一种夹持工装及加工系统技术方案

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种夹持工装及包括其的加工系统，该夹持工装包括：筒座，用于与主传动设备的输出轴相连，筒座的内部开设有贯穿其前、后两端的第一套孔；衬套，内部开设有贯穿其前、后两端的第二套孔，衬套安装于第一套孔内；筒夹，设于第二套孔内且包括从前至后依次连接的卡爪部、本体部及连接部，卡爪部与衬套配合相连，连接部与拉刀系统相连；及多个调节件，多个调节件沿筒座的周向间隔分布，调节件能够沿筒座的径向移动，并抵紧衬套。本发明专利技术的有益效果为：精度可调，并可提高回转体工件的回转精度，精度保持性优良，利用拉刀系统可给筒夹提供高的锁紧力，从而能够提供足够高的夹持力。

A clamping tool and processing system

【技术实现步骤摘要】
一种夹持工装及加工系统
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种夹持工装及包括该夹持工装的加工系统。
技术介绍
全球先进制造理念已逐步贯彻至各个加工行业，尤其对于传统的机械加工行业，更需逐渐实现全球自动化的制造水平。在回转体工件的加工过程中，需在主传动设备的输出轴上安装夹持工装，再将回转体工件安装在该夹持工装上；因此，在保证产品原材料、加工设备、检测设备完整且高精的条件下，同时需保证夹持工装的高精度输出。现有市场中通用型的主传动设备，自身各部件的精度加工误差以及组装误差使得回转精度受限，且在使用过程中，随着加工进程的推进，机器疲劳等会造成精度固有保持性降低，从而使得输出精度大大降低，进而使得装夹于夹持工装上的回转体工件的加工精度难以达到要求；另外由于夹紧力难以得到保证，从而使得回转体工件的输出精度进一步降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术的不足，提供一种用于安装于主轴上的夹持工装，能够保证回转体工件输出高的回转精度。为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种夹持工装，其包括：筒座，所述筒座的内部开设有贯穿其前、后两端的第一套孔；衬套，内部开设有贯穿其前、后两端的第二套孔，所述衬套安装于所述第一套孔内；筒夹，设于所述第二套孔内且包括从前至后依次连接的卡爪部、本体部及连接部，所述卡爪部与所述衬套配合相连；及多个调节件，所述多个调节件沿所述筒座的周向间隔分布，所述调节件能够沿所述筒座的径向移动，并抵紧所述衬套。作为优选方案，所述筒座上开设有贯穿其内、外侧壁的螺纹孔，所述调节件为配合安装于所述螺纹孔内的螺钉。作为优选方案，所述连接部上开设有螺纹。作为优选方案，所述衬套与所述筒座之间、以及所述卡爪部与所述衬套之间均采用锥面配合相连。作为优选方案，所述衬套包括均呈筒状的固定套及浮动套，所述固定套与所述筒座过盈配合，所述卡爪部与所述固定套配合相连，所述浮动套套设于所述固定套的后端外部，且所述筒座的内侧壁上开设有用于容纳所述浮动套的第一容纳槽，所述调节件与所述浮动套配合抵接。作为优选方案，各所述调节件与所述浮动套之间均设有调节垫块，所述筒座的内侧壁上开设有用于容纳各所述调节垫块的第二容纳槽，所述调节件通过抵接所述调节垫块以抵紧所述浮动套。作为优选方案，所述调节件与所述调节块之间、以及所述调节块与所述浮动套之间均为面接触。作为优选方案，所述第一套孔的后端设有后端盖，所述后端盖的前端面抵接于所述衬套的后端面，同时后端盖起到与回转体工件相互轴向配合的作用，以保证筒夹往复运动的位置度。作为优选方案，所述夹持工装还包括保持架组件，所述保持架组件包括：驱动架，环设于所述衬套与所述筒夹之间，所述驱动架的内侧壁上设置有凸起部；滚珠，安装于所述衬套内部，所述滚珠的内侧壁抵接于所述驱动架；及弹性片，套设于所述衬套外部，且所述弹性片与所述滚珠的外侧壁相抵接；其中，所述本体部的外侧壁上沿其轴向开设有与所述凸起部配合导向的滑槽，所述衬套的内侧壁上周向限定有第一限位槽，所述驱动架设于所述第一限位槽内。作为优选方案，所述驱动架的外侧壁上沿其周向间隔开设有若干与所述滚珠的外侧壁相配合的第一抵接槽。作为优选方案，所述弹性片的内侧壁上开设有与所述滚珠相配合的第二抵接槽。作为优选方案，所述保持架组件还包括环设于所述弹性片外周的固定架，所述筒座的内侧壁上周向限定有第二限位槽，所述固定架设于所述第二限位槽内，所述固定架的内侧壁与所述弹性片之间留有间隙。同样的目的，本专利技术的第二方面还提出一种加工系统，其包括主传动设备及如第一方面中任一项所述的夹持工装，所述主传动设备的输出轴内设有拉刀系统，所述筒座安装于所述主传动设备的输出轴上，所述连接部与所述拉刀系统相连。作为优选方案，所述筒座与所述主传动设备的输出轴采用螺栓连接。本专利技术实施例一种夹持工装及包括其的加工系统，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术实施例的夹持工装，沿筒座的轴向间隔设置有多个调节件，通过各调节件的应力挤压能够使衬套内部配合面的轮廓均匀释放，以达到高的轮廓度，由于筒夹配合安装于衬套内部，通过衬套的轮廓度调节，最终能够对筒夹的轮廓度及与衬套的贴合度进行调整，使得筒夹的精度可调，以此保持筒夹高的输出回转精度；且在多次拆装后依然能够保持高精度，使得精度保持性优良；另外，将该夹持工装安装于主传动设备的输出轴时，筒夹与主传动设备的拉刀系统相连，利用拉刀系统可提供高锁紧力，从而能够提供足够高的夹持力，进一步提高回转精度。附图说明图1是本专利技术实施例中一种夹持工装的结构示意图；图2是本专利技术实施例中另一种夹持工装的结构示意图；图3是本专利技术实施例中又一种夹持工装的结构示意图；图4是本专利技术实施例中再一种夹持工装的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是图4的B-B剖视图中关于其保持架组件的结构示意图。图中，1、筒座；11、第一套孔；12、螺纹孔；13、第一容纳槽；14、第二容纳槽；15、第二限位槽；2、衬套；21、第二套孔；22、固定套；23、浮动套；24、第一限位槽；3、筒夹；31、卡爪部；32、本体部；321、滑槽；33、连接部；4、调节件；5、调节垫块；51、开槽；6、后端盖；7、保持架组件；71、驱动架；711、凸起部；712、第一抵接槽；72、滚珠；73、弹性片；731、第二抵接槽；74、固定架；75、间隙；8、密封圈；9、垫圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。另外，需要说明的是，本实施例中，当回转体工件安装于夹持工装上时，将靠近加工端的一端定义为“前端”，背离加工端的一端定义为“后端”。如图1-6所示，本专利技术优选实施例的第一方面提出一种夹持工装，其包括：筒座1、衬套2、筒夹3，所述筒座1的内部开设有贯穿其前、后两端的第一套孔11，衬套2内部开设有贯穿其前、后两端的第二套孔21，所述衬套2安装于所述第一套孔11内，筒夹3设于所述第二套孔21内且包括从前至后依次连接的卡爪部31、本体部32及连接部33，所述卡爪部31与所述衬套2配合相连，卡爪部31内部开设有用于夹持回转体工件的夹持口；另外，本实施例中，还设有多个调节件4，所述多个调节件4沿所述筒座1的周向间隔分布，所述调节件4能够沿所述筒座1的径向发生移动，并抵紧所述衬套2。具体地，由于筒夹3的加工可能造成精度损失，导致圆面轮廓度和内孔同轴度不能完全保持同心，此时可通过调节调节件4，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持工装，其特征在于，包括：/n筒座，所述筒座的内部开设有贯穿其前、后两端的第一套孔；/n衬套，内部开设有贯穿其前、后两端的第二套孔，所述衬套安装于所述第一套孔内；/n筒夹，设于所述第二套孔内且包括从前至后依次连接的卡爪部、本体部及连接部，所述卡爪部与所述衬套配合相连；及/n多个调节件，所述多个调节件沿所述筒座的周向间隔分布，所述调节件能够沿所述筒座的径向移动，并抵紧所述衬套。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹持工装，其特征在于，包括：
筒座，所述筒座的内部开设有贯穿其前、后两端的第一套孔；
衬套，内部开设有贯穿其前、后两端的第二套孔，所述衬套安装于所述第一套孔内；
筒夹，设于所述第二套孔内且包括从前至后依次连接的卡爪部、本体部及连接部，所述卡爪部与所述衬套配合相连；及
多个调节件，所述多个调节件沿所述筒座的周向间隔分布，所述调节件能够沿所述筒座的径向移动，并抵紧所述衬套。


2.如权利要求1所述的夹持工装，其特征在于，所述衬套与所述筒座之间、以及所述卡爪部与所述衬套之间均采用锥面配合相连。


3.如权利要求1所述的夹持工装，其特征在于，所述衬套包括均呈筒状的固定套及浮动套，所述固定套与所述筒座过盈配合，所述卡爪部与所述固定套配合相连，所述浮动套套设于所述固定套的后端外部，且所述筒座的内侧壁上开设有用于容纳所述浮动套的第一容纳槽，所述调节件与所述浮动套配合抵接；
各所述调节件与所述浮动套之间均设有调节垫块，所述筒座的内侧壁上开设有用于容纳各所述调节垫块的第二容纳槽，所述调节件通过抵接所述调节垫块以抵紧所述浮动套。


4.如权利要求3所述的夹持工装，其特征在于，所述调节件与所述调节块之间、以及所述调节块与所述浮动套之间均为面接触。


5.如权利要求1所述的夹持工装，其特征在于，所述第一套孔的后端设有后端盖，所述后端盖的前端面抵接于所述衬套的后端面。

【专利技术属性】
技术研发人员：程振涛，施国政，陈挥，杨萌，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44