本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂的加工设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂的干燥装置，包括干燥筒、回流机构和振动出料机构，物料仓内的液状减水剂通过雾化器喷入干燥筒中，干燥筒由加热器加热以保证一定温度，雾状减水剂在干燥筒以及振动板上充分干燥成粉后由出料口排出收集，干燥筒的回流管处产生负压将雾状减水剂吸入回流管，回流管管口倾斜设置的滤网可避免减水剂粉吸入，干燥筒的底板可抽拉的安装在干燥筒底面，以定期清理从振动板上漏下的粉料。
A drying device of polycarboxylate water reducer
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂的干燥装置
本技术涉及聚羧酸减水剂的加工设备
，具体涉及一种聚羧酸减水剂的干燥装置。
技术介绍
减水剂是制备混凝土常用的外加剂，它能减少混凝土施工所需的水量、降低水灰比，提高混凝土强度以及缩短混凝土养护龄期，并且能使混凝土具有更长期的耐久性和抗腐蚀性，其广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，上海磁悬浮、上海环球金融中心、杭州湾跨海大桥等工程都使用了聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，掺量低，减水率高；聚羧酸减水剂与水泥的相容性好，配制的混凝土收缩率小。由于聚羧酸减水剂多为液体状态，从运输到客户使用都不方便，而现有的制粉工艺复杂而且生产过程不安全，这就为人们的使用带来了不便。目前常用的聚羧酸减水剂制粉装置大多采用雾化器将液态减水剂雾化后干燥，但是成品料中仍会掺杂液滴状的减水剂，减水剂粉后期还需另外的干燥操作。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种聚羧酸减水剂制粉的干燥装置，包括干燥筒、回流机构和振动出料机构，物料仓内的液状减水剂通过雾化器喷入干燥筒中，干燥筒由加热器加热以保证一定温度，雾状减水剂在干燥筒以及振动板上充分干燥成粉后由出料口排出收集，干燥筒的回流管处产生负压将雾状减水剂吸入回流管，回流管管口倾斜设置的滤网可避免减水剂粉吸入，干燥筒的底板可抽拉的安装在干燥筒底面，以定期清理从振动板上漏下的粉料。本技术为解决上述问题提供的是一种聚羧酸减水剂的干燥装置，包括干燥筒、回流机构和振动出料机构，所述干燥筒为中空筒体，干燥筒的内壁安装有用于加热干燥筒的加热器，干燥筒的顶部设有雾化器，雾化器通过进料管与储存聚羧酸减水剂溶液的物料仓连通；所述回流机构包括回流管和抽气泵，回流管穿设在干燥筒的侧壁上，抽气泵安装在回流管位于干燥筒外部的一端；所述振动出料机构安装在干燥筒底部，振动出料机构包括振动板和带动振动板运动的电机。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述干燥筒为方形筒，干燥筒的一个侧壁开设有出料口，干燥筒的外壁对应出料口安装有出料筒。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述振动板为矩形板，振动板相对的两个侧边均连接有弹簧，并且分别通过弹簧连接干燥筒的内壁和出料筒的内壁。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述振动板的底面固定设置有卡块，电机设置在振动板的下方，并且电机的转轴末端固接有用于拨动卡块的拨块。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述振动板的板面向出料筒方向倾斜设置。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述振动板的对应出料筒底板的底面固定有缓冲块。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述回流管位于干燥筒内部的一端设有滤网，并且滤网向干燥筒筒底的方向倾斜设置，回流管位于干燥筒外部的管壁上连接有出液管。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述回流管上的出液管为多个并纵向设置，出液管的末端连接有集液罐。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述回流管的内部位于出液管管口的上方设有筛网。作为本技术一种聚羧酸减水剂的干燥装置的进一步方案，所述干燥筒的底部外壁设有抽拉槽，干燥筒的底板通过抽拉槽活动安装在干燥筒的底部。有益效果1、干燥筒的内部安装有用于调节干燥筒内温度的加热器，干燥筒的顶部安装有雾化器，雾化器通过管道与用于储存聚羧酸减水剂溶液的物料仓连通，雾化器不断将聚羧酸减水剂溶液转化为雾状喷入干燥筒中，在干燥筒内温度的作用下干燥成粉状；干燥筒内处于粉、雾混合状态的聚羧酸减水剂，不断下沉到振动板上，在振动出料机构带动下不断向干燥筒的出料口排出，振动板的板面向出料管方向倾斜设置，并且相对的两边分别通过弹簧连接干燥筒的内壁和出料管的内壁，振动板由电机带动下周期性的振动，将其表面的减水剂向出料口方向输送，同时板面的温度将雾状液态的减水剂干燥成粉状。2、干燥筒筒壁穿设有回流管，回流管位于干燥筒内的一端向干燥筒筒底方向倾斜设置有滤网，回流管位于干燥筒外的管壁上沿管长方向均匀连接有多个出液管，出液管底端连接有集液罐，回流管内位于每个出液管的管口上方设有筛网，回流管位于干燥筒外的端部连接有抽气泵，用以将干燥筒内部分雾状的减水剂抽出重新进行投料干燥。附图说明图1是本技术干燥装置的正面结构的剖视示意图；图2是本技术干燥装置的侧面结构的剖视示意图；图3是本技术干燥装置的侧面结构外部示意图；图中标记：1、干燥筒，2、雾化器，3、回流管，4、振动板，5、电机，6、出料筒，7、弹簧，8、卡块，9、拨块，10、滤网，11、出液管，12、筛网。具体实施方式如图所示：一种聚羧酸减水剂的干燥装置，包括干燥筒1、回流机构和振动出料机构，所述干燥筒1为中空的矩形筒体，干燥筒1的顶部设置为锥形，干燥筒1的顶端安装有雾化器2，雾化器2通过进料管连通物料仓，物料仓用于放置待加工的聚羧酸减水剂溶液，雾化器2将聚羧酸减水剂溶液以雾状喷到干燥筒1内进行干燥加工；所述干燥筒1的筒底外壁开设有抽拉槽，干燥筒1的底板通过抽拉槽活动安装在干燥筒1的底部，干燥筒1的一侧筒壁上开设有矩形的出料口，干燥筒1外部对应出料口设置有出料筒6，出料筒6向干燥筒1筒底方向倾斜。所述振动出料机构包括振动板4和电机5，所述振动板4为矩形板，振动板4相对的两个板边分别连接有弹簧7，振动板4相对的两边分别通过弹簧7连接干燥筒1的内壁和出料筒6的侧壁，并且振动板4向出料口方向稍微倾斜设置，振动板4的底面固定有卡块8，所述卡块8朝向远离出料口方向的侧面与其底面之间采用圆弧面过度，所述圆弧面向振动板4方向内凹；干燥筒1外壁安装有电机5，电机5的转轴穿过干燥筒1侧壁并且末端连接有拨块9，拨快9向转轴一侧突出设置，电机5带动转轴转动时，拨块9周期性的拨动卡块8，将振动板4向出料口方向拨动，所述振动板4的底面对应出料筒6底板的位置固定有多个缓冲块，缓冲块可为橡胶块等弹性物品；所述回流机构包括回流管3和抽气泵，回流管3穿设在干燥筒1内壁上，回流管3位于干燥筒1内部的端口向干燥筒1筒底方向倾斜，滤网10安装在回流管3的端部并且向干燥筒1的筒底方向倾斜，回流管3位于干燥筒1外部的管壁上沿管长方向均匀连接有多个出液管11，出液管11均竖直设置，回流管3内位于出液管11的管口上方均设有筛网12，出液管11的底部连通集液罐，回流管3的末端连接有抽气泵，所述干燥筒1的筒壁设有多个回流机构并且筒壁上设有换气孔。生产过程中，雾化器2不断将物料仓中的聚羧酸减水剂溶液以雾状喷入干燥筒1内，干燥筒1内的加热器工作以使干燥筒1内处于可将雾状聚羧酸减水剂溶液干燥成粉末状的温度，干燥筒1中雾、粉混合状态下的聚羧酸减水剂，一部分受到回流机构作用，其中的液状减水剂在抽气泵作用下透过滤网10进入回流管3中，通过出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂的干燥装置，其特征在于：包括干燥筒（1）、回流机构和振动出料机构，所述干燥筒（1）为中空筒体，干燥筒（1）的内壁安装有用于加热干燥筒（1）的加热器，干燥筒（1）的顶部设有雾化器（2），雾化器（2）通过进料管与储存聚羧酸减水剂溶液的物料仓连通；所述回流机构包括回流管（3）和抽气泵，回流管（3）穿设在干燥筒（1）的侧壁上，抽气泵安装在回流管（3）位于干燥筒（1）外部的一端；所述振动出料机构安装在干燥筒（1）底部，振动出料机构包括振动板（4）和带动振动板（4）运动的电机（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的干燥装置，其特征在于：包括干燥筒（1）、回流机构和振动出料机构，所述干燥筒（1）为中空筒体，干燥筒（1）的内壁安装有用于加热干燥筒（1）的加热器，干燥筒（1）的顶部设有雾化器（2），雾化器（2）通过进料管与储存聚羧酸减水剂溶液的物料仓连通；所述回流机构包括回流管（3）和抽气泵，回流管（3）穿设在干燥筒（1）的侧壁上，抽气泵安装在回流管（3）位于干燥筒（1）外部的一端；所述振动出料机构安装在干燥筒（1）底部，振动出料机构包括振动板（4）和带动振动板（4）运动的电机（5）。
2.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（1）为方形筒，干燥筒（1）的一个侧壁开设有出料口，干燥筒（1）的外壁对应出料口安装有出料筒（6）。
3.如权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂的干燥装置，其特征在于：所述振动板（4）为矩形板，振动板（4）相对的两个侧边均连接有弹簧（7），并且分别通过弹簧（7）连接干燥筒（1）的内壁和出料筒（6）的内壁。
4.如权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂的干燥装置，其特征在于：所述振动板（4）的底面固定设置有卡块（8），电机（5）设置在振动板（4）的下方，并且电机（5）的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，刘久玉，孙新建，
申请(专利权)人：鹤壁宝来化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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