【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用震动装箱系统
本专利技术涉及工件装箱
，尤其涉及一种铸造加工用震动装箱系统。
技术介绍
工业生产过程中，经常铸造一些零件，通过在流水线上进行处理加工和包装等操作，完成包装后需要进行装箱，通常装箱方式多通过人工进行装箱或通过传送机构传送至箱体内部。现有的装箱方式较为简单，首先不能对装箱质量进行自动称重，其次，装箱时工件与工件之间存在间隙不能很好的贴合，很多情况下在没有达到质量时箱体已经满了，需要工作人员手动晃动继续装箱，操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的装箱方式较为简单，首先不能对装箱质量进行自动称重，其次，装箱时工件与工件之间存在间隙不能很好的贴合，很多情况下在没有达到质量时箱体已经满了，需要工作人员手动晃动继续装箱，操作复杂的缺点，而提出的一种铸造加工用震动装箱系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸造加工用震动装箱系统，包括传送机构和两个立板，两个立板上均滑动安装有同一个横向滑动板，所述横向滑动板上纵向滑动安装有四...
【技术保护点】
1.一种铸造加工用震动装箱系统，包括传送机构（31）和两个立板（1），两个立板（1）上均滑动安装有同一个横向滑动板（2），其特征在于，所述横向滑动板（2）上纵向滑动安装有四个纵向滑动柱（3），四个纵向滑动柱（3）的顶部均固定安装有同一个放置座（5），四个纵向滑动柱（3）的底端均固定安装有同一个稳定板（19），稳定板（19）的底部设置有震动机构（4），稳定板（19）的顶部固定连接有两个圆柱筒（16），两个圆柱筒（16）上均安装有导电体（13），放置座（5）的顶部开设有放置槽（6），放置槽（6）内滑动安装有放置板（8），放置板（8）的顶部放置有箱体（32），放置槽（6）的底部内...
【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用震动装箱系统，包括传送机构（31）和两个立板（1），两个立板（1）上均滑动安装有同一个横向滑动板（2），其特征在于，所述横向滑动板（2）上纵向滑动安装有四个纵向滑动柱（3），四个纵向滑动柱（3）的顶部均固定安装有同一个放置座（5），四个纵向滑动柱（3）的底端均固定安装有同一个稳定板（19），稳定板（19）的底部设置有震动机构（4），稳定板（19）的顶部固定连接有两个圆柱筒（16），两个圆柱筒（16）上均安装有导电体（13），放置座（5）的顶部开设有放置槽（6），放置槽（6）内滑动安装有放置板（8），放置板（8）的顶部放置有箱体（32），放置槽（6）的底部内壁上固定连接有称重传感器（7），放置板（8）的两侧均固定安装有两个方形块（22），放置槽（6）的两侧内壁上均开设有方形槽（23），方形块（22）与对应的方形槽（23）滑动连接，放置座（5）的两侧均横向滑动安装有两个横向滑杆（21），横向滑杆（21）靠近箱体（32）的一端固定连接有挤压垫（25），挤压垫（25）与箱体（32）接触，横向滑杆（21）的另一端固定连接有钢丝拉绳（24）的一端，钢丝拉绳（24）的另一端与对应的方形块（22）固定连接，钢丝拉绳（24）与放置座（5）活动连接，放置槽（6）的两侧内壁上均开设有多个容纳槽，挤压垫（25）与对应的容纳槽相适配，挤压垫（25）与对应的容纳槽之间固定安装有同一个复位拉簧（26），放置板（8）的底部固定安装有两个垂直导杆（10），两个垂直导杆（10）均与放置座（5）滑动连接，两个垂直导杆（10）的底端均固定连接有同一个连接板（14），连接板（14）的底部固定连接有导电条（15），两个导电体（13）均与导电条（15）相适配，两个导电体（13）均与震动机构（4）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用震动装箱系统，其特征在于，所述震动机构（4）包括双轴电机（41）、两个旋转轴（42）、两个固定斜块（43）和两个旋转斜块（44），两个旋转轴（42）均与稳定板（19）的底部转动连接，双轴电机（41）与稳定板（19）的底部固定连接，两个旋转轴（42）分别与双轴电机（41）的两个输出轴固定连接，两个旋转斜块（44）分别与两个旋转轴（42）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩，邓军，潘宝坤，张岩，穆效龄，邵萬涛，郝彦军，
申请(专利权)人：山东鑫典精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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