛磁铁矿的熔炼提钒工艺流程为：高炉熔炼—含钒铁水提钒—钒渣湿法处理制取V2O5-焙烧炉处理钒渣制取钒，而含钒铁水提钒后的半钢中仍含有较高的残钒，并且经过转炉熔炼后的转炉钢渣中V2O5含量仅为2～4％，而转炉钢渣量为每年钢铁产量的7％左右，渣量巨大、含钒品位低且钒弥散分布于多个矿物相中，组成复杂且难以分离。因此，对转炉含钒钢渣进行选矿、熔炼的技术难度大、成本高，难以进行大批量有效的方法将含钒钢渣中的钒提取出来，导致转炉钢渣中的钒一直未被有效利用。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法，以解决含钒钢渣不能得到有效利用的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：提供一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法，包括以下步骤：>(1)原料处理：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)原料处理：将含钒钢渣和铁基物料粉碎成粒径为40～60目的粉末，将焦炭、河砂和萤石粉碎成80～100目的粉末；/n(2)混料造粒：将含钒钢渣粉、铁基物料粉、焦炭粉、河砂粉和萤石粉按10～25：1～10：1～10：1～5：1～5的质量比均匀混合，然后对混合物进行造粒，得直径为2～5cm的球团；其中，所述含钒钢渣粉包括以下质量百分比的组分：0.4％＜V

【技术特征摘要】
1.一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料处理：将含钒钢渣和铁基物料粉碎成粒径为40～60目的粉末，将焦炭、河砂和萤石粉碎成80～100目的粉末；
(2)混料造粒：将含钒钢渣粉、铁基物料粉、焦炭粉、河砂粉和萤石粉按10～25：1～10：1～10：1～5：1～5的质量比均匀混合，然后对混合物进行造粒，得直径为2～5cm的球团；其中，所述含钒钢渣粉包括以下质量百分比的组分：0.4％＜V2O5＜0.6％，38％＜CaO＜45％，8％＜SiO2＜12％，MgO≤5％，Al2O3≤4％，MnO＜1.5％，15％＜TFe＜18％，MFe＜0.5％；
(3)一次熔炼：将球团与占球团质量5～8％的碳质还原剂混合，然后对混合物进行熔炼，熔炼温度为1580～1650℃，熔炼时间为2～3h；
(4)二次熔炼：分离一次熔炼后的铁水与炉渣，将铁水放入钢包备用，将炉渣加热至1550～1600℃进行二次熔炼，二次熔炼过程中加入占炉渣质量8～12％的碳质还原剂和占炉渣质量3～5％的萤石粉，熔炼时间0.5～1h，然后放出铁水与一次熔炼后的铁水混合；
(5)浇注：铁水均匀混合后浇注成铁锭，得含钒生铁。


2.根据权利要求1所述的利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法，其特征在于：所述铁基物料粉包括以下质量百分比的组分：0.01％＜As+Sb＜0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，
申请(专利权)人：攀枝花市恒豪铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51