改善含镁球团预热球强度的镁质粘结剂及制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种改善含镁球团预热球强度的粘结剂，其特征在于，粘结剂原料由纳土和氧化镁粉组成，其中，纳土为35％～45％、氧化镁粉为55％～65％；其制备方法为：原料按配比称量后，混合均匀，即制得粒度为‑0.074mm含量>80％的粘结剂；其应用为：以2％～4％的配比与铁精矿粉混匀、造球、焙烧和冷却，得到预热球和含镁球团矿。优点是：在不改变球团生产热工参数的情况下，获得预热球抗压强度>500N、含镁球团矿(MgO 1.75％)抗压强度>2500N，现有技术预热球抗压强度<300N，含镁球团矿抗压强度<2300N，焙烧温度1300℃，生产操作难度大；本发明专利技术易于在链箅机‑回转窑球团生产线实施和推广。

Magnesia binder for improving the strength of preheating pellets containing magnesium and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
改善含镁球团预热球强度的镁质粘结剂及制备方法和应用
本专利技术属于钢铁冶金高炉炼铁炉料制备
，具体涉及一种改善含镁球团预热球强度的镁质粘结剂及其制备方法和应用。
技术介绍
MgO可以增强高炉炉渣的流动性，提高脱硫能力，一般要求8％～12％，来源有三个途径：烧结矿、球团矿和含镁熔剂，目前国内高炉几乎全部来源于烧结矿，致使烧结矿的MgO基本在2％以上，烧结矿转鼓强度低、燃耗高；而且高碱度高镁烧结矿与酸性球团矿的冶金性能差异大，影响了高炉操作及炼铁整体效益。因此，很多学者及炼铁工作者提出将烧结矿中的镁转移到球团矿中，高炉炉料结构调整为高碱度低镁烧结矿+含镁球团矿。国外球团生产工艺以带式焙烧机为主，对预热球没有要求，原料赤铁矿比例较高，对氧化过程要求不高，加之燃料以高热值的天然气为主，可以达到较高的焙烧温度，因此含镁球团矿实现了规模化生产应用，取得了良好的高炉冶炼指标。但我国球团生产工艺主要为链篦机-回转窑，对预热球强度有较高要求(抗压强度>450N/P、AC转鼓指数>95％)；原料以磁铁矿为主，镁离子易晶格取代磁铁矿中的亚铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善含镁球团预热球强度的镁质粘结剂，其特征在于，所述的镁质粘结剂的主要成分为MgO 45％-55％、SiO

【技术特征摘要】
1.一种改善含镁球团预热球强度的镁质粘结剂，其特征在于，所述的镁质粘结剂的主要成分为MgO45％-55％、SiO225％-30％、烧损<10％、CaO<3％，主要原料为钠基膨润土和氧化镁粉组成，其中，各组分的重量百分比为：钠基膨润土为35％～45％，氧化镁粉为55％～65％。


2.根据权利要求1所述的改善含镁球团预热球强度的粘结剂，其特征在于，所述的钠基膨润土的粒度为-0.074mm占95％以上,氧化镁粉的粒度为-0.074mm占75％。


3.一种改善含镁球团预热球强度的镁质粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德俊，范晓慧，陈许玲，甘敏，袁礼顺，张海峰，翁兴洋，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21