一种高分子薄膜表面打湿设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子薄膜表面打湿设备，包括用于存放超纯水的水槽，水槽面对面设置的侧壁之间连接卷辊，卷辊包括转向一致的入水辊和出水辊，入水辊和出水辊在同一水平面上相互平行；水槽内设有导流板，导流板位于卷辊的下方；导流板下方的水槽侧壁上开设进水口；水槽的内壁上设置液位传感器，液位传感器包括最低液位传感器和最高液位传感器，最高液位传感器与卷辊的中心线位于同一水平面上，最低液位传感器与卷辊的底端位于同一水平面上。入水辊和出水辊增加了薄膜的受力接触面积，减少受力降低薄膜的形变。水进入水槽后通过导流板分流平稳的补水，减少了注水时的水流冲击力对薄膜结构的影响，提高了薄膜质量。

A surface moistening equipment for polymer film

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜表面打湿设备
本专利技术属于薄膜制作
，具体涉及一种高分子薄膜表面打湿设备。
技术介绍
在制作纤维素膜的过程中需要将薄膜浸水湿润，但是薄膜本身比较脆弱，在浸水时，薄膜的两边与水接触存在一定作用力，作用力拉扯薄膜两边，使得薄膜两边存在结构差异，影响薄膜的质量。薄膜浸水之后，水会逐渐减少，及时补充足够水保证会薄膜均匀浸水也很重要，现有技术中通常采用人工查看和注水，人工成本高且效率低，注水时的水流作用力也会影响薄膜结构，不利于薄膜质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高分子薄膜表面打湿设备，解决了上述薄膜因受力存在结构差异的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高分子薄膜表面打湿设备，包括用于存放超纯水的水槽，所述水槽面对面设置的侧壁之间连接卷辊，所述卷辊包括转向一致的入水辊和出水辊，所述入水辊和所述出水辊在同一水平面上相互平行；所述水槽内设有导流板，所述导流板位于所述卷辊的下方；所述导流板下方的水槽侧壁上开设进水口；所述水槽的内壁上设置液位传感器，所述液位传感器包括最低液位传感器和最高液位传感器，所述最高液位传感器与所述卷辊的中心线位于同一水平面上，所述最低液位传感器与所述卷辊的底端位于同一水平面上。进一步地，所述水槽的侧壁上开设溢水口，所述溢水口的底端与所述卷辊的中心线位于同一水平面上。起到了保证保护水位不超过上限、薄膜入水时便与入水辊紧贴的作用。进一步地，所述最低液位传感器与报警器连接，所述最高液位传感器与报警灯连接。起到了及时提醒水位的作用。进一步地，所述卷辊上方设有导入辊和导出辊，所述导入辊和所述导出辊的转向相反。起到了薄膜导向的作用。进一步地，所述进水口与进水管连接，所述进水管上设置用于通断水源的电磁阀。起到了便捷准确地补水的作用。进一步地，所述导流板上等距开设若干细孔。起到了分流平稳补水的作用。进一步地，所述入水辊和所述出水辊的直径相同，所述入水辊和所述出水辊的直径大于150mm。起到了进一步保证薄膜两边的均匀受力。进一步地，所述导入辊和所述导出辊的直径相同，所述导入辊和所述导出辊的直径为60mm。本专利技术所达到的有益效果：入水辊和出水辊的设计，增加了薄膜的受力接触面积，减少受力降低薄膜的形变。最高液位传感器与卷辊的中心线位于同一水平面上，即薄膜在进入水之前已经紧贴入水辊，不会受到水的影响，薄膜在水下浸泡一段距离后也能贴着出水辊离开水面。设定的最低水位不低于卷辊的底端，保证了薄膜能充分浸入在水中。导流板下方的水槽侧壁上开设进水口，水进入水槽后通过导流板分流平稳的补水，减少了注水时的水流冲击力对薄膜结构的影响，提高了薄膜质量。附图说明图1为本专利技术的结构图。图中：1-薄膜；2-导入辊；3-导出辊；4-入水辊；5-出水辊；6-水槽；7-进水管；8-电磁阀；9-导流板；10-溢水口；11-液位传感器；12-最高液位线；13-最低液位线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，图中箭头表示薄膜1的移动方向，一种高分子薄膜表面打湿设备，包括用于存放超纯水的水槽6，水槽6面对面设置的侧壁之间连接大直径卷辊，卷辊包括转向一致的入水辊4和出水辊5，入水辊4和出水辊5在同一水平面上相互平行。入水辊4和出水辊5的直径相同，本实施例中，入水辊4和出水辊5的直径大于150mm，起到了进一步保证薄膜1两边的均匀受力。入水辊和出水辊的设计，增加了薄膜的受力接触面积，减少受力降低薄膜的形变。卷辊上方设有导入辊2和导出辊3，导入辊2和导出辊3的转向相反，起到了薄膜1导向的作用。导入辊2和导出辊3的直径相同，导入辊2和导出辊3的直径为60mm。导入辊2与薄膜1的侧面相切点、入水辊4与薄膜1的侧面相切点位于同一竖直线上；导出辊3与薄膜1的侧面相切点、出水辊5与薄膜1的侧面相切点位于同一竖直线上。水槽6内设有导流板9，导流板9位于卷辊的下方。导流板9上等距开设若干细孔，起到了分流平稳补水的作用，减少水流对薄膜1的冲击。导流板9下方的水槽6侧壁上开设进水口；进水口与进水管7连接，进水管7上设置用于控制通断水源的电磁阀8，起到了便捷准确地补水的作用。水槽6的内壁上设置液位传感器11，液位传感器11包括最低液位传感器和最高液位传感器。最高液位传感器与卷辊的中心线位于同一水平面上，即最高液位线12不高于入水辊4与薄膜1的侧面相切点，薄膜1在进入水之前已经紧贴入水辊4，不会受到水的影响，薄膜1在水下浸泡一段距离后也能贴着出水辊5离开水面。最低液位传感器与卷辊的底端位于同一水平面上，即最低液位线13不低于卷辊的底端，保证了薄膜1能充分浸入在水中。最低液位传感器与报警器连接，最高液位传感器与报警灯连接，能够及时提醒水位，使操作人员能够快速知晓该通水还是断水。水槽6的侧壁上开设溢水口10，溢水口10的底端与卷辊的中心线位于同一水平面上。起到了保证保护水位不超过上限、薄膜入水时便与入水辊紧贴的作用。实际使用过程中，前面工序来的半成品薄膜1通过导入辊2导向、经过入水辊4进入水中，薄膜1在进入水之前已经紧贴入水辊4，不会受到水的影响，薄膜1在水下浸泡一段距离贴着出水辊5离开水面，经过导出辊3进入后续工序。随着薄膜1不断带走水，水位下降到设定的最低液位线13时，最低液位传感器感应到后报警器发出警报，打开电磁阀8，纯水从进水口进入水槽6，水从底部进入水槽6，通过导流板9分流平稳的补水，当水位达到设定的最高液位线12时，最高液位传感器感应到后报警灯亮起，关闭电磁阀8。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜表面打湿设备，其特征在于，包括用于存放超纯水的水槽，所述水槽面对面设置的侧壁之间连接卷辊，所述卷辊包括转向一致的入水辊和出水辊，所述入水辊和所述出水辊在同一水平面上相互平行；所述水槽内设有导流板，所述导流板位于所述卷辊的下方；所述导流板下方的水槽侧壁上开设进水口；所述水槽的内壁上设置液位传感器，所述液位传感器包括最低液位传感器和最高液位传感器，所述最高液位传感器与所述卷辊的中心线位于同一水平面上，所述最低液位传感器与所述卷辊的底端位于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜表面打湿设备，其特征在于，包括用于存放超纯水的水槽，所述水槽面对面设置的侧壁之间连接卷辊，所述卷辊包括转向一致的入水辊和出水辊，所述入水辊和所述出水辊在同一水平面上相互平行；所述水槽内设有导流板，所述导流板位于所述卷辊的下方；所述导流板下方的水槽侧壁上开设进水口；所述水槽的内壁上设置液位传感器，所述液位传感器包括最低液位传感器和最高液位传感器，所述最高液位传感器与所述卷辊的中心线位于同一水平面上，所述最低液位传感器与所述卷辊的底端位于同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜表面打湿设备，其特征在于，所述水槽的侧壁上开设溢水口，所述溢水口的底端与所述卷辊的中心线位于同一水平面上。


3.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜表面打湿设备，其特征在于，所述最低液位传感器与报警器连接，所述最高液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏灿灿，邢力，刘英奇，王平，唐钰婷，
申请(专利权)人：天韧膜科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32