零件冲压方法技术

本发明专利技术适用于结构加工领域，提供了一种零件冲压方法，用于在片材上冲切多余材料并冲压出筒状的零件，所述零件包括位于中间的凸起部，以及分别连接所述凸起部并前后对称设置的两个延伸部，所述凸起部的直径大于所述延伸部，所述零件冲压方法包括以下步骤：准备片材：准备片材，所述片材包括用于形成所述凸起部的拉深区、用于形成所述延伸部的延伸区、连接所述延伸区的料带，以及填充于所述料带、所述延伸区和所述拉深区之间的裁剪区；冲压凸台：在所述拉深区冲压以形成向下凸起的凸台；冲切下料：对所述裁剪区进行冲切；冲压包圆：对所述凸台和所述延伸区整体进行冲压包圆。采用本发明专利技术提供的零件冲压方法，能够提高零件生产的质量。

Stamping method of parts

【技术实现步骤摘要】
零件冲压方法
本专利技术属于结构加工领域，尤其涉及一种零件冲压方法。
技术介绍
对于存在直径突变的筒状零件，如图1所示的零件，零件中部向外突出，形成凸环，凸环和上端部或下端部的连接处直径锐减，该零件采用冲压加工时，存在以下问题：由于零件结构较为复杂，国内大多数采用单工序分步骤分模具冲压完成，即将片材顺次在多个冲压工位上进行夹持和冲压，因此，需要投入的模具和冲压设备数量较多，冲压一个零件所投入生产的人员也多，生产效率低，且难以保证产品的质量的一致性。另有一些厂家采用连续冲压的生产方式，具体的，请参照图1和图2，先冲切出零件10所对应的平面展开图形，而后在对该结构图形进行冲压，使其产生弯曲形变而逐渐包圆。但由于零件10中凸起部11和延伸部12之间存在直径的突变，而不是渐次变化，在对平面结构图形中凸起部11对应的部分(拉深区211)进行冲压时，不可避免拉动延伸部12对应的结构区域(延伸区22)产生变形，此时，延伸区22尤其是靠近拉深区211的区域变形较大，其长边和短边均产生变化，难以围合成设计要求的延伸部12，此外，由于延伸区22还会受到夹持件的夹紧力，在向内弯曲的内应力和夹紧力作用下，该区域容易产生变形乃至断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种零件冲压方法，其旨在提高零件生产质量。本专利技术是这样实现的：一种零件冲压方法，用于在片材上冲切多余材料并冲压出筒状的零件，所述零件包括位于中间的凸起部，以及分别连接所述凸起部并前后对称设置的两个延伸部，所述凸起部的直径大于所述延伸部，零件冲压方法包括以下步骤：准备片材：准备片材，所述片材包括用于形成所述凸起部的拉深区、用于形成所述延伸部的延伸区、连接所述延伸区的料带，以及填充于所述料带、所述延伸区和所述拉深区之间的裁剪区；冲压凸台：在所述拉深区冲压以形成向下凸起的凸台，所述凸台呈矩形且其前后的宽度等于所述凸起部的前后的宽度，而其左右方向的长度等于所述凸起部的周长；冲切下料：对所述裁剪区进行冲切；冲压包圆：对所述凸台和所述延伸区整体进行冲压，使其围合形成所述零件。进一步的，所述裁剪区包括位于所述拉深区和所述料带之间的第一裁区、位于所述料带上用于定位的第二裁区、位于所述零件平面展开区域内的第三裁区、位于所述料带和所述延伸区之间的第四裁区，以及贯通所述第一裁区和所述第四裁区之间的第五裁区；在所述冲压凸台步骤之前，先对所述第一裁区进行冲切，并在所述冲压凸台步骤之后，对所述第二裁区、所述第三裁区、所述第四裁区和所述第五裁区进行冲切。进一步的，所述第二裁区、所述第三裁区和所述第四裁区顺次冲切。进一步的，所述第四裁区和所述第五裁区顺次冲切。进一步的，所述裁剪区前后对称，在所述冲切下料步骤中，对所述裁剪区进行分区域多次冲切，且每次冲切的区域前后对称。进一步的，所述料带包括位于所述片材前后两端部的输送带和用于连接所述输送带和所述延伸区的连接带，所述连接带具有延展性并在所述冲压包圆步骤中向所述延伸区延展，产生塑性变形。进一步的，所述连接带两端分别连接所述输送带和所述延伸区，而其中部呈波浪形。采用本专利技术提供的零件冲压方法，在片材上先对拉深区进行冲压形成凸台，由于延伸区是在冲压凸台步骤之后再进行冲切形成，无论冲压凸台步骤中片材形变多少，都不会影响延伸区的冲切尺寸，也就是说，冲压凸台时片材的形变不会带来延伸区的变形，从而解决了现有加工技术中先冲切在冲压过程中产生的变形而导致产品质量不高的问题。在片材上裁切出料带和多个用于包圆形成零件的结构图形，该结构图形随料带移动而顺次经过多个作业工位进行连续冲压，也就是说，各结构图形进行统一的步骤和工艺进行加工，从而提高产品质量的一致性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术涉及的零件的示意图；图2是图1的零件的结构展开图；图3是本专利技术实施例中片材的结构示意图；图4是本专利技术实施例的片材加工示意图；图5是图4中A-A剖面图；图6是本专利技术实施例的零件加工方法的步骤示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10零件24裁剪区11凸起部241第一裁区12延伸部242第二裁区20片材243第三裁区21凸台244第四裁区211拉深区245第五裁区22延伸区23料带231输送带232连接带具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。还需要说明的是，本专利技术实施例中，按照图1中所建立的XY直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为右方，位于X轴负方向的一侧定义为左方；位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参照图1至图5，本实施例提供的零件冲压方法，用于在片材20上冲切多余材料并冲压出筒状的零件10，零件10包括位于中间的凸起部11，以及分别连接凸起部11并前后对称设置的两个延伸部12，凸起部11的直径大于延伸部12。附图1为零件10的示意图，图2为图1的零件10的结构展开图。或者说，图2所示平面结构理论上可以通过冲压包圆工艺围合形成图1所示的结构。本方案提供一种零件冲压方法，包括以下步骤：准备片材20：准备片材20，图示实施例中，片材20呈矩形，在其它实施例中，片材20可根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件冲压方法，用于在片材上冲切多余材料并冲压出筒状的零件，所述零件包括位于中间的凸起部，以及分别连接所述凸起部并前后对称设置的两个延伸部，所述凸起部的直径大于所述延伸部，其特征在于，所述零件冲压方法包括以下步骤：/n准备片材：准备片材，所述片材包括用于形成所述凸起部的拉深区、用于形成所述延伸部的延伸区、连接所述延伸区的料带，以及填充于所述料带、所述延伸区和所述拉深区之间的裁剪区；/n冲压凸台：在所述拉深区冲压以形成向下凸起的凸台，所述凸台呈矩形且其前后的宽度等于所述凸起部的前后的宽度，而其左右方向的长度等于所述凸起部的周长；/n冲切下料：对所述裁剪区进行冲切；/n冲压包圆：对所述凸台和所述延伸区整体进行冲压，使其围合形成所述零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件冲压方法，用于在片材上冲切多余材料并冲压出筒状的零件，所述零件包括位于中间的凸起部，以及分别连接所述凸起部并前后对称设置的两个延伸部，所述凸起部的直径大于所述延伸部，其特征在于，所述零件冲压方法包括以下步骤：
准备片材：准备片材，所述片材包括用于形成所述凸起部的拉深区、用于形成所述延伸部的延伸区、连接所述延伸区的料带，以及填充于所述料带、所述延伸区和所述拉深区之间的裁剪区；
冲压凸台：在所述拉深区冲压以形成向下凸起的凸台，所述凸台呈矩形且其前后的宽度等于所述凸起部的前后的宽度，而其左右方向的长度等于所述凸起部的周长；
冲切下料：对所述裁剪区进行冲切；
冲压包圆：对所述凸台和所述延伸区整体进行冲压，使其围合形成所述零件。


2.如权利要求1所述的零件冲压方法，其特征在于，所述裁剪区包括位于所述拉深区和所述料带之间的第一裁区、位于所述料带上用于定位的第二裁区、位于所述零件平面展开区域内的第三裁区、位于所述料带和所述延伸区之间的第四裁区，以及贯通所述第一裁区和所述第四裁区之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏君，刘辉，
申请(专利权)人：深圳市君灏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44