一种φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，具体为：一是采用滑滑动式鞍座抵消裂解釜与裂解釜变温时所产生的热应力；二是设置多根加料管均匀分布在裂解釜顶部，确保在裂解釜内物料均匀分布；三是裂解釜内采用2套U形管换热器，控制换热器在釜内位置，确保裂解釜换热效率及预留足够的反应空间。本装置无搅拌，传质传热效率高，操作稳定，且生产周期长，年裂解二甲基二氯硅烷水解物可达到8万吨。

A \u03c6 3.4m cracking reactor for hydrolysis of dimethyldichlorosilane

【技术实现步骤摘要】
一种φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜
本技术涉及有机硅生产
，涉及一种φ3.4二甲基二氯硅烷水解物裂解釜。
技术介绍
水解物裂解过程就是将二甲基二氯硅烷水解物在碱性催化剂、高温、高真空环境下进行的一种官能团间的重排反应,制备以八甲基环四硅氧烷（简称D4）为主要的二甲基环硅氧烷混合物。目前，国内裂解釜体积一般较小，直径普遍在2m以下，反应容积较小，造成反应空间和裂解后产生的废弃物（简称裂解残渣）贮藏空间偏小，裂解周期较短，因此，急需一种反应空间更大的裂解釜。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种无搅拌，传质传热效率高，操作稳定，且生产周期长，年裂解二甲基二氯硅烷水解物可达到8万吨的裂解釜。一种φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，包括裂解釜壳体、加料管、U形管换热器、鞍座、滑轨支架、支座，壳体下设置有鞍座，鞍座设置于滑轨支架上并在滑轨支架上滑动，所述的鞍座为滑动式鞍座。所述滑轨支架为封闭式长方形装置，长为2500-3000mm，宽为400-600mm，内部设置有浸在油中的钢珠，钢珠直径为φ50-φ100，分4-12列排布。所述的加料管为5-10根，其直径为φ50-100mm，长度为3500-4000mm，呈一条直线在壳体顶部均匀分布。U形管换热器上表面与壳体中心线间距为100-500mm，确保裂解釜换热效率及预留足够的反应空间。加料管底部与液体分布器连接，液体分布器的垂直高度距离U形管换热器下端200-500mm，两端用钢板盲死。>所述的液体分布器水平向上设置，且液体分布器上设置有多个出液孔；出液孔与液体分布管呈0-60°夹角，孔径为DN15-25，孔与孔中心距间隔2-5倍孔径。所述的液体分布器水平向上设置，且液体分布器上设置有多个出液孔；出液孔与液体分布器呈0-60°夹角（出液孔轴线，即通过孔心且垂直孔截面的直线与水平面之间夹角），孔径为DN15-25，孔与孔中心距间隔2-5倍孔径（相邻两孔中心间距约2-5倍孔径，即30-125mm）。所述的液体分布器直径为DN80-150，长度距离裂解釜壳体两端各200-1000mm。所述的换热器上表面与釜中心线间距为100-500mm。通过上述结构设置，可使得裂解釜体积的放大化得以实现，并且有效的延长了裂解反应周期，极大的提升了裂解釜的生产能力。附图说明图1为φ3.4m二甲基二氯硅氧烷水解物裂解釜整体结构示意图。图2为图1的鞍座，滑轨支架和支座的剖视与受力分析图。其中壳体1、加料管2、出料口3、换热器4、升气管5、鞍座6、滑轨支架7、支座8。图3为φ3.4m二甲基二氯硅氧烷水解物裂解釜内部结构图。其中，9.出液孔，10.液体分布器。具体实施方式一种φ3.4m二甲基二氯硅氧烷水解物裂解釜，主要包括壳体1、加料管2、出料口3、换热器4、升气管5、鞍座6、滑轨支架7、支座8，壳体1下设置有鞍座6，鞍座6设置于滑轨支架7上并在滑轨支架7上滑动，所述的鞍座6为滑动式鞍座。所述滑轨支架7为封闭式长方形装置，长为2500-3000mm，宽为400-600mm，子内部设置有浸在油中的钢珠，钢珠直径为φ50-φ100，分4-12列排布。所述的加料管2为5-10根，其直径为φ50-100mm，长度为3500-4000mm，呈一条直线在壳体顶部均匀分布。U形管换热器4上表面与壳体中心线间距为100-500mm。加料管2底部与液体分布器10连接，液体分布器10的垂直高度距离U形管换热器4下端200-500mm，两端用钢板盲死。所述的液体分布器10水平向上设置，且液体分布器10上设置有多个出液孔9；出液孔9与液体分布器10呈0-60°夹角，孔径为DN15-25，孔与孔中心距间隔2-5倍孔径。所述的液体分布器10直径为DN80-150，长度距离裂解釜壳体1两端各200-1000mm。从图1可见，上述的裂解釜其加料管呈一条直线地均匀分布在裂解釜顶部，在加料时靠外部的加料管为水解物与催化剂混合加料，靠内部的加料管为单独进料，使得加料后釜内物料同样均匀分布，反应更加充分。从图2可见，由于上述的裂解釜体积较大，其升气管由于变温所产生的热应力也同样较大，我们可以将此热应力分解为水平推动力和对支座的压力。其中对支座的压力可以通过支座将其抵消，水平推动力则采用鞍座滑动的方式将其抵消。当热应力产生后，此时其水平推动力将会推动鞍座在支座上的滑轨支架中轻微滑动，通过滑动时产生的摩擦力以抵消此热应力。从图1可见，上述裂解釜其换热器上部与釜中心线的距离为100-500mm。当换热器控制在此位置时，其换热效率最大。同时釜内液位可以控制地较低，保证裂解釜上半部有充足的反应空间，防止反应过于剧烈产生的气泡溢出至抽真空管线，破坏裂解釜真空环境。二甲基二氯硅烷水解物经脱氧、脱水后，与工艺所需的其他物料混合，由加料管2加入到盛有溶剂油的前述裂解釜中，在已知催化剂存在下，通过换热器升温至工艺所需要温度，使直链硅氧烷裂解成环状硅氧烷，并由升气管导出，再经过精馏塔对其混合环体进行分离，收集目的产物（D4），其他重组分（D3、D4、D5）再由加料管返回至裂解釜内再进行裂解。上述过程操作是在负压下进行的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，包括裂解釜壳体（1）、加料管（2）、U形管换热器（4）、鞍座（6）、滑轨支架（7）、支座（8），其特征在于，壳体（1）下设置有鞍座（6），鞍座（6）设置于滑轨支架（7）上并在滑轨支架（7）上滑动，所述的鞍座（6）为滑动式鞍座。/n

【技术特征摘要】
1.一种φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，包括裂解釜壳体（1）、加料管（2）、U形管换热器（4）、鞍座（6）、滑轨支架（7）、支座（8），其特征在于，壳体（1）下设置有鞍座（6），鞍座（6）设置于滑轨支架（7）上并在滑轨支架（7）上滑动，所述的鞍座（6）为滑动式鞍座。


2.根据权利要求1所述的φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，其特征在于，所述滑轨支架（7）为封闭式长方形装置，长为2500-3000mm，宽为400-600mm，内部设置有浸在油中的钢珠，钢珠直径为φ50-φ100，分4-12列排布。


3.根据权利要求1所述的φ3.4m二甲基二氯硅烷水解物裂解釜，其特征在于，所述的加料管（2）为5-10根，其直径为φ50-100mm，长度为3500-4000mm，呈一条直线在壳体顶部均匀分布。


4.根据权利要求1所述的φ3.4m二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书兵，王文金，周旺，
申请(专利权)人：湖北兴瑞硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42