一种轴承测试机自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种轴承测试机自动下料装置，包括工作台和下料套筒，工作台上设有无杆气缸，下料套筒设有固定架、下料导轨，下料套筒固定于固定架上，固定架与无杆气缸连接，下料导轨与下料套筒连接，固定架设有导向杆、固定板、紧固气缸、导向板，导向杆固定于固定板上，导向板位于固定板和下料套筒之间，紧固气缸上设有滑动套，滑动套与导向杆滑动连接，紧固气缸的活塞杆依次穿过固定板、导向板后与下料套筒抵接配合，导向杆的外侧设有用于固定紧固气缸的调节装置。本发明专利技术旨在提出一种自动化程度高的轴承测试机自动下料装置，来减少操作人员的工作强度。

An automatic cutting device of bearing testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种轴承测试机自动下料装置
本专利技术涉及轴承检测
，具体为一种轴承测试机自动下料装置。
技术介绍
在对轴承进行检测时，现有实际生产工作状况多为人工操作进行轴承噪音测试，在操作过程中，需要人工手动将轴承放到检测机上进行检测，然后手动将测试完成后的轴承取下，采用这种生产方式不仅工作强度高、工作节拍压力较大，而且自动化程度不高、效率低下。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的问题，本专利技术提出一种自动化程度高的轴承测试机自动下料装置。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种轴承测试机自动下料装置，包括工作台和下料套筒，其特征在于：所述工作台上设有无杆气缸，所述下料套筒设有固定架、下料导轨，所述下料套筒固定于所述固定架的上端，所述固定架的下端与所述无杆气缸连接，所述下料导轨与所述下料套筒连接，所述固定架上设有导向杆、固定板、紧固气缸、导向板，所述导向杆的内侧端头固定于所述固定板上，所述导向板位于所述固定板和所述下料套筒之间，所述紧固气缸上设有滑动套，所述滑动套与所述导向杆滑动连接，所述紧固气缸的活塞杆依次穿过所述固定板、导向板后与所述下料套筒抵接配合；所述导向杆的外侧设有调节装置，所述调节装置包括调节板、调节杆，所述调解板固定于所述导向杆外侧的端头部位，所述调节杆与所述调节板螺纹连接并与所述紧固气缸抵接配合。本专利技术进一步设置为：所述固定架上还设有工件脱离气缸，所述工件脱离气缸的活塞杆上设有工件脱离拨块。本专利技术进一步设置为：所述工作台上还设有导轨，所述导轨与所述无杆气缸错位设置，所述固定架的下端设有导向块，所述导向块与所述导轨滑动连接。本专利技术进一步设置为：所述工作台上还设有下料输送带，所述下料输送带位于所述下料导轨出料口的下方。本专利技术进一步设置为：所述调节杆上设有调节把手，所述调节把手位于所述调节杆的外侧。本专利技术进一步设置为：所述调节板上设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述调节板螺纹连接并与所述调节杆抵接。综上所述，本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种轴承测试机自动下料装置通过其上设置的无杆气缸驱动固定架带动下料套筒在工作台1上滑动，以及工件脱离气缸、紧固气缸的活塞杆伸的运动，来实现对测试完成后的轴承进行自动下料，具有自动化程度高、效率高的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术固定架的结构示意图；图3为本专利技术固定架另一视角的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、下料套筒；3、无杆气缸；4、导轨；5、固定架；6、下料导轨；7、导向块；8、下料输送带；9、导向杆；10、固定板；11、紧固气缸；111、滑动套；12、导向板；13、工件脱离气缸；131、工件脱离拨块；14、调节板；15、调节杆；16、调节把手；17、锁紧螺杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如下参考图1-3对本专利技术进行说明：一种轴承测试机自动下料装置，包括工作台1和下料套筒2，工作台1上设有无杆气缸3和导轨4，导轨4与无杆气缸3错位设置。下料套筒2设有固定架5、下料导轨64，下料套筒2固定于固定架5的上端，固定架5的左侧的下端设有导向块7，导向块7与导轨4滑动连接，固定架5右侧的下端与无杆气缸3连接，下料导轨64的上端与下料套筒2的出料端连接，工作台1上还设有下料输送带8，下料输送带8位于下料导轨64下端的出料口的下方。固定架5上设有对称设置的导向杆9、固定板10、紧固气缸11、导向板12、工件脱离气缸13，导向杆9的内侧端头固定于固定板10上，导向板12位于固定板10和下料套筒2之间，紧固气缸11上设有滑动套111，滑动套111与导向杆9滑动连接，紧固气缸11的活塞杆依次穿过固定板10、导向板12后与下料套筒2抵接配合，工件脱离气缸13固定于固定架5靠近下料套筒2一侧的侧面上，工件脱离气缸13的活塞杆上设有工件脱离拨块131。导向杆9的外侧设有调节装置，调节装置包括调节板14、调节杆15，调解板固定于导向杆9外侧的端头部位，调节杆15与调节板14螺纹连接并与紧固气缸11抵接配合，调节杆15上设有调节把手16，调节把手16位于调节杆15的外侧，调节板14上设有锁紧螺杆17，锁紧螺杆17与调节板14螺纹连接并与所调节杆15抵接。采用上述技术方案，轴承在轴承测试机的测试机构上完成测试后，无杆气缸3驱动固定架5带动下料套筒2在工作台1上滑动，使下料套筒2的进料口将位于轴承测试机测试机构上的轴承套接在下料套筒2内，此时设工件脱离气缸13的活塞杆伸出，使工件脱离拨块131将轴承拨入下料套内，紧固气缸11的活塞杆依次穿过固定板10、导向板12后与下料套筒2抵接配合对轴承进行固定，此时无杆气缸3驱动固定架5带动下料套筒2回到起始位置，紧固气缸11的活塞杆收回，待轴承由下料导轨64进入到下料输送带8后，无杆气缸3驱动固定架5带动下料套筒2进行下一次的下料。通过转动调节杆15上的调节把手16，使得设置于紧固气缸11上的滑动套111带动紧固气缸11在导向杆9上移动，进而保证紧固气缸11的活塞杆在完全伸出时，活塞气缸刚好与下料套筒2抵接，避免因活塞气缸损坏下料套筒2，待紧固气缸11调节到合适位置时旋紧锁紧螺杆17，防止调节杆15转动，进而防止紧固气缸11移动。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承测试机自动下料装置，包括工作台(1)和下料套筒(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有无杆气缸(3)，所述下料套筒(2)设有固定架(5)、下料导轨(6)(4)，所述下料套筒(2)固定于所述固定架(5)的上端，所述固定架(5)的下端与所述无杆气缸(3)连接，所述下料导轨(6)(4)与所述下料套筒(2)连接，所述固定架(5)上设有导向杆(9)、固定板(10)、紧固气缸(11)、导向板(12)，所述导向杆(9)的内侧端头固定于所述固定板(10)上，所述导向板(12)位于所述固定板(10)和所述下料套筒(2)之间，所述紧固气缸(11)上设有滑动套(111)，所述滑动套(111)与所述导向杆(9)滑动连接，所述紧固气缸(11)的活塞杆依次穿过所述固定板(10)、导向板(12)后与所述下料套筒(2)抵接配合；/n所述导向杆(9)的外侧设有调节装置，所述调节装置包括调节板(14)、调节杆(15)，所述调解板固定于所述导向杆(9)外侧的端头部位，所述调节杆(15)与所述调节板(14)螺纹连接并与所述紧固气缸(11)抵接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承测试机自动下料装置，包括工作台(1)和下料套筒(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有无杆气缸(3)，所述下料套筒(2)设有固定架(5)、下料导轨(6)(4)，所述下料套筒(2)固定于所述固定架(5)的上端，所述固定架(5)的下端与所述无杆气缸(3)连接，所述下料导轨(6)(4)与所述下料套筒(2)连接，所述固定架(5)上设有导向杆(9)、固定板(10)、紧固气缸(11)、导向板(12)，所述导向杆(9)的内侧端头固定于所述固定板(10)上，所述导向板(12)位于所述固定板(10)和所述下料套筒(2)之间，所述紧固气缸(11)上设有滑动套(111)，所述滑动套(111)与所述导向杆(9)滑动连接，所述紧固气缸(11)的活塞杆依次穿过所述固定板(10)、导向板(12)后与所述下料套筒(2)抵接配合；
所述导向杆(9)的外侧设有调节装置，所述调节装置包括调节板(14)、调节杆(15)，所述调解板固定于所述导向杆(9)外侧的端头部位，所述调节杆(15)与所述调节板(14)螺纹连接并与所述紧固气缸(11)抵接配合。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许士友，
申请(专利权)人：上海皖浦机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31