本实用新型专利技术公开了一种用于包装机械的推料装置，包括推料块和传动链条，推料块固定在传动链条上，推料块包括基座和推料板，推料板上设有插接部，推料板通过插接部可拆卸地安装在基座上。基座的顶部开设有凹槽，凹槽内凸设有限位体，推料板的插接部设有限位槽，限位槽和限位体相适配，推料板能够插设在凹槽内，且限位条能够卡接在推料板的限位槽内。由于推料板和基座可拆卸地连接，使用者可以根据包装物品的尺寸，更换不同尺寸的推料板，推料板的更换更方便，能够节省更换时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装机械的推料装置
本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种用于包装机械的推料装置。
技术介绍
推料装置是包装机械中普遍使用的组件，通常将推料装置安装在传送机构的传动链条上，在传动链条的带动下，推料装置会推动包装物品朝既定的方向移动，将包装物品推至主机进行包装。包装机的推料装置可以对多种尺寸的包装物品进行推送包装，现有的推料装置为一体式的推料板。由于包装机需要推送不同尺寸的包装物品，则需根据包装物品的高度和宽度调整更换不同尺寸的推料板。现有的固定式推料板直接与传动链条连接，更换时，需将推料板整体从传动链条上拆卸下来，更换麻烦，浪费时间，影响生产进度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于包装机械的推料装置，推料板和基座可拆卸，可以根据包装物品的尺寸，更换不同的推料板，更换推料板更方便，节省更换时间。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种用于包装机械的推料装置，包括推料块和传动链条，所述推料块固定在所述传动链条上，所述推料块包括基座和推料板，所述推料板上设有插接部，所述推料板通过所述插接部可拆卸地安装在所述基座上；所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内凸设有限位体，所述推料板的所述插接部设有限位槽，所述限位槽和所述限位体相适配，所述推料板能够插设在所述凹槽内，且所述限位条能够卡接在所述推料板的所述限位槽内。进一步地，所述插接部设有倾斜面，且所述插接部呈上宽下窄，所述倾斜面所在的平面上设有所述限位槽。进一步地，所述限位槽至少包括第一限位槽和所述第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相对设置；所述限位体至少包括第一限位体和第二限位体，所述第一限位体和所述第二限位体相对设置；所述第一限位体、所述第二限位体分别卡接在所述第一限位槽、所述第二限位槽内。进一步地，所述第一限位槽所在的侧面为竖直的平面，所述第一限位槽的顶端向上倾斜地设置。进一步地，所述第二限位槽设在所述倾斜面所在的平面上，所述第二限位槽的底部为圆弧形。进一步地，所述插接部设有限位凸起，所述限位凸起能够抵接在所述凹槽的内壁上。进一步地，所述限位体为弧形凸起。进一步地，所述基座包括横板和两个侧板，两个所述侧板相对设置，所述横板固定在两个所述侧板上，所述凹槽设置在所述横板上。进一步地，两个所述侧板上均开设有安装孔，所述安装孔同轴设置，所述安装孔内穿设有连接件，通过连接件将所述基座固定在所述传动链条上，所述连接件上竖直地插设有开口销。进一步地，所述连接件为销钉、螺钉或螺栓。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的一种用于包装机械的推料装置，推料板卡接在基座上，基座固定安装在传动链条上，推料板在传动链条的带动下，将包装物品朝既定的方向移动。由于推料板和基座可拆卸地连接，使用者可以根据包装物品的尺寸，更换不同尺寸的推料板，推料板的更换更方便，能够节省更换时间。附图说明图1为本技术的用于包装机械的推料装置的结构示意图；图2为本技术的推料块的爆炸图；图3为本技术推料板的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本技术推料板的另一视角的结构示意图。图中：10、传动链条；20、基座；21、侧板；22、横板；221、凹槽；25、安装孔；30、推料板；31、插接部；32、第一限位槽；33、第二限位槽；34、倾斜面；35、限位凸起；40、连接件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。以下具体实施方式中，如未作特殊说明，所记载的“第一”和“第二”是对相似结构的以示区分，不应该理解为先后关系、主次或从属关系。一种用于包装机械的推料装置，如图1所示，包括推料块和传动链条10，推料块固定在传动链条10上。在传动链条10的带动下，推料块将包装物品朝既定的方向推动，使包装物品进入到下一包装工序。如图1和图2所示，推料块包括基座20和推料板30，推料板30上设有插接部31，推料板30通过插接部31可拆卸地安装在基座20上。具体的是，基座20的顶部开设有凹槽221，凹槽221内凸设有限位体，推料板30的插接部31设有限位槽，限位槽和限位体相适配，推料板30能够插设在凹槽221内，且限位体能够卡接在推料板30的限位槽内。在上述技术的基础上，基座20固定安装在传动链条10上，由于推料板30卡接在基座20上，使用者若需要更换推料板30的尺寸，直接将推料板30从基座20上拆卸下来，根据包装物品的尺寸来更换合适的推料板30即可。这种结构的推料装置更换推料板30更方便，能够节省更换时间，同时也便于清洗推料板30。在本技术中，不限定凹槽221的形状和深度，只要推料板30能够插设在凹槽221内固定即可。优选地，上述凹槽221为方形，推料板30的插接部31和凹槽221相适配。进一步地，插接部31上设有倾斜面34，且插接部31呈上宽下窄，倾斜面34所在的平面上设有限位槽。通过将插接部31的侧面加工成倾斜面34，便于推料板30的插接部31插入基座20的凹槽221内。限位槽至少包括第一限位槽32和第二限位槽33，第一限位槽32和第二限位槽33相对设置。限位体至少包括第一限位体和第二限位体，第一限位体和第二限位体相对设置。第一限位体、第二限位体分别卡接在第一限位槽32、第二限位槽33内，如此将基座20和推料板30卡接成一体。进一步地，插接部31设有限位凸起35，限位凸起35能够抵接在凹槽221的内壁上。将推料板30的插接部31插设在基座20的凹槽221内，通过限位凸起35将推料板30进一步地紧固在基座20的凹槽221内，防止在包装物品的作用力下，推料板30出现松动的现象。进一步地，如图3-图5所示，第一限位槽32所在的侧面为竖直的平面，且竖直的平面和凹槽221的内壁之间留有间隙，限位凸起35的高度和间隙间距相等，通过限位凸起35将推料板30卡紧在基座20的凹槽221内。更具体的是，第一限位槽32的顶端向上倾斜地设置，第一限位槽32的底部水平设置。由于第一限位槽32的顶端向上倾斜，便于将推料板30卡在基座20的凹槽221内。更具体的是，第二限位槽33设在倾斜面34所在的平面上，第二限位槽33的底部为圆弧形，第二限位槽33的顶部水平设置。由于第二限位槽33的底部为圆弧形，便于第二限位体滑动并卡在推料板30的第二限位槽33内。基座20和推料板30的装配步骤如下：将推料板30向下倾斜地插入基座20的凹槽221内，此时第一限位槽32的顶部和基座20的顶面相接触，使第一限位体先卡在推料板30的第一限位槽32内。再向第二限位槽33所在的方向拉动推料板30，第一限位槽32的顶部向远离基座20移动，第二限位体滑动并卡在推料板30的第二限位槽33内，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于包装机械的推料装置，包括推料块和传动链条，所述推料块固定在所述传动链条上，其特征在于：所述推料块包括基座和推料板，所述推料板上设有插接部，所述推料板通过所述插接部可拆卸地安装在所述基座上；/n所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内凸设有限位体，所述推料板的所述插接部设有限位槽，所述限位槽和所述限位体相适配，所述推料板能够插设在所述凹槽内，且所述限位体能够卡接在所述推料板的所述限位槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于包装机械的推料装置，包括推料块和传动链条，所述推料块固定在所述传动链条上，其特征在于：所述推料块包括基座和推料板，所述推料板上设有插接部，所述推料板通过所述插接部可拆卸地安装在所述基座上；
所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内凸设有限位体，所述推料板的所述插接部设有限位槽，所述限位槽和所述限位体相适配，所述推料板能够插设在所述凹槽内，且所述限位体能够卡接在所述推料板的所述限位槽内。
2.如权利要求1所述的用于包装机械的推料装置，其特征在于：所述插接部设有倾斜面，且所述插接部呈上宽下窄，所述倾斜面所在的平面上设有所述限位槽。
3.如权利要求2所述的用于包装机械的推料装置，其特征在于：所述限位槽至少包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置；所述限位体至少包括第一限位体和第二限位体，所述第一限位体和所述第二限位体相对设置；所述第一限位体、所述第二限位体分别卡接在所述第一限位槽、所述第二限位槽内。
4.如权利要求3所述的用于包装机械的推料装置，其特征在于：所述第一限位槽所在的侧面为竖直的平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小梅，
申请(专利权)人：佛山市创利宝包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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